一种便于拆卸的耐磨阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种便于拆卸的耐磨阀门。

背景技术：

球阀是石油设备和管道的重要组成，主要用于石油管路内石油的调节和控制。在使用过程中，石油会对球阀内部造成冲击，长时间使用会造成球阀磨损甚至报废，常在用在球阀内部涂耐磨涂料的方式来提高球阀的耐磨性。但是，长时间使用后耐磨涂层受损后，仍然会对球阀内部造成磨损，需要整体更换球阀，浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸的耐磨阀门，以解决现有技术中目前球阀的耐磨性不理想，磨损后需要整体更换球阀，浪费严重，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过耐磨陶瓷管提高整体的耐磨性，通过所述锁紧组件便于实现耐磨陶瓷管的拆装更换，受损后只需更换耐磨陶瓷管，无需进行整体更换，能够避免浪费，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于拆卸的耐磨阀门，包括球型阀本体，所述球型阀本体的两个开口端均设置有导流管，所述导流管的外端均设置有法兰盘，所述导流管内部插接有耐磨陶瓷管，所述耐磨陶瓷管与所述导流管间隙配合，所述导流管外侧设置有用于对所述耐磨陶瓷管进行锁紧固定的锁紧组件。

采用上述一种便于拆卸的耐磨阀门，进行组装时，将所述耐磨陶瓷管插入所述导流管内部，并通过所述锁紧组件对所述耐磨陶瓷管进行锁紧固定，保证所述耐磨陶瓷管的安装稳固性，通过所述耐磨陶瓷管对所述导流管进行保护，防止所述导流管磨损，有助于提高整体的使用寿命；当所述耐磨陶瓷管磨损后，接触所述锁紧组件对所述耐磨陶瓷管的锁紧固定，将受损的所述耐磨陶瓷管取出进行更换，无需进行装置整体的更换，避免浪费，所述耐薄陶瓷管的拆装操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述耐磨陶瓷管外圆设置有锁紧孔，所述导流管外圆贯穿设置有通孔，所述通孔与所述锁紧孔相对应，所述锁紧组件包括固定管，所述固定管安装在所述导流管外圆面，所述固定管与所述通孔同轴，所述固定管上端端口处安装有限位环，所述限位环内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱上端穿出所述限位环且安装有拉板，所述锁紧柱底端贯穿所述通孔，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板位于所述固定管内部，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述限位环和所述压板之间。

作为优选，所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。

作为优选，所述拉板表面安装有拉环。

作为优选，所述导流管内部设置有限位环，用于对所述耐磨陶瓷管进行限位使所述通孔与所述锁紧孔同轴。

作为优选，所述法兰盘远离所述导流管的侧面设置有密封槽，所述耐磨陶瓷管外端设置有定位环，所述定位环与所述密封槽间隙配合，用于实现所述耐磨陶瓷管与所述导流管的密封。

作为优选，所述密封环的内孔为锥形孔，且内孔的内径尺寸沿着靠近所述耐磨陶瓷管的方向逐渐减小。

有益效果在于：通过耐磨陶瓷管提高整体的耐磨性，通过所述锁紧组件便于实现耐磨陶瓷管的拆装更换，受损后只需更换耐磨陶瓷管，无需进行整体更换，能够避免浪费，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、球型阀本体；2、导流管；201、通孔；3、法兰盘；301、密封槽；4、耐磨陶瓷管；401、锁紧孔；5、密封环；6、锁紧组件；601、固定管；602、锁紧弹簧；603、限位环；604、拉板；605、拉环；606、锁紧柱；607、压板；7、定位环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种便于拆卸的耐磨阀门，包括球型阀本体1，球型阀本体1的两个开口端均设置有导流管2，导流管2和球型阀本体1为一体，导流管2的外端均设置有法兰盘3，法兰盘3与导流管2一体，导流管2内部插接有耐磨陶瓷管4，耐磨陶瓷管4与导流管2间隙配合，优选的，耐磨陶瓷管4外圆嵌入有密封圈，这样设置能够提高耐磨陶瓷管4与导流管2之间的密封效果，导流管2外侧设置有用于对耐磨陶瓷管4进行锁紧固定的锁紧组件6。

作为可选的实施方式，耐磨陶瓷管4外圆设置有锁紧孔401，导流管2外圆贯穿设置有通孔201，通孔201与锁紧孔401相对应，锁紧组件6包括固定管601，固定管601安装在导流管2外圆面，固定管601与通孔201同轴，固定管601上端端口处安装有限位环603，限位环603内部滑动安装有锁紧柱606，锁紧柱606上端穿出限位环603且安装有拉板604，锁紧柱606底端贯穿通孔201，锁紧柱606外侧安装有压板607，压板607位于固定管601内部，锁紧柱606外侧套装有锁紧弹簧602，锁紧弹簧602位于限位环603和压板607之间，需要安装耐磨陶瓷管4时，克服锁紧弹簧602的弹力，通过拉板604拉动锁紧柱606，使锁紧柱606的内端完全进入通孔201内部，将耐薄陶瓷管插入导流管2内部，使通孔201与锁紧孔401同轴，松开拉板604，利用锁紧弹簧602的弹力推动压板607，使压板607带动锁紧柱606移动，使锁紧柱606插入锁紧孔401内部，实现对耐磨陶瓷管4的锁紧固定。

优选的，限位环603通过螺纹安装在固定管601的上端端口，压板607通过螺纹安装在锁紧柱606外侧，拉板604通过螺纹安装在锁紧柱606外端，这样设置便于实现固定管601内部部件的拆装更换。

锁紧柱606与锁紧孔401间隙配合，这样设置能够使锁紧柱606与锁紧孔401充分接触，保证对耐磨陶瓷管4的锁紧固定的稳固性。

拉板604表面安装有拉环605，这样设置便于通过拉环605拉动拉板604。

导流管2内部设置有限位环603，用于对耐磨陶瓷管4进行限位使通孔201与锁紧孔401同轴，这样设置在进行耐磨陶瓷管4的安装时，通过限位环603对耐磨陶瓷管4进行限位，便于使通孔201与锁紧孔401同轴。

法兰盘3远离导流管2的侧面设置有密封槽301，耐磨陶瓷管4外端设置有定位环7，定位环7与密封槽301间隙配合，用于实现耐磨陶瓷管4与导流管2的密封，这样设置在进行耐磨陶瓷管4的安装时，使定位环7进入密封槽301内部，通过定位环7和密封槽301进行密封，有助于提高耐磨陶瓷管4与导流管2之间的密封性能。

密封环5的内孔为锥形孔，且内孔的内径尺寸沿着靠近耐磨陶瓷管4的方向逐渐减小，这样设置能够减少密封环5对石油的阻挡，便于石油通过密封环5进入耐磨陶瓷管4内部。

采用上述结构，进行组装时，将耐磨陶瓷管4插入导流管2内部，并通过锁紧组件6对耐磨陶瓷管4进行锁紧固定，保证耐磨陶瓷管4的安装稳固性，通过耐磨陶瓷管4对导流管2进行保护，防止导流管2磨损，有助于提高整体的使用寿命；当耐磨陶瓷管4磨损后，接触锁紧组件6对耐磨陶瓷管4的锁紧固定，将受损的耐磨陶瓷管4取出进行更换，无需进行装置整体的更换，避免浪费，耐薄陶瓷管的拆装操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。