一种熔瓷衬板的制作方法

本实用新型属于复合陶瓷衬板技术领域，具体地说，是一种熔瓷衬板。

背景技术：

现有的复合陶瓷衬板大多是采用硫化、焊接或粘接的方法将耐磨陶瓷固定或镶嵌于基体上，这种用硫化、焊接或粘接固定耐磨陶瓷的方法，由于结合强度不高、耐磨陶瓷之间存在一定间隙、或者粘结剂高温固化失效等缺陷，容易造成耐磨陶瓷的脱落。熔瓷衬板，是通过铸造工艺方法来将金属和耐磨陶瓷结合在一起，属于新型的复合陶瓷衬板成型工艺，具有粘结强度高，不易脱落的特点，特别适用于磨损严重、物料冲击大的苛刻环境。目前，现有的熔瓷衬板大多为整体铸造成型，衬板结构复杂，耐磨陶瓷安装繁琐，且生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种熔瓷衬板，具有结构简单、结合强度高、耐磨性好、使用不易脱落等特点，可广泛应用于钢铁、煤矿、化工等使用苛刻领域，提高部件使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种熔瓷衬板，包括钢板基体，所述钢板基体为方形阶梯结构；所述钢板基体上设有锥台圆孔，所述锥台圆孔均匀交错分布，且镶嵌有耐磨陶瓷；所述耐磨陶瓷为圆柱形结构，所述钢板基体上还设有圆形攻丝孔。

作为一种改进，所述钢板基体为圆形、梯形或多边形结构中的一种。

作为一种改进，所述锥台圆孔为上小下大的喇叭结构。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷之间的间隙小于等于5mm。

作为一种改进，所述圆形攻丝孔共设有五个，衬板的正中心设有一个，上下两端对称分布四个。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷为95氧化铝瓷、zta陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。

作为一种改进，所述耐磨陶瓷采用热压注成型，再通过1600℃以上高温烧制而成。

本实用新型的有益效果：一种熔瓷衬板，采用方形阶梯结构的钢板基体，外形结构简单，安装使用也更加简便；通过圆柱结构的耐磨陶瓷设计，配合锥台圆孔，使得耐磨陶瓷安装更加方便，同时铸造后与钢板基体结合更加紧密；通过在钢板基体设置五个攻丝孔，保证衬板在设备安装中更加快捷，降低了安装成本；另外，耐磨陶瓷选用95氧化铝瓷、zta陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种，通过采用热压注成型工艺，保证耐磨陶瓷产品尺寸均一，表面光滑，再通过1600℃以上高温烧制，制备出的陶瓷具有致密度高、耐磨性好，大大提升了熔瓷衬板的使用寿命，可广泛应用于钢铁、煤矿、化工、矿石、水泥等磨损部位严重的环境。

附图说明

图1是本实用新型的熔瓷衬板结构示意图；

图2是本实用新型熔瓷衬板的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1~2所示，本实用新型的一种熔瓷衬板，包括钢板基体1，所述钢板基体1为方形阶梯结构；所述钢板基体1上设有锥台圆孔2，所述锥台圆孔2均匀交错分布，且镶嵌有耐磨陶瓷3；所述锥台圆孔2为为上小下大的喇叭结构；所述耐磨陶瓷3为圆柱形结构，耐磨陶瓷之间的间隙小于等于5mm；所述钢板基体上还设有圆形攻丝孔4，所述圆形攻丝孔4共设有五个，衬板的正中心设有一个，上下两端对称分布四个；所述耐磨陶瓷为95氧化铝瓷、zta陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种，同时采用热压注成型，再通过1600℃以上高温烧制而成，使得熔瓷衬板具有强度高、耐磨性好、耐腐蚀性好和使用寿命长等特点，可适用于高磨耗、高冲击及周边极端恶劣的环境，如95氧化铝材质的耐磨陶瓷，且密度可达3.9g/cm3，硬度≥80hrc。

作为一种优先实施例，所述钢板基体1为圆形、梯形或多边形结构中的一种，其具体形状可根据使用部位及使用场所做出改变，从而满足不同内衬形状的要求。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。