一种维修便利、角度调节方便的壁挂式显示控制终端的制作方法

本实用新型属于军用电子设备结构技术领域，涉及壁挂式显示控制终端，具体涉及一种维修便利、角度调节方便的壁挂式显示控制终端。

背景技术：

传统壁挂式显示控制终端由显示控制终端主体和安装支架组成，显示控制终端主体通过两侧的调节旋钮固定于安装支架上，手动调节旋钮，方可调节终端主体俯仰角度。显示控制终端主体中后盖板通过螺钉与前壳体相连。实船维修时，需拆卸外接电缆，将终端主体从固定于舱壁上的安装支架中取出，松脱后盖板螺钉后，进行开盖、维护操作，非常不便。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种维修便利、角度调节方便的壁挂式显示控制终端，该壁挂式显示控制终端可以使显示控制终端获得良好的维修性能和俯仰角度调节功能、可方便工程技术人员单人在舰维护。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种维修便利、角度调节方便的壁挂式显示控制终端，其特征在于：包括显示控制终端主体和减振支座；

所述显示控制终端主体包括面板层和壳体层，面板层和壳体层在下端部通过铰链连接，在面板层和壳体层的上端部设置有相配合的门锁；在面板层内侧安装有24吋电容触摸屏蔽显示模组和键盘，在壳体层内侧安装有显控电源模块、显示控制模块、外接电缆插座；在壳体层上设置有多个螺钉穿装孔；在壳体层的后端面上固定有挂钩，在壳体层下端面上设置有限位挡块；在门锁开启，面板层绕铰链下转90°位，面板层下端面与限位挡块形成限位接触；

所述减振支座包括动态倾斜支臂、支臂安装板、多组隔振器、隔振器前安装板和隔振器后安装板，在支臂安装板上设置有挂接部；所述动态倾斜支臂为带阻尼的铰链连接结构，由第一固定板和第二固定板通过铰接轴连接构成，动态倾斜支臂的第一固定板与支臂安装板的后端固定连接，动态倾斜支臂的第二固定板与隔振器前安装板的前端固定连接；多组隔振器连接于隔振器前安装板和隔振器后安装板之间；

所述显示控制终端主体通过挂钩与挂接部的挂接配合及连接于螺钉穿装孔与支臂安装板上的螺钉安装于减振支座上。

而且的，还包括实现显示控制终端主体竖直方向固定的锁定装置，所述锁定装置为一组或两组，每组锁定装置包括锁定螺钉，螺钉安装座及锁定插座，所述螺钉安装座固定安装于隔振器前安装板前端，在螺钉安装座上设置有沿左右方向的螺纹孔，所述锁定螺钉连接于螺纹孔内，所述锁定插座固定安装于壳体层后端，在锁定插座上设置有沿左右方向的锁定孔，锁定孔的大小与锁定螺钉的直径匹配；在显示控制终端主体处于竖直位，锁定插座上的锁定孔与对应螺钉安装座上的螺纹孔轴向对正，使锁定螺钉的端部能插入到对应的锁定孔内。

而且的，所述显控电源模块和显示控制模块呈左右布置，多个螺钉穿装孔设置于显控电源模块两侧和显示控制模块的两侧；所述挂钩设置于显控电源模块和显示控制模块之间的位置；所述动态倾斜支臂为两个，两个动态倾斜支臂沿左右方向设置，所述支臂安装板为中部呈前凸起的弯板结构，中间的前凸起位形成所述挂接部，所述两动态倾斜支臂分别与中间前凸起位的左侧部位和右侧部位连接。

而且的，所述铰链采用恒定扭矩定位铰链；所述门锁采用拉动式门锁，在面板层和壳体层上端部设置有门锁安装槽，所述门锁设置于门锁安装槽内。

而且的，在支臂安装板、隔振器前安装板和隔振器后安装板上均设置有减重孔。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1.本壁挂式显示控制终端，由显示控制终端主体和减振支座组成，显示控制终端主体通过挂钩与挂接部的挂接配合及连接于螺钉穿装孔与支臂安装板上的暗藏螺钉安装于减振支座上，方便显示控制终端主体与减振支座固连与分离，实现显控终端主体的单独备件。

2.本壁挂式显示控制终端主体由面板层和壳体层组成，面板层与壳体层之间通过铰链和门锁相连，松脱安装于显示控制终端主体上端部的门锁，可使面板层以铰链为轴向下翻转，在90°位置通过限位挡块实现安全限位，从而方便进行各项维护操作，提升了设备维修的方便性，方便了工程技术人员单人在舰维护。

3.本壁挂式显示控制终端的显示控制终端主体采用的门锁，门锁采用拉动式门锁、且采用下沉式安装方式，兼顾了结构的美观性和操作的舒适性；门锁开关便利，既可拉紧面板层预防电磁泄露，又具备良好的抗振动、抗冲击性能。

4.本壁挂式显示控制终端主体由面板层和壳体层通过恒定扭矩定位铰链连接，利用恒定扭矩定位铰链自身的阻尼特性，可防止面板层翻开过程中向下自由摆动，从而杜绝安全隐患。

5.本壁挂式显示控制终端无须使用旋钮或工具，可用手直接抓握显示控制终端主体，使其随减振支座的动态倾斜支臂在±15°范围内俯仰定位，力度控制精确，手感良好，提升了操作的舒适度、便利性。

综上，本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用方便的壁挂式显示控制终端结构方案，本实用新型突破以往壁挂式显示控制终端的结构模式，提升了设备操作的舒适性和方便性。

附图说明

图1是本实用新型整体立体结构示意图；

图2是图1中显示控制终端主体处于打开状态的立体结构示意图；

图3是本实用新显示控制终端主体另一角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型减振支座的立体结构示意图；

图5是本实用新型动态倾斜支臂的结构示意图；

图6是本实用新型显示控制终端主体俯仰转角范围示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种维修便利、角度调节方便的壁挂式显示控制终端，请参见图1-6，其发明点为：包括显示控制终端主体1和减振支座2，显示控制终端主体和减振支座分别采用如下结构：

所述显示控制终端主体包括面板层1-6和壳体层1-8，面板层和壳体层在下端部通过铰链1-9连接，在面板层和壳体层的上端部设置有相配合的门锁1-1。铰链优选采用恒定扭矩定位铰链，该种铰链具有阻尼特性，可防止面板层翻开过程中向下自由摆动，从而杜绝安全隐患。门锁优选采用拉动式门锁，并在面板层和壳体层上端部设置有门锁安装槽，门锁设置于门锁安装槽内，形成下沉式安装。铰链优选采用三个，门锁优选采用两个。在面板层内侧安装有24吋电容触摸屏蔽显示模组1-5和键盘1-4。在壳体层内侧安装有显控电源模块1-3、显示控制模块1-2、外接电缆插座1-7。在壳体层上设置有多个螺钉穿装孔，螺钉穿装孔的位置在壳体层上各安装模块外围，以方便实现从显示控制终端主体内安装螺钉。在壳体层的后端面上固定有挂钩1-10，在壳体层下端面上设置有限位挡块1-11。在门锁开启，面板层绕铰链下转90°位，面板层下端面与限位挡块形成限位接触，实现了对面板层安全限位。

所述减振支座包括动态倾斜支臂2-5、支臂安装板2-4、多组隔振器2-2、隔振器前安装板2-3和隔振器后安装板2-1，在支臂安装板上设置有挂接部2-4-1。动态倾斜支臂为带阻尼的铰链连接结构，由第一固定板2-5-1和第二固定板2-5-3通过铰接轴2-5-2连接构成，动态倾斜支臂的第一固定板与支臂安装板的后端固定连接，动态倾斜支臂的第二固定板与隔振器前安装板的前端固定连接；多组隔振器连接于隔振器前安装板和隔振器后安装板之间。

所述显示控制终端主体通过挂钩与挂接部的挂接配合及连接于螺钉穿装孔与支臂安装板上的螺钉3安装于减振支座上。

上述结构中，还进一步包括实现显示控制终端主体竖直方向固定的锁定装置。锁定装置的作用是：在运输、搬移等过程中，用于锁定显示控制终端主体，避免人为碰动，保证设备搬运的安全性和可靠性。所述锁定装置为一组或两组，在采用一组的情况下，锁定装置安装在壳体层和隔振器前安装板之间靠近一侧的位置，在采用两组的情况下，两组锁定装置分别安装在壳体层和隔振器前安装板之间靠近两侧的位置，以便于实现锁定和解锁操作。锁定装置的具体构成为：每组锁定装置包括锁定螺钉6，螺钉安装座5及锁定插座4。所述螺钉安装座固定安装于隔振器前安装板前端，在螺钉安装座上设置有沿左右方向的螺纹孔，所述锁定螺钉连接于螺纹孔内，所述锁定插座固定安装于壳体层后端，在锁定插座上设置有沿左右方向的锁定孔，锁定孔的大小与锁定螺钉的直径匹配。在显示控制终端主体处于竖直位，锁定插座上的锁定孔与对应螺钉安装座上的螺纹孔轴向对正，使锁定螺钉的端部能插入到对应的锁定孔内。该锁定装置通过手动操作锁定螺钉，可实现显示控制终端主体在竖向方向的锁定和解锁，具有结构简单、操作方便的优点。

上述结构中，进一步的优选结构为；

所述显控电源模块和显示控制模块呈左右布置，多个螺钉穿装孔设置于显控电源模块两侧和显示控制模块的两侧；所述挂钩设置于显控电源模块和显示控制模块之间的位置；所述动态倾斜支臂为两个，两个动态倾斜支臂沿左右方向设置，所述支臂安装板为中部呈前凸起的弯板结构，中间的前凸起位形成所述挂接部，所述两动态倾斜支臂分别与中间前凸起位的左侧部位和右侧部位连接。

上述结构中，在支臂安装板、隔振器前安装板和隔振器后安装板上均进一步设置有减重孔，从而可大幅减轻减振支座的重力。

本壁挂式显示控制终端突破以往壁挂式显示控制终端的结构模式，突出了显示控制终端主体维修方便和俯仰角度调节便利的特点，具有较高的工程实用价值。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。