旋转接头的制作方法

本实用新型涉及加工中心领域，具体地，涉及一种旋转接头，尤其是加工中心主轴中心出水用的一种高速旋转的接头。

背景技术：

随着科学技术的发展，如今的加工中心设备的技术在不断的提高，高速钻孔攻牙技术应用非常广泛，为了提高钻孔攻牙的效率，高速旋转接头在中心出水主轴上得到了广泛应用。如专利文献cn106481923a所公开的一种高速旋转接头，包括：密封轴、以及安装在该密封轴上的上轴承和下轴承，所述密封轴的轴部的外壁上设有用于形成动压刚气的动压槽以及用于通气的环形槽，在密封轴内设有与该环形槽连通的出气口；所述密封轴套入于密封套内，所述密封套上设有与环形槽连通的进气口；所述环形槽包括上环形槽和下环形槽，所述出气口包括第一出气口和第二出气口，第一出气口与上环形槽连通，而第二出气口则与下环形槽连通；所述进气口包括第一进气口和第二进气口，第一进气口与上环形槽连通，第二进气口与下环形槽连通。

但是传统的高速旋转的接头存在如下问题：

1、结构存在可优化之处。

2、旋转接头易漏水、散热慢。

3、密封环易磨损且旋转接头重量重。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转接头。

根据本实用新型提供的一种旋转接头，包括：旋转轴1、本体5、固定轴6以及底座7；

所述旋转轴1与本体5装配在一起；

所述固定轴6与底座7装配在一起；

所述本体5与底座7装配在一起；

所述底座7上设置有入水口；

所述固定轴6的内部设置有第一通道301；

所述旋转轴1的内部设置有第二通道302；

所述旋转轴1远离底座7的一端设置有出水口；

所述入水口、第一通道301、第二通道302以及出水口相连通；

所述本体5上设置有泄水接头21；

所述旋转轴1能够转动。

优选地，所述固定轴6靠近旋转轴1的一端设置有第一密封环801；所述旋转轴1靠近底座7的一端设置有第二密封环802；所述第一密封环801与第二密封环802相密封。

优选地，所述第一密封环801、第二密封环802采用碳化硅材料制成。

优选地，所述本体5的内部设置有第一轴承101和第二轴承102；所述第一轴承101、第二轴承102分别与旋转轴1装配在一起。

优选地，所述第一轴承101、第二轴承102之间设置有轴承隔环3。

优选地，所述底座7的内部设置有补偿弹簧13，所述补偿弹簧13能够驱动固定轴6，使得第一密封环801与第二密封环802相密封。

优选地，所述本体5的内部设置有孔用卡簧9，所述孔用卡簧9能够卡住第一轴承101；所述本体5的内部还设置有迷宫环4和轴承压环2；所述迷宫环4套在轴承压环2上构成防水迷宫。

优选地，所述本体5上还设置有密封堵头17；所述密封堵头17与本体5配合密封。

优选地，所述底座7的内部设置有圆柱销12；所述圆柱销12能够防止固定轴6转动。

优选地，所述本体5的内部设置有第一密封圈14，所述第一密封圈14与本体5配合密封；

所述旋转轴1远离底座7的一端设置有第二密封圈15，所述第二密封圈15能够与外部动力工件配合密封；

所述固定轴6上设置有第三密封圈16，所述第三密封圈16与底座7的内壁配合密封；

所述底座7的内部设置有第四密封圈18，所述第四密封圈18与本体5配合密封；

所述第一轴承101与第二轴承102之间设置有第五密封圈19，所述第五密封圈19与轴承隔环3配合密封；

所述旋转轴1靠近底座7的一端设置有第六密封圈20，所述第六密封圈20与迷宫环4配合密封；

所述本体5、底座7、轴承压环2以及轴承隔环3均采用铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、旋转接头结构合理。

2、旋转接头重量轻、散热快、不易漏水。

3、密封环耐磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的一种高速旋转接头整体结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所述，根据本实用新型提供的一种旋转接头，包括：旋转轴1、本体5、固定轴6以及底座7；所述旋转轴1与本体5装配在一起；所述固定轴6与底座7装配在一起；所述本体5与底座7装配在一起；所述底座7上设置有入水口；所述固定轴6的内部设置有第一通道301；所述旋转轴1的内部设置有第二通道302；所述旋转轴1远离底座7的一端设置有出水口；所述入水口、第一通道301、第二通道302以及出水口相连通；所述本体5上设置有泄水接头21；所述旋转轴1能够转动；所述本体5的内部设置有孔用卡簧9，所述孔用卡簧9能够卡住第一轴承101；所述本体5的内部还设置有迷宫环4和轴承压环2；所述迷宫环4套在轴承压环2上构成防水迷宫；所述波形弹簧片22设置在本体5的内部；所述轴用卡簧10能够卡住第二轴承102。在优选例中，防水迷宫能够防止水溢流到轴承内部。在优选例中，入水口的水管使用pt3/8管接头，将水压为7mpa以内，清洁度大于0.05mm的高压水，从零件底座7的入水口进入旋转接头内部，再通过第一通道301、第二通道302接入到其他高速运转的工作部件内部，以起到冷却、冲洗的作用，保证了工件在高速运转的工作环境下，仍然能够接入水管且能够保持平衡状态。在优选例中，高压水从底座7的入水口进入旋转接头内部后，会在旋转轴1与固定轴6之间形成很大压力，此时由于旋转轴1带着第二密封环802高速运转，固定轴6带着第一密封环801相对静止，第一密封环801、第二密封环802相互摩擦且保持密封，在密封状态下，高压水通过旋转轴1进入其他工件内部。

进一步地，所述固定轴6靠近旋转轴1的一端设置有第一密封环801；所述旋转轴1靠近底座7的一端设置有第二密封环802；所述第一密封环801与第二密封环802相密封；所述第一密封环801、第二密封环802采用碳化硅材料制成。传统的密封环通常采用碳化钨材料制成，碳化钨也可以起到密封的作用，但是碳化钨摩擦系数是0.08，而碳化硅的摩擦系数只有0.02，因此碳化硅产生的摩擦热少、导热率和硬度更高，碳化硅的散热性能和承载能力都优于碳化钨，因此可以大大提高旋转接头的使用寿命，提高产品的质量。

进一步地，所述本体5的内部设置有第一轴承101和第二轴承102；所述第一轴承101、第二轴承102分别与旋转轴1装配在一起；所述第一轴承101、第二轴承102之间设置有轴承隔环3；所述底座7的内部设置有补偿弹簧13，所述补偿弹簧13能够驱动固定轴6，使得第一密封环801与第二密封环802相密封。在优选例中，当第一密封环801与第二密封环802磨擦产生损耗时，由补偿弹簧13产生补偿，当第一密封环801与第二密封环802由于外力损坏时，第一密封圈14与第六密封圈20能够保证水不会串到本体5的内部，防止轴承进水，而是从泄水口的泄水接头21流出，不管任何状态下，高压水都不至于串到外部损坏其他工作部件。传统的旋转接头内部的轴承数量为三个甚至四个，很大程度上提高了成本，而且增加了产品的重量。本实用新型放置两个轴承，中间加了间隔环和密封圈。间隔环的作用是增加轴承的间距，提高径向受力；密封圈的作用是增加轴承间的贴合力，防止轴承松动。既节约了成本，又提高了轴的径向受力。

更进一步地，所述本体5上还设置有密封堵头17；所述密封堵头17与本体5配合密封；所述底座7的内部设置有圆柱销12；所述圆柱销12能够防止固定轴6转动；所述本体5的内部设置有第一密封圈14，所述第一密封圈14与本体5配合密封；所述旋转轴1远离底座7的一端设置有第二密封圈15，所述第二密封圈15能够与外部动力工件配合密封；所述固定轴6上设置有第三密封圈16，所述第三密封圈16与底座7的内壁配合密封；所述底座7的内部设置有第四密封圈18，所述第四密封圈18与本体5配合密封；所述第一轴承101与第二轴承102之间设置有第五密封圈19，所述第五密封圈19与轴承隔环3配合密封；所述旋转轴1靠近底座7的一端设置有第六密封圈20，所述第六密封圈20与迷宫环4配合密封；所述本体5、底座7、轴承压环2以及轴承隔环3均采用铝合金材料制成。在优选例中，旋转轴采用热处理工艺。在优选例中，旋转轴1采用左牙螺纹与工件轴连接，是为了保证工件轴正转时，高速旋转接头不会松解。传统的旋转接头，大多都是用不锈钢材料，而且都没有采用热处理工艺，材料硬度低，在与旋转体拧紧的时候，经常有把螺纹拧坏的现象发生。而本实用新型提供的旋转轴采用45#钢材料制成，先通过调质处理增加材料整体的硬度后，再通过高频淬火局部增加螺纹的硬度，最后稍作回火，以提高螺纹部分的韧性。传统的旋转接头，本体5和底座7都是采用钢件制造的，本实用新型提供的旋转接头的本体5和底座7采用是铝件。铝材料重量轻、散热快，不但运输方便，而且在旋转接头不通水的情况下，可以大大提高散热效率。在优选例中，旋转接头还预留了更多的泄水孔，预先用密封堵头17堵上预留备用。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。