一种带过滤装置的防倒流止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种带过滤装置的防倒流止回阀。

背景技术：

随着科学的不断发展，经济的不断提升，人们对于自动化要求越来越高，止回阀是一种自启阀件，使用方便，结构稳定合理，被大量运用在人们的生活中，起到单向传输的作用，但是现有的止回阀没有设置过滤结构，在使用时需要另外增加过滤装置，且增加了安装难度，并且现有的止回阀在长时间使用后，弹簧的回弹效果降低，使得止回过程加长，影响使用效果，因此亟需提供一种带过滤装置的防倒流止回阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带过滤装置的防倒流止回阀以解决上述背景技术中提出的没有设置过滤结构，在使用时需要另外增加过滤装置，且增加了安装难度，弹簧的回弹效果降低，使得止回过程加长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带过滤装置的防倒流止回阀，包括阀体、阀盖、锁紧件、阀座、弹簧和阀瓣，所述阀体的顶端设置有阀盖，所述阀体与阀盖通过锁紧件进行安装，所述阀体的内腔设置有阀座，所述阀座的内部镶嵌有阀瓣，所述锁紧件的内表面固定安装有弹簧，所述阀体顶端与阀盖之间设置有橡胶垫圈，所述阀体的左侧设置有连接管，所述连接管的内腔焊接有内管，所述内管的左侧通过安装有过滤网，所述连接管的内腔活动连接有阀板，所述连接管的底端设置有出渣口。

优选的，所述阀座的上表面固定安装有磁环，所述阀瓣上表面焊接有贴片，所述贴片的上表面与弹簧的底端焊接连接。

优选的，所述橡胶垫圈上设置有嵌环，所述橡胶垫圈与嵌环为一体式结构，所述阀体顶端开口处开设有嵌槽，所述阀盖的下表面焊接有凸环。

优选的，所述凸环上表面与嵌环内腔贴合，所述嵌环的下表面内嵌于嵌槽内腔，所述凸环的截面形状为“v”字形。

优选的，所述过滤网的形状为凸面形。

优选的，所述阀板的顶端焊接有转动把手，且转动把手与连接管上表面通过插杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带过滤装置的防倒流止回阀增加有连接管和过滤网，连接管和过滤网与阀体为整体结构，使得阀体带有过滤效果，增加了功能性，并且无需进多次安装，使用便捷。

设置有阀板、出渣口和内管，并且改变了过滤网的形状，内管的通口位置偏上，使得连接管底端方便收集滤渣，过滤网避免滤渣沾附在表面，通过关闭阀板，使得阀体左端被封堵，然后通过出渣口进行排渣，方便将滤渣排出，避免连接管内部被堵塞，提升使用的稳定性。

设置有磁环和贴片，贴片增加了阀瓣的重量，并且磁环与贴片之间存在吸力，止回过程中，避免因为弹簧回弹效果衰减造成止回过程加长，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的连接管、内管和过滤网的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的橡胶垫圈的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、锁紧件；4、阀座；5、磁环；6、弹簧；7、阀瓣；8、贴片；9、橡胶垫；10、凸环；11、嵌槽；12、嵌环；13、连接管；14、内管；15、过滤网；16、阀板；17、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带过滤装置的防倒流止回阀，包括阀体1、阀盖2、锁紧件3、阀座4、弹簧6和阀瓣7，阀体1的顶端设置有阀盖2，阀体1与阀盖2通过锁紧件3进行安装，阀体1的内腔设置有阀座4，阀座4的上表面固定安装有磁环5，阀座4的内部镶嵌有阀瓣7，阀瓣7上表面焊接有贴片8，贴片8增加了阀瓣7的重量，并且磁环5与贴片8之间存在吸力，锁紧件3的内表面固定安装有弹簧6，贴片8的上表面与弹簧6的底端焊接连接，阀瓣7底端不再受到压力，弹簧6开始回弹，磁环5对贴片8存在一定的吸力，并且贴片8设于阀瓣7顶端，增加了阀瓣7的重力，在三个力的共同作用下，使得阀瓣7快速进入阀座4内腔，实现止回，避免因为弹簧6回弹效果衰减造成止回过程加长，加强了实用性。

阀体1顶端与阀盖2之间设置有橡胶垫圈9，橡胶垫圈9上设置有嵌环12，橡胶垫圈9与嵌环12为一体式结构，阀体1顶端开口处开设有嵌槽11，嵌环12的下表面内嵌于嵌槽11内腔，通过锁紧件3将阀盖2与阀体1顶端锁紧，锁紧后，阀盖2和阀体1顶端挤压橡胶垫圈9，橡胶垫圈9将阀体1与阀盖2之间的缝隙进行填补，阀盖2的下表面焊接有凸环10，凸环10的截面形状为“v”字形，凸环10上表面与嵌环12内腔贴合，v字形的凸环10进入嵌环12内腔，嵌环12底面嵌入嵌槽11，使得阀盖2、橡胶垫圈9和阀体1之间更加贴合，进一步提升了阀盖2与阀体1之间的密封效果。

阀体1的左侧设置有连接管13，连接管13的内腔焊接有内管14，内管14的通腔位于中上位置，如图1和图2所示，使得连接管13内腔底端可以多堆放一些杂质，方便杂质的收集，并且杂质不易对过滤网15造成堵塞，内管14的左侧通过安装有过滤网15，过滤网15为金属材质，且过滤网15上均匀设置有滤孔，滤孔的之间为1mm，流体通过过滤网15时，过滤网15对流体内掺杂的杂质进行滤除，确保流体的质量，并且增加了止回阀的功能性，过滤网15的形状为凸面形，避免被滤除的杂质沾附在过滤网15上，连接管13的内腔活动连接有阀板16，阀板16的顶端焊接有转动把手，且转动把手与连接管13上表面通过插杆连接，如图1所示，插杆插入阀板16，且插杆底端插入连接管13上的插套上，对阀板16进行状态保持，连接管13的底端设置有出渣口17，出渣口17的底端通过螺纹结构连接封堵盖，日常使用时，通过拧紧堵盖，使得出渣口17处于密封状态，取下阀板16顶端把手上的插杆，接着手握把手转动90°，使得阀板16将连接管13封堵，接着拧下出渣口17上的堵盖，使得连接管13管道内的杂质排出，操作简单，方便使用。

工作原理：流体从阀体1的左端进入，首先进入连接管13，然后依次通过内管14和过滤网15，在通过过滤网15时，流体中的杂质被过滤网15阻挡，由于过滤网15的形状为凸面状，杂质不易沾附在过滤网15左面，并且内管14的通腔偏上，杂质掉落至连接管13的底端，堆积的杂质不易对过滤网15造成堆堵，使用一段时间后，需要清理滤渣时，首先取下阀板16顶端把手上的插杆，接着手握把手转动90°，使得阀板16将连接管13封堵，接着拧下出渣口17上的堵盖，使得连接管13管道内的杂质排出，操作简单，方便使用。

流体顶推阀瓣7，使得磁环5与贴片8分离，并且弹簧6被压缩，使得阀瓣7从阀座4内腔分离，流体进入阀体1右端并排出。

当阀体1左端断流时，阀瓣7底端不再受到压力，弹簧6开始回弹，磁环5对贴片8存在一定的吸力，并且贴片8设于阀瓣7顶端，增加了阀瓣7的重力，在三个力的共同作用下，使得阀瓣7快速进入阀座4内腔，实现止回。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。