一种电子设备触屏控制器的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种电子设备触屏控制器。

背景技术：

电子设备是由各种电子器件组装完成的，而随着科技的进步和发展，电子设备的控制也由传统的人力逐步操作而进化成使用触屏设备进行控制，较为省力和方便，所以电子设备中触屏控制器的使用是非常重要的，但是现在大多数电子设备用的触屏控制器都是镶嵌固定在电子设备上的，在后期维护和检修时较为麻烦，并且很多的触屏控制器也没有设置相应的减震机构，手部触摸时会对控制器产生压力，同时电子设备运行时也会产生一定的震感，从而不利于触屏控制器的使用。针对上述问题，在原有电子设备触屏控制器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子设备触屏控制器，解决了现在大多数电子设备用的触屏控制器都是镶嵌固定在电子设备上的，在后期维护和检修时较为麻烦，并且很多的触屏控制器也没有设置相应的减震机构，手部触摸时会对控制器产生压力，同时电子设备运行时也会产生一定的震感，从而不利于触屏控制器的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子设备触屏控制器，包括控制器本体，所述控制器本体右侧固定的定位块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆贯穿安装在连接座上开设的螺纹孔中，所述连接座上开设的穿槽与控制器本体的左侧贯穿连接，且连接座的内部安装有风扇，所述连接座的右侧焊接有固定块，且固定块通过连接轴与连接杆的一端相互连接，所述控制器本体的左侧前表面对称开设有连接槽，且其左侧面预留有定位槽，所述穿槽的内侧壁上对称固定有凸块，所述连接座的右侧下表面开设有线槽，所述连接杆的另一端同样通过连接轴与承接块相互连接，且承接块上安装的滑块连接在滑槽中，并且滑块上固定有弹簧，所述滑槽开设在定位板的左侧面上，且定位板上等间距预留有气孔。

优选的，所述控制器本体的纵截面呈倒的“u”状结构，且控制器本体通过穿槽与连接座组成拆卸安装结构，并且连接座同样呈倒的“u”状结构。

优选的，所述固定块和承接块均通过连接轴与连接杆组成转动结构，且该转动结构关于连接座的中心对称共设置有两组。

优选的，所述连接槽的位置与凸块的位置相对应，且连接槽为半通式结构，并且连接槽与凸块滑动连接。

优选的，所述承接块通过滑块与滑槽组成滑动结构，且该滑动结构在定位板的后表面共设置有两组，并且2个滑块之间通过弹簧组成弹性伸缩结构。

优选的，所述定位板的纵截面面积等于定位槽的内部纵截面面积，且定位槽的深度等于定位板的厚度，并且定位板通过定位槽与控制器本体嵌合连接，同时定位板的位置与风扇的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电子设备触屏控制器。具备以下有益效果：

(1)、该电子设备触屏控制器，通过拆卸安装结构的控制器本体和连接座的设置，在安装该装置时可以先将连接座镶嵌固定在电子设备上合适的位置，之后再将控制器本体安装在连接座上即可，并且通过螺纹杆即可将控制器本体和连接座相互固定，此种设置安装简单方便，并且后期需要拆卸维护时也较为省事。

(2)、该电子设备触屏控制器，通过风扇的设置，风扇的位置与定位板的位置相对应，当控制器本体在运行时，风扇则能够与气孔相互配合对控制器本体进行降温散热，使得该装置的实用性更好。

(3)、该电子设备触屏控制器，通过转动结构的连接杆的设置，当控制器本体与连接座相互连接时，控制器本体通过其上开设的定位槽与定位板嵌合连接，此时的定位板则向连接座的内部收缩，并挤压连接杆使其发生转动，此时的弹簧也随之形变后，待控制器本体安装完成后，连接杆则能够稳定的支撑控制器本体并对其起到减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接座右侧面立体局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、控制器本体；2、定位块；3、螺纹杆；4、连接座；5、螺纹孔；6、穿槽；7、风扇；8、固定块；9、连接轴；10、连接杆；11、连接槽；12、定位槽；13、凸块；14、线槽；15、承接块；16、滑块；17、滑槽；18、弹簧；19、定位板；20、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子设备触屏控制器，包括控制器本体1、定位块2、螺纹杆3、连接座4、螺纹孔5、穿槽6、风扇7、固定块8、连接轴9、连接杆10、连接槽11、定位槽12、凸块13、线槽14、承接块15、滑块16、滑槽17、弹簧18、定位板19和气孔20，控制器本体1右侧固定的定位块2与螺纹杆3螺纹连接，且螺纹杆3贯穿安装在连接座4上开设的螺纹孔5中，连接座4上开设的穿槽6与控制器本体1的左侧贯穿连接，且连接座4的内部安装有风扇7，连接座4的右侧焊接有固定块8，且固定块8通过连接轴9与连接杆10的一端相互连接，控制器本体1的左侧前表面对称开设有连接槽11，且其左侧面预留有定位槽12，穿槽6的内侧壁上对称固定有凸块13，连接座4的右侧下表面开设有线槽14，连接杆10的另一端同样通过连接轴9与承接块15相互连接，且承接块15上安装的滑块16连接在滑槽17中，并且滑块16上固定有弹簧18，滑槽17开设在定位板19的左侧面上，且定位板19上等间距预留有气孔20；

控制器本体1的纵截面呈倒的“u”状结构，且控制器本体1通过穿槽6与连接座4组成拆卸安装结构，并且连接座4同样呈倒的“u”状结构，此种设置便于后期将控制器本体1拆卸下进行维护修理；

固定块8和承接块15均通过连接轴9与连接杆10组成转动结构，且该转动结构关于连接座4的中心对称共设置有两组，定位板19被推动时使得连接杆10发生转动；

连接槽11的位置与凸块13的位置相对应，且连接槽11为半通式结构，并且连接槽11与凸块13滑动连接，凸块13滑动至连接槽11的最大位置后控制器本体1的位置则被限定；

承接块15通过滑块16与滑槽17组成滑动结构，且该滑动结构在定位板19的后表面共设置有两组，并且2个滑块16之间通过弹簧18组成弹性伸缩结构，转动的连接杆10使得承接块15通过滑块16在滑槽17中发生滑动，并使得弹簧18发生形变；

定位板19的纵截面面积等于定位槽12的内部纵截面面积，且定位槽12的深度等于定位板19的厚度，并且定位板19通过定位槽12与控制器本体1嵌合连接，同时定位板19的位置与风扇7的位置相对应，定位板19和定位槽12的连接增强了控制器本体1与连接座4的连接紧密性。

使用时，先将连接座4镶嵌固定在电子设备中合适的位置，之后将控制器本体1的左侧面与穿槽6贯穿连接，并使得凸块13能够进入至连接槽11中，待凸块13滑动至连接槽11的最大位置时，控制器本体1则不能够再向连接座4的内部移动，其位置则被限定；

在上述控制器本体1进入至连接座4内部时，控制器本体1左侧面开设的定位槽12也与定位板19相互连接，并且控制器本体1持续向连接座4的内部滑动，定位板19也被推动，从而使得连接杆10通过连接轴9分别与固定块8和承接块15发生转动，而承接块15在受力的情况下也通过滑块16在滑槽17中滑动，并使得两个滑块16之间的弹簧18随之发生形变；

控制器本体1的位置被限定后，转动螺纹杆3，使得螺纹杆3转动向下与定位块2相互连接，此时的控制器本体1则被固定，在使用的过程中，可将风扇7打开，风扇7将吹出的风通过气孔20传递至控制器本体1上，从而为控制器本体1起到散热降温的作用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该电子设备触屏控制器，通过拆卸安装结构的控制器本体1和连接座4的设置，在安装该装置时可以先将连接座4镶嵌固定在电子设备上合适的位置，之后再将控制器本体1安装在连接座4上即可，并且通过螺纹杆3即可将控制器本体1和连接座4相互固定，此种设置安装简单方便，并且后期需要拆卸维护时也较为省事，通过风扇7的设置，风扇7的位置与定位板19的位置相对应，当控制器本体1在运行时，风扇7则能够与气孔20相互配合对控制器本体1进行降温散热，使得该装置的实用性更好，通过转动结构的连接杆10的设置，当控制器本体1与连接座4相互连接时，控制器本体1通过其上开设的定位槽12与定位板19嵌合连接，此时的定位板19则向连接座4的内部收缩，并挤压连接杆10使其发生转动，此时的弹簧18也随之形变后，待控制器本体1安装完成后，连接杆10则能够稳定的支撑控制器本体1并对其起到减震的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。