一种润滑油转移用导引结构的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油转移用导引结构。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油料加工转移过程中需要使用到导引装置。

但目前市场上大多数润滑油转移用导引结构不便于调节落料点，并且目前市场上大多数润滑油转移用导引结构不便于调节角度，同时目前市场上大多数润滑油转移用导引结构不便于调节导引长度，为此我们提出了一种润滑油转移用导引结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油转移用导引结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油转移用导引结构，包括安装板、第一承台板和第二承台板，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且第一承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第一承台板内部顶端均匀设置有第一卡槽，且第二支撑杆的顶端水平安装有安装板，所述安装板底端的一端竖直安装有第二套筒，且第二套筒内部的顶端竖直安装有弹簧，所述弹簧底端竖直安装有贯穿第二套筒底端并与第一卡槽相匹配的第二连接杆，所述安装板内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽，且安装槽内部底端远离第二套筒的一端水平安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平安装有丝杆，且丝杆外侧安装有与丝杆相匹配的第一套筒，所述第一套筒的顶端通过铰接轴铰接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第二承台板，所述安装槽远离第二套筒一侧的安装板顶端的两侧均竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端通过铰接轴与第二承台板底端相铰接，所述第二承台板顶端靠近第一支撑杆的一端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有电动推杆，所述第一电机一侧的第二承台板顶端水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有料箱，且料箱靠近第一电机的一侧与电动推杆相连接，所述料箱远离电动推杆一侧的底端通过阀门水平安装有第一出料管，且第一出料管顶端和底端远离料箱的一端均水平设置有滑槽，所述滑槽内部安装有与滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块远离滑槽一侧水平安装有贯穿第一出料管的第二出料管，所述第二出料管的顶端均匀设置有第二卡槽，所述第一出料管顶端靠近第二出料管的一端通过铰接轴铰接有与第二卡槽相匹配的卡杆，所述料箱顶端的中央位置处安装有进料斗。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，并且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述第二连接杆通过弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第二连接杆和第一卡槽卡合连接构成卡合机构。

优选的，所述卡杆通过铰接轴和第一出料管转动连接构成转动机构，且卡杆和第二卡槽卡合连接构成卡合机构，并且第二卡槽等间距设置在第二出料管上，同时第二出料管通过第一滑块和滑槽滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述第一连接杆通过铰接轴分别与第一套筒和第二承台板转动连接构成转动机构，且第一连接杆通过第一套筒和丝杆滑动连接构成滑动机构，并且第二承台板通过铰接轴和第一支撑杆转动连接构成转动机构。

优选的，所述料箱通过第二滑块和滑轨滑动连接构成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有第二连接杆、第一卡槽、第二支撑杆、料箱和弹簧，当需要调节转移油料落点时，先向上推动第二连接杆使得第二连接杆与第一卡槽之间分离，接着转动第二支撑杆带动料箱转动至适当地点后松开第二连接杆，在弹簧的弹力作用下带动第二连接杆与不同位置的第一卡槽之间重新卡合，从而便于调节该润滑油转移用导引结构的落料点；

（2）同时装置通过安装有第二电机、丝杆、第一套筒、第一连接杆和第二承台板，当需要调节该润滑油转移用导引结构的角度时，启动第二电机带动丝杆转动从而带动第一套筒左右滑动从而在铰接轴的作用下带动第一连接杆转动，从而带动第二承台板倾斜至适当角度，从而便于调节该润滑油转移用导引结构的角度；

（3）同时装置通过安装有卡杆、第二卡槽、第二出料管、第一滑块和滑槽，当需要调节该润滑油转移用导引结构的导引长度时，先转动卡杆转动从而使得卡杆与第二卡槽之间分离，接着拉动第二出料管通过第一滑块在滑槽内部滑动至适当位置，接着转动卡杆使得卡杆与不同位置的第二卡槽之间重新卡合，从而便于调节导引长度；

（4）同时装置通过安装有第一电机、电动推杆、料箱、第二滑块和滑轨，当需要调节该润滑油转移用导引结构的水平位置时，启动第一电机带动电动推杆伸缩从而带动料箱通过第二滑块在滑轨内部滑动至适当位置，从而便于调节料箱的水平位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型第一承台板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第一支撑杆；3、第二电机；4、第一套筒；5、第一卡槽；6、第一连接杆；7、丝杆；8、第二支撑杆；9、安装板；10、第一承台板；11、万向轮；12、安装槽；13、第二承台板；14、第一出料管；15、第二出料管；16、第一滑块；17、第二滑块；18、进料斗；19、料箱；20、滑轨；21、电动推杆；22、第二套筒；23、第二连接杆；24、弹簧；25、滑槽；26、第二卡槽；27、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油转移用导引结构，包括安装板9、第一承台板10和第二承台板13，第一承台板10底端的两端均安装有万向轮11，万向轮11设置有两组，且每组万向轮11均设置有两个，并且万向轮11内部设置有制动机构，便于移动，且第一承台板10内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8外侧的第一承台板10内部顶端均匀设置有第一卡槽5，且第二支撑杆8的顶端水平安装有安装板9，安装板9底端的一端竖直安装有第二套筒22，且第二套筒22内部的顶端竖直安装有弹簧24，弹簧24底端竖直安装有贯穿第二套筒22底端并与第一卡槽5相匹配的第二连接杆23，第二连接杆23通过弹簧24和第二套筒22连接构成伸缩机构，且第二连接杆23和第一卡槽5卡合连接构成卡合机构，便于调节落料点，安装板9内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽12，且安装槽12内部底端远离第二套筒22的一端水平安装有第二电机3，该第二电机3的型号可以为y90s-6电机，第二电机3的输出端水平安装有丝杆7，且丝杆7外侧安装有与丝杆7相匹配的第一套筒4，第一套筒4的顶端通过铰接轴铰接有第一连接杆6，第一连接杆6通过铰接轴分别与第一套筒4和第二承台板13转动连接构成转动机构，且第一连接杆6通过第一套筒4和丝杆7滑动连接构成滑动机构，并且第二承台板13通过铰接轴和第一支撑杆2转动连接构成转动机构，便于调节角度，且第一连接杆6的顶端通过铰接轴铰接有第二承台板13，安装槽12远离第二套筒22一侧的安装板9顶端的两侧均竖直安装有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的顶端通过铰接轴与第二承台板13底端相铰接，第二承台板13顶端靠近第一支撑杆2的一端通过底座水平安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为y112m-6电机，且第一电机1的输出端水平安装有电动推杆21，第一电机1一侧的第二承台板13顶端水平安装有滑轨20，且滑轨20内部安装有与滑轨20相匹配的第二滑块17，第二滑块17的顶端安装有料箱19，料箱19通过第二滑块17和滑轨20滑动连接构成滑动机构，便于调节料箱19的水平位置，且料箱19靠近第一电机1的一侧与电动推杆21相连接，料箱19远离电动推杆21一侧的底端通过阀门水平安装有第一出料管14，且第一出料管14顶端和底端远离料箱19的一端均水平设置有滑槽25，滑槽25内部安装有与滑槽25相匹配的第一滑块16，且第一滑块16远离滑槽25一侧水平安装有贯穿第一出料管14的第二出料管15，第二出料管15的顶端均匀设置有第二卡槽26，第一出料管14顶端靠近第二出料管15的一端通过铰接轴铰接有与第二卡槽26相匹配的卡杆27，卡杆27通过铰接轴和第一出料管14转动连接构成转动机构，且卡杆27和第二卡槽26卡合连接构成卡合机构，并且第二卡槽26等间距设置在第二出料管15上，同时第二出料管15通过第一滑块16和滑槽25滑动连接构成滑动机构便于调节导引长度，料箱19顶端的中央位置处安装有进料斗18。

工作原理：在使用该润滑油转移用导引结构时，先通过万向轮11将该润滑油转移用导引结构移动至适当地点，然后接通外部电源，当需要转移油料时，将油料经进料斗18倒入料箱19内部，开启阀门通过第一出料管14和第二出料管15转移油料，当需要调节转移油料落点时，先向上推动第二连接杆23使得第二连接杆23与第一卡槽5之间分离，接着转动第二支撑杆8带动料箱19转动至适当地点后松开第二连接杆23，在弹簧24的弹力作用下带动第二连接杆23与不同位置的第一卡槽5之间重新卡合，从而便于调节该润滑油转移用导引结构的落料点，当需要调节该润滑油转移用导引结构的角度时，启动第二电机3带动丝杆7转动从而带动第一套筒4左右滑动从而在铰接轴的作用下带动第一连接杆6转动，从而带动第二承台板13倾斜至适当角度，从而便于调节该润滑油转移用导引结构的角度，当需要调节该润滑油转移用导引结构的导引长度时，先转动卡杆27转动从而使得卡杆27与第二卡槽26之间分离，接着拉动第二出料管15通过第一滑块16在滑槽25内部滑动至适当位置，接着转动卡杆27使得卡杆27与不同位置的第二卡槽26之间重新卡合，从而便于调节导引长度，当需要调节该润滑油转移用导引结构的水平位置时，启动第一电机1带动电动推杆21伸缩从而带动料箱19通过第二滑块17在滑轨20内部滑动至适当位置，从而便于调节料箱19的水平位置，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。