一种具有保温功能的刀闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种具有保温功能的刀闸阀。

背景技术：

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，和其它种类的阀门相比，刀闸阀的经济实用优势很明显，因此在造纸等行业中应用非常广泛。

传统的刀闸阀长期工作于低温环境下时，残留于闸板上的介质易发生冻结或结晶现象，造成刀闸阀启闭困难。面对这种情况，常用的办法是利用隔热材料包住阀体，减少热能的损失，保持阀体正常温度，但是这种方法保温能力一般，效果并不显著，且需要将隔热材料层层包围住阀体，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有保温功能的刀闸阀，通过保温装置来注入热介质，从而提升阀腔内的温度，让闸板能在寒冷环境下正常运动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有保温功能的刀闸阀，包括阀体，所述的阀体内开设有一阀腔，所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀体上端安装有支架，所述的支架内竖向安装有阀杆，该阀杆的下端固定安装有穿过阀腔并穿设至流道的闸板，所述的阀杆驱动闸板沿阀杆的轴向进行往复移动从而控制流道的切断与联通，所述的阀体的一侧安装有保温装置，所述的保温装置包括壳体、介质进口、介质出口、第一保温通路、推杆及压缩弹簧，所述的介质进口和介质出口分别设置在壳体相对应的两端，所述的第一保温通路设置在壳体内并朝向阀体延伸，所述的介质进口和介质出口分别连接有一介质通路，且两者分别通过对应的介质通路与第一保温通路相连通；所述的阀体开设有将阀腔与阀体外部相连通的第二保温通路，所述的第二保温通路与第一保温通路的位置相匹配；所述的壳体内设置有一段行程槽，所述的推杆位于行程槽内并可沿行程槽的方向进行滑移，两个所述的介质通路相对推杆的位置均设置有密封面，所述的推杆通过滑移可与密封面相抵来同时将两个介质通路截断；所述的壳体内设置有用于施力作用在推杆并使其滑移的施力件，所述的施力件位于推杆相对各密封面的另一侧，所述的推杆相对于各密封件的另一侧还压缩设置有所述额压缩弹簧，通过所述的压缩弹簧产生的复位作用力使推杆具有朝向各密封面移动以将两个介质通路截断的趋势；所述的介质进口和介质出口均连接有朝外延伸的管路，两个所述的管路上均设置有用于控制其联通或切断的控制阀，两个所述的控制阀上均设置有供手部进行操作的执行手柄。

进一步设置为：所述的第一保温通路朝向第二保温通路的一端固定设置有耐高温密封圈。

进一步设置为：所述的壳体内设置有一泄压装置，所述的泄压装置包括泄压腔及分别与泄压腔相连通的泄压进口和泄压出口，所述的泄压进口与第一保温通路相连通，所述的泄压出口与壳体外部相连通，所述的泄压腔内设置有滚珠及驱动弹簧，所述的滚珠与泄压进口相抵并用于封闭泄压进口，所述的驱动弹簧与滚珠固定连接并使滚珠具有朝向泄压进口运动以将泄压进口封闭的趋势。

进一步设置为：所述的施力件为螺栓，所述的壳体对应施力件的位置开设有螺纹槽，所述的螺栓旋进螺纹槽内来施力作用于推杆。

进一步设置为：所述的介质进口位于壳体的上端，所述的介质出口位于壳体的下端。

进一步设置为：所述的推杆朝向密封面的一端规则遍布有多个圆弧状的凸起，所述的密封面对应各凸起的位置开设有与其相匹配的凹槽。

进一步设置为：所述的壳体朝向阀体的一端设置有安装部，且通过在所述的安装部插入螺钉的方式将壳体固定在阀体上。

本实用新型的有益效果是：

1、保温装置安装在阀体一侧，通过介质入口来注入热介质，热介质依次通过第一保温通路和第二保温通路进入至阀腔内，从而提升阀腔的温度，阀体中的闸板穿过阀腔，故通过阀腔内的热介质可对闸板进行加温，使闸板保持一定温度，避免闸板在低温环境下难以开启的情况发生。

2、保温装置还具有介质出口，从介质入口进入至阀腔内的热介质可依次通过第二保温通路、第一保温通路从介质出口排出，通过介质入口和介质出口来达到热介质循环的目的，以使阀腔能稳定的保持在适合的温度范围，避免阀腔内的热介质在热能损耗下造成无法对闸板加温的现象。

3、对于如何快速方便的推动推杆，本实用新型在推杆相对密封面的另一侧设置有施力件，施力件采用螺栓，螺栓通过旋进螺纹槽即可与推杆相抵，从而达到推顶推杆，使推杆移动的目的，具有结构简单操作方便的优点。

4、推杆相对密封面的另一侧压缩设置有压缩弹簧，利用压缩弹簧的复位作用力，可使推杆更好的与密封面相抵以起到辅助密封作用，保证了密封性能，使整个结构更加可靠。

5、耐高温密封圈的设置，有效的保证了第一保温通路和第二保温通路之间的密封性能，防止热介质在两者的连接处发生泄漏。

6、凸起与凹槽的设置，延长了推杆与密封面之间的表面路径，从而延迟延长推杆与密封面之间的热介质所要运动的距离，在各介质通路处于截断状态时，能更好的降低热介质泄漏的概率，保证结构的密封性能。

7、当阀腔内注入的热介质过多时会存在阀腔内压强过大造成泄漏或故障发生，故本实用新型为了避免上述情况发生，设置有泄压装置。当阀腔内的压强过大时，会推动泄压装置内的滚珠压缩驱动弹簧，并使滚珠与泄压进口分离，此时阀腔内的热介质可通过泄压进口扩散至泄压腔并通过泄压出口排出至阀体外部，由此保证阀腔内的压强稳定；当阀腔内的压强稳定时，滚珠在驱动弹簧的作用下会重新抵住并封闭泄压进口，保证了阀腔的密封性，具有结构简单合理、实际应用效果佳的优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图。

图中：11、阀体；12、阀腔；13、流道；14、支架；15、阀杆；16、闸板；21、壳体；22、介质进口；23、介质出口；24、第一保温通路；25、推杆；26、压缩弹簧；27、介质通路；28、密封面；29、行程槽；30、施力件；31、管路；32、控制阀；33、执行手柄；34、高温密封圈；35、第二保温通路；36、螺纹槽；41、凸起；42、凹槽；51、安装部；52、螺钉；61、泄压腔；62、泄压进口；63、泄压出口；64、滚珠；65、驱动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种具有保温功能的刀闸阀，包括阀体11，阀体11内开设有一阀腔12，阀体11内开设有供流体介质流通的流道13，阀体11上端安装有支架14，支架14内竖向安装有阀杆15，该阀杆15的下端固定安装有穿过阀腔12并穿设至流道13的闸板16，阀杆15驱动闸板16沿阀杆15的轴向进行往复移动从而控制流道13的切断与联通。阀杆15的上端一般设有执行器或手柄（图中未标出）用来驱动阀杆15沿自身轴向上下移动，同时阀杆15会带动闸板16同步移动，由此利用闸板16来实现流道13的切断与联通。上述结构为刀闸阀的基本构成，属于现有技术范畴，故此处不再加以阐述。

阀体11的一侧安装有保温装置，保温装置包括壳体21、介质进口22、介质出口23、第一保温通路24、推杆25及压缩弹簧26，介质进口22和介质出口23分别设置在壳体21相对应的两端，第一保温通路24设置在壳体21内并朝向阀体11延伸，介质进口22和介质出口23分别连接有一介质通路27，且两者分别通过对应的介质通路27与第一保温通路24相连通；阀体11开设有将阀腔12与阀体11外部相连通的第二保温通路35，第二保温通路35与第一保温通路24的位置相匹配。介质进口22用于注入热介质，比如热蒸汽，介质出口23用于排出热介质，通过介质进口22和介质出口23可形成热蒸汽的注入和排出的循环，保证了热蒸汽的实时温度。另外，介质进口22位于壳体21的上端，介质出口23位于壳体21的下端，有效提高热介质注入及排出的效率。

壳体21内设置有一段行程槽29，推杆25位于行程槽29内并可沿行程槽29的方向进行滑移，两个介质通路27相对推杆25的位置均设置有密封面28，推杆25通过滑移可与密封面28相抵来同时将两个介质通路27截断。

壳体21内设置有用于施力作用在推杆25并使其滑移的施力件30，施力件30位于推杆25相对各密封面28的另一侧，推杆25相对于各密封件的另一侧还压缩设置有所述的压缩弹簧26，通过压缩弹簧26产生的复位作用力使推杆25具有朝向各密封面28移动以将两个介质通路27截断的趋势。

在本实施例中，施力件30为螺栓，壳体21对应施力件30的位置开设有螺纹槽36，螺栓旋进螺纹槽36内来施力作用于推杆25。

介质进口22和介质出口23均连接有朝外延伸的管路31，两个管路31上均设置有用于控制其联通或切断的控制阀32，两个控制阀32上均设置有供手部进行操作的执行手柄33。两个管路31由于要注入热蒸汽，需要采用耐高温的材质，同时两个管路31通过螺钉52进行安装。其中，控制阀32在本实施例中采用球阀。

第一保温通路24朝向第二保温通路35的一端固定设置有耐高温密封圈34，通过耐高温密封圈34可增强第一保温通路24与第二保温通路35之间的密封性。

壳体21内设置有一泄压装置，泄压装置包括泄压腔61及分别与泄压腔61相连通的泄压进口62和泄压出口63，泄压进口62与第一保温通路24相连通，泄压出口63与壳体21外部相连通，泄压腔61内设置有滚珠64及驱动弹簧65，滚珠64与泄压进口62相抵并用于封闭泄压进口62，驱动弹簧65与滚珠64固定连接并使滚珠64具有朝向泄压进口62运动以将泄压进口62封闭的趋势。当阀腔12内的热蒸汽产生的压力过大时，会推动滚珠64并压缩驱动弹簧65，热蒸汽依次通过泄压进口62、泄压腔61和泄压出口63排出至阀体11外；当排出适量热蒸汽后，阀腔12内的压强恢复正常，此时滚珠64在复位弹簧的复位作用力下重新密封泄压进口62。

推杆25朝向密封面28的一端规则遍布有多个圆弧状的凸起41，密封面28对应各凸起41的位置开设有与其相匹配的凹槽42。

壳体21朝向阀体11的一端设置有安装部51，且通过在安装部51插入螺钉52的方式将壳体21固定在阀体11上，安装拆卸均非常方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。