一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组的制作方法

本实用新型涉及一种阀，特别是一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组。

背景技术：

现有的电磁阀组由独立三通阀和常闭阀或者常开阀组成，三通阀和常闭阀（常开阀）之间需要要用气管连接，加大了漏气的可能，且结构不够紧凑。具体参考：发明专利申请说明书cn201510891949.x

还有一种是一体式的,气体走线圈外部,这样线圈外还要制造一个专门走气体的壳子，此结构组件较多，且较为复杂。具体参考：用于车辆的座椅的电磁阀组件（发明专利申请说明书cn201180072321.7）（实用新型专利授权说明书cn201720122404.7）。

因此需要开发一种结构可靠、气体走内部的、一体式的电磁阀组，结构紧凑，不漏气。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组，该电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组把三通阀和常闭阀（常开阀）集成一体，三通阀和常闭阀（常开阀）用连接气嘴连接，气体走线圈内的管状体，这样使整体结构更加简易，降低了气体泄漏等不良,并且只需要在现有阀结构的外框上开设u形槽，可以用于同类型电磁阀的串联连接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组，其特征在于包括：第一电磁阀组件，包括：外框a，所述外框a上设置卡槽e；

第二电磁阀组件，包括：外框b，所述外框b上设置卡槽n；

连接气嘴，为圆柱型，中间设置卡槽x，所述卡槽x与所述卡槽e和所述卡槽n相配合将所述第一电磁阀组件和所述第二电磁阀组件固定连接；

所述连接气嘴内设置贯通的气孔；所述第一电磁阀组件设置进气口a、出气口a、排气口；所述第二电磁阀组件设置进气口b、出气口b；所述气孔密封连通所述进气口a和出气口b。

优选的：

所述外框a为一端开口的c字型钣金件，所述卡槽e设置在c字型的一侧弯折处，所述卡槽e包括第一槽段a和第二槽段a，所述第一槽段a的宽度大于等于所述连接气嘴的外形直径，所述第二槽段a小于所述连接气嘴的外形直径并且大于等于所述卡槽x的宽度；

所述外框b为一端开口的c字型钣金件，所述卡槽n设置在c字型的一侧弯折处，所述卡槽n包括第一槽段b和第二槽段b，所述第一槽段b的宽度大于等于所述连接气嘴的外形直径，所述第二槽段b小于所述连接气嘴的外形直径并且大于等于所述卡槽x的宽度；

且所述卡槽x的厚度略大于所述外框a和所述外框b的厚度和。

优选的，所述第一电磁阀组件还包括：

外框盖a，固定架设在所述外框a上；

线圈架a，固定设置在所述外框a内，内设置直腔a，所述直腔a下方为所述进气口a，所述出气口a和所述排气口设置在所述直腔a上方分别单独与所述直腔a连通；

柱塞a，活动设置在所述直腔a内，在关闭所述排气口和打开所述排气口之间活动；

复位弹簧a，设置在所述直腔a内为所述柱塞a提供复位预紧力；

线圈a，设置在所述线圈架a上，控制所述柱塞a运动。

优选的，所述第二电磁阀组件还包括：

外框盖b，固定架设在所述外框b上；

线圈架b，固定设置在所述外框b内，内设置直腔b，所述直腔b下方开口为所述进气口b，所述出气口b设置在所述直腔b上方与所述直腔b连通；

柱塞b，活动设置在所述直腔b内，在关闭所述进气口b和打开所述进气口b之间活动；

复位弹簧b，设置在所述直腔b内为所述柱塞b提供复位预紧力；

线圈b，设置在所述线圈架b上，控制所述柱塞b运动。

优选的，所述连接气嘴设置密封槽a和密封槽b，所述密封槽a和所述密封槽b分别设置在所述卡槽x两侧，所述密封槽a上设置密封圈并插入所述进气口a内密封，所述密封槽b上设置密封圈并插入所述出气口b内密封。

优选的，还包括三通头，所述三通头设置进气口c，出气口c，支气口，所述支气口与所述进气口b密封连通。

优选的，所述连接气嘴两端所述气孔开口处设置凸台。

优选的，所述外框a的c型开口两钣金端面设置卡槽f，所述外框盖a相应位置设置卡耳，所述卡耳卡入所述卡槽f内。

优选的，所述卡槽f为燕尾型，宽度小的一侧靠近开口端面。

优选的，所述柱塞中间设置与所述柱塞同轴的盲孔，盲孔一端靠近所述连接气嘴，盲孔中部设置贯穿的侧孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把三通阀和常闭阀（常开阀）集成一体，三通阀和常闭阀（常开阀）用连接气嘴连接，气体走线圈内的管状体，这样使整体结构更加简易，降低了气体泄漏等不良,并且只需要在现有阀结构的外框上开设u形槽，可以用于同类型电磁阀的串联连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组立体图；

图2为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组立体爆炸图；

图3为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组连接气嘴剖视图；

图4为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组外框底部贴合原理图；

图5为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组连接气嘴与外框安装原理图；

图6为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组连接气嘴与外框安装三视图；

图7为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组总装图；

图8为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组气袋充气状态图；

图9为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组气袋保压状态图；

图10为根据本实用新型一较佳实施例的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组气袋排气状态图。

图中：

100-第一电磁阀组件；110-外框盖a；111-卡耳；120-线圈架a；121-直腔a；1211-进气口a；1212-出气口a；1213-排气口；130-柱塞a；131-盲孔；132-侧孔；140-复位弹簧a；150-外框a；151-卡槽e；1511-第一槽段a；1512-第二槽段a；152-卡槽f；160-线圈a

200-连接气嘴；210-气孔；220-卡槽x；230-密封槽a；240-密封槽b；250-凸台；

300-第二电磁阀组件；310-外框盖b；320-线圈架b；321-直腔b；3211-进气口b；3212-出气口b；330-柱塞b；340-复位弹簧b；350-外框b；351-卡槽m；3511-第一槽段b；3512-第二槽段b；360-线圈b

400-三通头；410-进气口c；420-出气口c；430-支气口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型的一种电磁阀串联连接结构及其串联电磁阀组，其特征在于包括：

第一电磁阀组件100，包括：外框a150，所述外框a150上设置卡槽e151；

第二电磁阀组件300，包括：外框b350，所述外框b350上设置卡槽m351；

连接气嘴200，为圆柱型，中间设置卡槽x220，所述卡槽x220与所述卡槽e151和所述卡槽m351相配合将所述第一电磁阀组件100和所述第二电磁阀组件300固定连接；

所述连接气嘴200内设置贯通的气孔210；所述第一电磁阀组件100设置进气口a1211、出气口a1212、排气口1213；所述第二电磁阀组件300设置进气口b3211、出气口b3212；所述气孔210密封连通所述进气口a1211和出气口b3212。

本实施例中：

所述外框a150为一端开口的c字型钣金件，所述卡槽e151设置在c字型的一侧弯折处，所述卡槽e151包括第一槽段a1511和第二槽段a1512，所述第一槽段a1511的宽度大于等于所述连接气嘴200的外形直径，所述第二槽段a1512小于所述连接气嘴200的外形直径并且大于等于所述卡槽x220的宽度；

所述外框b350为一端开口的c字型钣金件，所述卡槽m351设置在c字型的一侧弯折处，所述卡槽m351包括第一槽段b3511和第二槽段b3512，所述第一槽段b3511的宽度大于等于所述连接气嘴200的外形直径，所述第二槽段b3512小于所述连接气嘴200的外形直径并且大于等于所述卡槽x220的宽度；

且所述卡槽x220的厚度略大于所述外框a150和所述外框b350的厚度和。

本实施例中，所述第一电磁阀组件100还包括：

外框盖a110，固定架设在所述外框a150上；

线圈架a120，固定设置在所述外框a150内，内设置直腔a121，所述直腔a121下方为所述进气口a1211，所述出气口a1212和所述排气口1213设置在所述直腔a121上方分别单独与所述直腔a121连通；

柱塞a130，活动设置在所述直腔a121内，在关闭所述排气口1213和打开所述排气口1213之间活动；

复位弹簧a140，设置在所述直腔a121内为所述柱塞a130提供复位预紧力；

线圈a160，设置在所述线圈架a120上，控制所述柱塞a130运动。

本实施例中，所述第二电磁阀组件300还包括：

外框盖b310，固定架设在所述外框b350上；

线圈架b320，固定设置在所述外框b350内，内设置直腔b321，所述直腔b321下方开口为所述进气口b3211，所述出气口b3212设置在所述直腔b321上方与所述直腔b321连通；

柱塞b330，活动设置在所述直腔b321内，在关闭所述进气口b3211和打开所述进气口b3211之间活动；

复位弹簧b340，设置在所述直腔b321内为所述柱塞b330提供复位预紧力；

线圈b360，设置在所述线圈架b320上，控制所述柱塞b330运动。

本实施例中，所述连接气嘴200设置密封槽a230和密封槽b240，所述密封槽a230和所述密封槽b240分别设置在所述卡槽x220两侧，所述密封槽a230上设置密封圈并插入所述进气口a1211内密封，所述密封槽b240上设置密封圈并插入所述出气口b3212内密封。

本实施例中，还包括三通头400，所述三通头400设置进气口c410，出气口c420，支气口430，所述支气口430与所述进气口b3211密封连通。

本实施例中，所述连接气嘴200两端所述气孔210开口处设置凸台250。

本实施例中，所述外框a150的c型开口两钣金端面设置卡槽f152，所述外框盖a110相应位置设置卡耳111，所述卡耳111卡入所述卡槽f152内。

本实施例中，所述卡槽f152为燕尾型，宽度小的一侧靠近开口端面。

本实施例中，所述柱塞中间设置与所述柱塞同轴的盲孔131，盲孔131一端靠近所述连接气嘴200，盲孔131中部设置贯穿的侧孔132。

如图8至图10所示，本实施例的工作原理是：

充气状态（图8）：

所述线圈a160未通电，所述所述柱塞a130在所述复位弹簧a140的作用下关闭所述排气口1213，所述线圈b360通电，所述连接气嘴200产生磁力将所述柱塞b330吸合从而打开所述进气口b3211，此时气体的走向：所述支气口430→所述直腔b321→所述连接气嘴200→所述直腔a121→所述出气口a1212，进而进入后端设备中进行充气；

保压状态（图9）：

所述线圈a160保持未通电，所述柱塞a130关闭所述排气口1213，所述线圈b360关闭电源，所述柱塞b330失去吸合力在所述复位弹簧b340的作用下关闭所述进气口b3211，此时气体无法排出，对后端设备进行保压；

排气状态（图10）：

所述线圈a160通电，所述连接气嘴200产生磁力将所述柱塞a130吸合从而打开所述排气口1213，所述线圈b360关闭电源，所述柱塞b330在所述复位弹簧b340的作用下关闭所述进气口b3211，此时所述三通头400中的气体不会排出，不会耗费系统气源，而设备中的气会通过所述出气口a1212回流到所述排气口1213进行排气。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。