一种气动截料装置的制作方法

本实用新型涉及供料装置的技术领域，具体是涉及一种气动截料装置。

背景技术：

在生产过程中，塑料原料的供应通过管道完成，而管道上需要设置截料装置来实现对供料的控制。

目前，市面上的截料装置一般为手动或电动驱动，手动驱动的截料装置只适合小型供料系统中，且需在操作空间大、环境适宜的条件下使用，使用限制性较高；而电动驱动的截料装置虽然可减少操作空间和使用环境的限制，但是，电动驱动的截料装置成本高，不利于成本的控制，资源浪费严重。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种气动截料装置，设置一阀体，阀体设置有阀腔并密封安装有阀盖，阀体的一侧设置有进料管，且进料管的端头伸入阀腔内形成进料口，同时，阀体上与进料管对立的一侧设置有气动执行器，且气动执行器的驱动杆上伸入阀腔内并固定连接有膜片，同时阀体的底部设置有连通阀腔的出料口，通过气动执行器带动膜片做远离或靠近进料口的运动，从而实现对进料口的启闭，从而实现对进料管中来料的截断，控制方便，解决了人工手动截断带来的受操作空间和使用环境的限制问题，同时也能避免电动截断带来的成本过高的问题，且气动截断的动力获取来自空气，获取容易，节省了资源，更利于截料装置的推广和普及。

具体技术方案如下：

一种气动截料装置，具有这样的特征，包括：阀体、阀盖、气动执行器、膜片以及进料管，阀体设置有带开口的阀腔，且阀腔开口上设置有阀盖，同时，于阀体的旁侧还开设有进料固定孔，进料管的一端穿过进料固定孔内伸入阀腔内，同时，阀体上与进料固定孔对立的一侧开设有驱动孔，气动执行器设置于阀体外且其驱动轴穿过驱动孔伸入阀腔内，并且，位于阀腔内的驱动轴上固定连接有膜片，且膜片的截面尺寸大于进料管的管口尺寸，另外，阀体的底部设置有与阀腔连通的出料口。

上述的一种气动截料装置，其中，气动执行器的主体固定于阀体开设有驱动孔的一侧，且气动执行器的主体与驱动孔密封设置。

上述的一种气动截料装置，其中，膜片呈圆锥形设置，膜片的小端朝向进料管设置，膜片的大端的中心设置有连接套管，且气动执行器的驱动轴的端头插设于连接套管内。

上述的一种气动截料装置，其中，连接套管的侧壁上开设有锁紧孔，锁紧孔与连接套管的中空连通，且锁紧孔内插设有锁紧销，锁紧销的一端抵靠于气动执行器的驱动轴上。

上述的一种气动截料装置，其中，阀体的底部呈漏斗型设置并向下突出，且出料口设置于漏斗型的底部上。

上述的一种气动截料装置，其中，进料管的外壁上且位于伸入阀腔的一端上沿其径向突出设置有固定板，固定板的一端面抵靠于阀体的外壁上并与阀体密封固定。

上述的一种气动截料装置，其中，阀盖上开设有观察口，观察口中设置有透明板。

上述的一种气动截料装置，其中，阀盖和阀体之间设置有迫紧件。

上述技术方案的积极效果是：

上述的气动截料装置，通过设置带阀腔的阀体，同时阀体上设置有可拆卸的阀盖，便于安装和后期的清理和维修，另外，阀体的底部设置有连通阀腔的出料口，阀体的一侧设置有进料管并伸入阀腔内，使得进料管的一端头作为了截断进料口，同时于阀体位于与进料管对立的一侧设置有气动执行器，且气动执行器的驱动轴伸入阀腔内并连接有膜片，使得通过驱动膜片封住进料管的进料口即可实现供料的截断，结构简单，操作方便，既避免了人工手动截断受操作空间和使用环境限制的问题，同时也能避免电动截断带来的成本过高的问题，且气动执行器的动力获取为空气压缩，获取容易，避免了资源的浪费，更利于截料装置的推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种气动截料装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的爆炸图；

图6为本实用新型一较佳实施例的膜片的结构图。

附图中：1、阀体；11、阀腔；12、进料固定孔；13、驱动孔；14、出料口；2、阀盖；21、观察口；22、透明板；3、气动执行器；31、驱动轴；4、膜片；41、连接套管；411、锁紧孔；412、锁紧销；5、进料管；51、固定板；6、迫紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种气动截料装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的爆炸图。如图1、图2以及图3、图4和图5所示，本实施例提供的气动截料装置包括：阀体1、阀盖2以及气动执行器3、膜片4以及进料管5，阀体1设置有阀腔11，且阀腔11设置有开口，阀盖2可拆卸的固定于阀体1的阀腔11的开口上，既方便了设备的安装，还便于后期的清理和维修，结构更合理，同时，于阀体1的旁侧的壁体上开设有进料固定孔12，优选的，进料固定孔12与阀盖2位于阀体1的不同的侧壁上，另外，于进料固定孔12内设置有进料管5，且进料管5的一端穿过进料固定孔12内并伸入阀腔11内，此时，进料管5伸入阀腔11内的一端为进料口，实现了进料管5和阀腔11的连通，形成供料通道，并且将进料管5的一端头作为截断进料口，无需另设截断进料口，结构简单，成本低。另外，于阀体1上且位于与进料固定孔12对立的一侧开设有驱动孔13，并于阀体1开设有驱动孔13的一侧还设置有气动执行器3，且气动执行器3的驱动轴31穿过驱动孔13并伸入阀腔11内，同时，于气动执行器3伸入阀腔11内的驱动轴31的一端上固定连接有膜片4，且膜片4的截面尺寸大于进料管5在进料口处的管口尺寸，从而使得通过气动执行器3带动膜片4做远离或靠近进料口的运动，从而实现对进料口的打开和封堵，实现对进料的放行和截断，实现气动截料，既能避免人工手动截断受操作空间和使用环境限制的问题，同时还能避免电动截断带来的成本过高的问题，并且气动执行器3的动力介质为空气，获取容易，避免了资源的浪费。另外，于阀体1的底部开设有出料口14，出料口14同样与阀腔11连通，同时出料口14上且位于阀体1的外侧可选择性的连接出料管道或设备。

具体的，气动执行器3的主体固定于阀体1开设有驱动孔13的一侧，使得气动自行启动额定驱动轴31能在阀腔11内做相对运动，从而实现膜片4在阀腔11内的运动，从而实现截料操作，且气动执行器3的主体与驱动孔13密封设置，使得阀体1在驱动孔13处为密封结构，从而提高了送料以及截料的可靠性，结构更合理。

具体的，图6为本实用新型一较佳实施例的膜片的结构图。如图5和图6所示，连接于气动执行器3的一端上的膜片4呈圆锥形设置，且膜片4的小端朝向进料管5设置，膜片4的大端的中心设置有连接套管41，且气动执行器3的驱动轴31的端头插设于连接套管41内，使得在驱动轴31的驱动作用下，膜片4的小端与进料管5的进料口接触或分离，使得进料口和膜片4的密封处为斜面接触，从而提高了密封效果，使得截料性能更好。

更加具体的，在膜片4的大端的连接套管41的侧壁上开设有锁紧孔411，锁紧孔411与连接套管41的中空连通，且锁紧孔411内插设有锁紧销412，且在气动执行器3的驱动轴31插入连接套管41后，锁紧销412的一端抵靠于气动执行器3的驱动轴31上，实现了通过锁紧销412将膜片4固定于驱动轴31上的目的，防止了膜片4在长时间使用后出现松动而掉落的问题。

更加具体的，阀体1的底部呈漏斗型设置并向下突出，且出料口14设置于漏斗型的底部上，便于了阀腔11内的进料能集中与阀体1的底部内，从而方便了将阀腔11内的进料排出，结构更合理。

更加具体的，于进料管5的外壁上且位于伸入阀腔11的一端上沿其径向突出设置有固定板51，固定板51的一端面抵靠于阀体1的外壁上并与阀体1密封固定，使得通过固定板51能将进料管5与阀体1固定，同时也能增强两者连接处的连接强度，结构更合理。

更加具体的，阀盖2上还开设有观察口21，观察口21中设置有透明板22，如透明塑料板，既能实现对阀腔11的密封，同时也能便于操作者观察阀腔11内的情况，从而便于操作者进行进料截断控制，结构更合理。

更加具体的，阀盖2和阀体1之间设置有迫紧件6，紧迫件的形状与阀体1的阀腔11上的开口的形状一致，从而保证了阀盖2和阀体1固定连接时，能通过紧迫件提升连接处的密封性，同时也能使得连接更牢固，使得装置可靠性更高。

本实施例提供的气动截料装置，包括阀体1、阀盖2、气动执行器3、膜片4以及进料管5；阀体1内设置有带开口的阀腔11，且阀腔11的开口处设置有阀盖2，另外，进料管5的一端从阀体1的一侧伸入阀腔11内，气动执行器3设置于阀体1上且与进料管5对立的一侧，且气动执行器3的驱动轴31伸入阀腔11内并连接有膜片4，另外，阀体1的底部设置有出料口14，通过设置阀盖2，便于了安装和后期的清理、维修，并通过设置气动执行器3来驱动膜片4向进料管5远离或靠近，从而实现截料控制，使得动力介质为空气，获取容易，从而使得装置和控制成本更低，并且也能减少人工截断受操作空间和使用环境的限制，适应性更高，更利于截料装置的推广和使用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。