一种防止雨水渗入地埋管的防雨帽装置的制作方法

本实用新型属于地埋管技术领域，特别涉及一种防止雨水渗入地埋管的防雨帽装置。

背景技术：

随着国家“上大压小”、“节能减排”政策的推行，以及规范对供热半径的重新修订，目前蒸汽管网敷设长度越来越长，需要对管网沿途温降、压降做进一步的减小和控制。埋地蒸汽管道对城镇景观不产生影响，越来越受到各地政府和规划部门的青睐，但埋地蒸汽管道各个环节易产生温降较大，如固定节、弯头、防雨帽等位置。

常规防雨帽为由两块带隔热瓦块的扇形板，通过螺栓与芯管紧固在一起，其中扇形板作用为遮盖外套管口，防止雨水渗入地埋管套管内损坏保温棉影响保温效果，隔热瓦块起到扇形板与芯管连接的隔热作用。但从现场实际运行案例来看，这种防雨帽还存在两方面弊端：

1、扇形板在太阳光照射以及雨水锈蚀情况下会产生变形，时间长了扇形板会出现中间部位凹陷，这样雨雪天气，水滴落在扇形板上，会由中间凹陷部位渗入地埋管外套管内，损坏保温棉影响保温效果。

2、两块带隔热瓦块的扇形板螺栓紧固处，会存在空隙，也会导致雨水渗入。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止雨水渗入地埋管的防雨帽装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防止雨水渗入地埋管的防雨帽装置，包括一端埋于地面12以下，另一端自地面12以下向上伸出的内工作管1，所述内工作管1的外壁上套设有外套管3，所述内工作管1和外套管3之间夹设有保温层2，位于地面12上方内工作管1外套设有向内工作管1外围延伸的防雨罩主体4，所述防雨罩主体4包括两块相互匹配并环抱的内工作管1的半圆环板14，半圆环板14的内环壁设置有向下延伸的半圆板13，两个半圆板13环抱内工作管1，所述半圆环板14的上表面设置有向上延伸的一圈挡水钢板7，半圆环板14的外环壁设置有向下延伸的防水环9，所述防水环9高于地面12，雨水顺着防雨罩主体4的顶面流向位于其外缘的防水环9，再直接流至地面12。

进一步的，两个半圆板13之间通过螺栓11固定连接；所述半圆板13外自内而外依次包裹有软质隔热层6和硬质隔热瓦块5；所述硬质隔热瓦块5的外壁上设置有与内工作管1轴向垂直的若干个加强筋板10。

进一步的，当内工作管1为架空管道时，内工作管1最外层的外套管3为彩钢板，当内工作管1为地埋管道时，内工作管1最外层的外套管3为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管。

进一步的，两块半圆环板14接缝处留有空隙，两块半圆环板14接缝处的顶面设置有封板8。

进一步的，所述硬质隔热瓦块5的厚度为30~60mm，容重为1100kg/m³，在350℃温度下的导热系数为0.15w/m.k，抗压强度≥6.0mpa；所述软质隔热层6压缩厚度为20mm，所述软质保温层6为气凝胶纳米或硅酸铝针刺毯。

进一步的，所述挡水钢板7位于保温层2内，且挡水钢板7距离内工作管1外表面100mm处，挡水钢板7的厚度为6~8mm，挡水钢板7顶部向外弯曲，挡水钢板7底部与半圆环板14上表面交叉间断焊接。

进一步的，所述挡水钢板7和封板8的表面均喷涂防腐漆，防腐漆的喷涂厚度为0.3~0.5mm，防腐漆为有机硅、富锌漆或红丹漆的一种。

进一步的，所述防水环9高出地面12500mm以上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可有效的防止雨雪从外套管开口处进入套管内保温层，延长了地埋管的使用寿命；同时通过设置高效复合型隔热层，有效隔断了蒸汽管道与管夹间的热桥，减小了防雨帽处的温降；其次防雨罩采用薄钢板制作，肋板加强，安装方便，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中防雨帽主体的仰视图；

图4是本实用新型中挡水钢板的安装位置示意图；

其中：1-内工作管，2-保温层，3-外套管，4-防雨罩主体，5-硬质隔热瓦块，6-软质隔热层，7-挡水钢板，8-封板，9-防水环，10-加强筋板，11-螺栓，12-地面，13-半圆板，14-半圆环板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种防止雨水渗入地埋管的防雨帽装置，包括一端埋于地面12以下，另一端自地面12以下向上伸出的内工作管1，所述内工作管1的外壁上套设有外套管3，所述内工作管1和外套管3之间夹设有保温层2，位于地面12上方内工作管1外套设有向内工作管1外围延伸的防雨罩主体4，所述防雨罩主体4包括两块相互匹配并环抱的内工作管1的半圆环板14，半圆环板14的内环壁设置有向下延伸的半圆板13，两个半圆板13环抱内工作管1，所述半圆环板14的上表面设置有向上延伸的一圈挡水钢板7，半圆环板14的外环壁设置有向下延伸的防水环9，所述防水环9高于地面12，优选地，所述防水环9高出地面12500mm以上，雨水顺着防雨罩主体4的顶面流向位于其外缘的防水环9，再直接流至地面12。

两个半圆板13之间通过螺栓11固定连接；所述半圆板13外自内而外依次包裹有软质隔热层6和硬质隔热瓦块5；所述硬质隔热瓦块5的外壁上设置有与内工作管1轴向垂直的若干个加强筋板10，加强筋板10均匀的排布于硬质隔热瓦块5的外壁上。具体地讲：防雨罩主体4以下的内工作管1与外套管3之间也设置保温层2，但是在包保温层2时预留出软质隔热层6、硬质隔热瓦块5和加强筋板10的位置，软质隔热层6、硬质隔热瓦块5和加强筋板10依次预制于半圆板13的外壁上。所述硬质隔热瓦块5的厚度为30~60mm，容重为1100kg/m³，在350℃温度下的导热系数为0.15w/m.k，抗压强度≥6.0mpa；所述软质隔热层6压缩厚度为20mm，所述软质保温层6为气凝胶纳米或硅酸铝针刺毯。

为了避免防雨罩主体4顶面的雨水漏入两块半圆环板14接缝处留有空隙的空隙中，在两块半圆环板14接缝处，即该空隙的顶面设置有封板8。所述挡水钢板7位于保温层2内，且挡水钢板7距离内工作管1外表面100mm处，挡水钢板7的厚度为6~8mm，挡水钢板7顶部向外弯曲，挡水钢板7底部与半圆环板14上表面交叉间断焊接。所述挡水钢板7和封板8的表面均喷涂防腐漆，防腐漆的喷涂厚度为0.3~0.5mm，防腐漆为有机硅、富锌漆或红丹漆的一种。

当内工作管1为架空管道时，内工作管1最外层的外套管3为彩钢板，当内工作管1为地埋管道时，内工作管1最外层的外套管3为无缝流体钢管或埋弧焊螺旋钢管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。