一种利于隔热的管线密封环的制作方法

本实用新型涉管线配件技术领域，具体为一种利于隔热的管线密封环。

背景技术：

稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油，通常把相对密度大于0.92、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油，因为稠油的密度大，也叫做重油，我国第一个年产上百万吨的稠油油田是辽宁省高升油田，在稠油的生产时，需要用到排气管道，在排气管道的接头处安装有密封环，因此，对一种利于隔热的管线密封环的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，密封效果不佳，在进行使用时，其管线的接头处易出现锈蚀的问题，导致影响其使用的安全性，降低其使用寿命，不仅如此，在进行使用时，现有装置隔热性能不佳，导致装置易对施工人员造成损伤，因此，针对上述问题提出一种利于隔热的管线密封环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于隔热的管线密封环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利于隔热的管线密封环，包括盖体、密封环本体和隔热罩，所述密封环本体的左右两侧对称设置有第二接头和第一接头，所述第一接头以及第二接头上的内部设置有锥形橡胶塞，所述锥形橡胶塞安装在安装板上，两个所述安装板通过调节螺栓分别与第一接头以及第二接头之间可拆式连接，所述密封环本体的外表面上均匀设置有散热翅片，所述散热翅片被隔热罩所包覆，所述隔热罩的两侧对称设置有盖体，两个所述盖体靠近隔热罩一侧安装有固定耳，所述固定耳通过螺栓与密封环本体之间可拆式连接，所述固定耳内侧的盖体上安装有密封块，所述密封块的设置位置与环状楔形块的设置位置相对应。

优选的，所述环状楔形块设置在隔热罩内部的滑槽内，所述环状楔形块与滑槽之间滑动连接，所述环状楔形块与滑槽之间设置有弹簧。

优选的，所述密封环本体的内部设置有热膨胀石墨环，所述密封环本体的外表面上安装有热管，所述热管与散热翅片连接。

优选的，所述锥形橡胶塞内部的中间位置上设置有通孔，所述锥形橡胶塞的通孔与密封环本体的通孔在同一条水平线上，所述锥形橡胶塞的尖端部朝向密封环本体一侧。

优选的，所述隔热罩内部设置有隔热板，所述隔热板的设置位置与散热翅片的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置安装板、锥形橡胶塞和热膨胀石墨环，增加了装置的密封效果，避免在进行使用时出现密封效果不佳的问题，增加了接头端的防腐蚀效果，增加了装置使用的安全性，同时增加了装置的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置散热翅片、热管、隔热板、隔热罩以及盖体，增加了装置的隔热效果，避免在进行使用时出现装置隔热效果差导致装置烫伤施工人员的问题，同时解决了现有技术在进行使用时出现管线的接头处散热效果不佳的问题，优化了装置的使用环境，同时，在进行使用时，密封块挤压环状楔形块，环状楔形块挤压弹簧，环装楔形块、密封块与弹簧之间的配合使用，增加了装置的隔热效果，避免在进行使用时出现隔热性能差影响其使用安全性的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中密封环本体的侧剖图；

图3为本实用新型图1中隔热罩的装配图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图。

图中：1-安装板、2-锥形橡胶塞、3-盖体、4-热膨胀石墨环、5-热管、6-密封环本体、7-散热翅片、8-第一接头、9-第二接头、10-隔热罩、11-隔热板、12-滑槽、13-弹簧、14-环状楔形块、15-固定耳、16-密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种利于隔热的管线密封环，包括盖体3、密封环本体6和隔热罩10，所述密封环本体6的左右两侧对称设置有第二接头9和第一接头8，所述第一接头8以及第二接头9上的内部设置有锥形橡胶塞2，所述锥形橡胶塞2安装在安装板1上，两个所述安装板1通过调节螺栓分别与第一接头8以及第二接头9之间可拆式连接，安装板1、锥形橡胶塞2、热膨胀石墨环4之间的配合使用，增加了装置的密封效果，避免在进行使用时出现密封效果不佳的问题，增加了接头端的防腐蚀效果，增加了装置使用的安全性，同时增加了装置的使用寿命，所述密封环本体6的外表面上均匀设置有散热翅片7，所述散热翅片7被隔热罩10所包覆，所述隔热罩10的两侧对称设置有盖体3，两个所述盖体3靠近隔热罩10一侧安装有固定耳15，所述固定耳15通过螺栓与密封环本体6之间可拆式连接，所述固定耳15内侧的盖体3上安装有密封块16，所述密封块16的设置位置与环状楔形块14的设置位置相对应。

所述环状楔形块14设置在隔热罩10内部的滑槽12内，所述环状楔形块14与滑槽12之间滑动连接，所述环状楔形块14与滑槽12之间设置有弹簧13，所述密封环本体6的内部设置有热膨胀石墨环4，所述密封环本体6的外表面上安装有热管5，所述热管5与散热翅片7连接，所述锥形橡胶塞2内部的中间位置上设置有通孔，所述锥形橡胶塞2的通孔与密封环本体6的通孔在同一条水平线上，所述锥形橡胶塞2的尖端部朝向密封环本体6一侧，所述隔热罩10内部设置有隔热板11，所述隔热板11的设置位置与散热翅片7的设置位置相对应，散热翅片7、热管5、隔热板11、隔热罩10以及盖体3之间的配合使用，增加了装置的隔热效果，避免在进行使用时出现装置隔热效果差导致装置烫伤施工人员的问题，同时解决了现有技术在进行使用时出现管线的接头处散热效果不佳的问题，优化了装置的使用环境，同时，在进行使用时，密封块16挤压环状楔形块14，环状楔形块14挤压弹簧13，环装楔形块14、密封块16与弹簧13之间的配合使用，增加了装置的隔热效果，避免在进行使用时出现隔热性能差影响其使用安全性的问题。

工作流程：使用时，将密封环本体6放置在两个管线接头的卡箍头端面内，卡箍锁紧，密封环本体6受力压缩，压缩完成后，转动安装板1上的调节螺栓，调节螺栓转动的同时，安装板1向密封环本体6一侧运动，锥形橡胶塞2压缩，同时锥形橡胶塞2挤压管线，保证了第一接头8以及第二接头9与管线连接处的密封性，同时在进行使用时，热膨胀石墨环4受热膨胀，热膨胀石墨环4膨胀的同时挤压管线接头的连接处，起到了密封效果，在此过程中，安装板1、锥形橡胶塞2、热膨胀石墨环4之间的配合使用，增加了装置的密封效果，避免在进行使用时出现密封效果不佳的问题，增加了接头端的防腐蚀效果，增加了装置使用的安全性，同时增加了装置的使用寿命，同时在进行使用时，热管5将密封环本体6的热量导入到散热翅片7上，散热翅片7增加了装置的散热效果，散热翅片7、热管5、隔热板11、隔热罩10以及盖体3之间的配合使用，增加了装置的隔热效果，避免在进行使用时出现装置隔热效果差导致装置烫伤施工人员的问题，同时解决了现有技术在进行使用时出现管线的接头处散热效果不佳的问题，优化了装置的使用环境，同时，在进行使用时，密封块16挤压环状楔形块14，环状楔形块14挤压弹簧13，环装楔形块14、密封块16与弹簧13之间的配合使用，增加了装置的隔热效果，避免在进行使用时出现隔热性能差影响其使用安全性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。