连接结构及挖掘机的制作方法

本实用新型涉及连接结构领域，具体而言，涉及一种连接结构及挖掘机。

背景技术：

挖掘机、压路机等施工设备的施工工况十分恶劣，特别是在隧道、矿山等工况环境下，石头、沙土等易滚落，易砸损施工设备上的连接结构，使得施工设备上的连接结构易出现拆卸困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种连接结构，其能够改善施工设备上的连接结构易出现拆卸困难的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种挖掘机，其能够改善挖掘机上的连接结构以及摇杆易出现难以拆卸的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种连接结构，用于将挖掘机的摇杆连接到斗杆，包括：

销轴，销轴用于穿设摇杆，销轴的端部开设有螺纹孔；

端盖，端盖上开设有通孔以及围合通孔的第一遮挡部；

紧固件，紧固件包括相互连接的头部和杆部，杆部远离头部的一端用于穿过通孔与螺纹孔连接，头部位于第一遮挡部内。

另外，本实用新型的实施例提供的连接结构还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：杆部与销轴同轴设置。

可选地：端盖开设有与通孔连通的沉孔，沉孔形成于第一遮挡部内。

可选地：端盖远离销轴的一侧表面为弧面。

可选地：端盖靠近销轴的一侧开设有呈圆台状的槽，销轴的端部呈圆台状且与槽配合抵靠。

可选地：端盖靠近销轴的一侧轴向延伸形成第二遮挡部，以挡住销轴端部与摇杆之间的部分销轴。

可选地：端盖与摇杆之间具有间隙。

可选地：连接结构还包括垫圈，垫圈位于头部与端盖之间。

可选地：摇杆的数量为两个，销轴的两端均设置有端盖和紧固件。

本实用新型的实施例还提供了一种挖掘机，挖掘机包括斗杆和连接结构，销轴安装于斗杆上。

本实用新型实施例的连接结构及挖掘机的有益效果包括，例如：

连接结构中，紧固件杆部远离头部的一端穿过通孔与螺纹孔连接，将端盖固定于销轴的端部，端盖用于阻挡摇杆滑出销轴，紧固件的头部位于端盖的第一遮挡部内，施工过程中外物(比如滑落的石头和沙土)不易砸到紧固件的头部，紧固件不易被砸损变形，使得紧固件能够较顺利地拆卸下来，改善连接结构易出现拆卸困难的问题。

挖掘机，包括上述的连接结构，该连接结构将摇杆固定于斗杆上，紧固件的头部受到第一遮挡部的遮挡，不易被施工环境中的外物(比如石头或者沙石)砸损变形，连接结构较易拆卸下来，也便于摇杆的拆卸，从而改善摇杆拆卸困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定结构、摇杆以及斗杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定结构沿着销轴径向方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的固定结构、摇杆以及斗杆的爆炸图。

图标：10-摇杆；20-斗杆；30-连接结构；100-销轴；110-螺纹孔；200-端盖；201-第一遮挡部；202-第二遮挡部；210-通孔；220-沉孔；230-槽；300-紧固件；301-头部；302-杆部；400-垫圈；500-间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

发明人在施工过程中发现，施工设备上的连接结构易出现难以拆卸的问题。发明人进一步研究发现，施工设备的工况十分恶劣，特别是在隧道、矿山等工况环境下，石头、沙土等易滚落，易砸损连接结构，导致连接结构拆卸困难。

为了解决该技术问题，现有技术中，多采用加强连接结构连接强度的方式，比如，液压挖掘机摇杆连接结构一般采用径向插入销轴式螺栓固定，但是连接结构仍然存在易被沙石等砸损变形，导致拆卸困难的问题。本实施例提供的连接结构及挖掘机能够改善上述问题。

下面结合图1至图3对本实施例提供的连接结构30进行详细描述。

本实用新型的实施例提供了一种挖掘机，挖掘机包括摇杆10和斗杆20，对应地，本实施例提供了一种连接结构30，主要用于将挖掘机上的摇杆10连接到斗杆20上。需要说明的是，本实施例提供的连接结构30，也适用于其他施工设备上类似摇臂的连接固定，或者其他施工设备上其他结构的连接固定。

请参照图1，本实施例提供的连接结构30，用于将挖掘机的摇杆10连接到斗杆20，摇杆10相对于斗杆20转动设置。具体地，摇杆10设置有连接孔，销轴100穿过连接孔，摇杆10与销轴100转动连接，销轴100与斗杆20转动连接；或者摇杆10与销轴100转动连接，销轴100与斗杆20固定连接；或者摇杆10与销轴100固定连接，销轴100与斗杆20转动连接。

请参照图2，本实施例中，销轴100的两端均设置有端盖200和紧固件300，图2仅示出了销轴100一端设置端盖200和紧固件300的结构。结合图1，连接结构30包括：销轴100，销轴100安装于斗杆20上，销轴100用于穿设摇杆10，销轴100的端部开设有螺纹孔110；端盖200，端盖200上开设有通孔210以及围合通孔210的第一遮挡部201；紧固件300，紧固件300包括相互连接的头部301和杆部302，杆部302远离头部301的一端用于穿过通孔210与螺纹孔110连接，头部301位于第一遮挡部201内。

参照图2，本实施例中，端盖200通过紧固件300固定于销轴100的端部，端盖200将摇杆10限制于销轴100上，阻止摇杆10从销轴100上滑出，同时还对销轴100上的螺纹孔110起到防尘的作用。具体地，端盖200靠近销轴100一侧的外径大于销轴100的外径和摇杆10上连接孔的孔径。

本实施例中，端盖200靠近销轴100端部的一侧与销轴100的端部贴合。进一步地，端盖200靠近销轴100的一侧开设有呈圆台状的槽230，销轴100的端部呈圆台状且与槽230配合抵靠。销轴100的端部呈与槽230适配的圆台状，对端盖200起到限位的作用。在端盖200装配在销轴100上的过程中，先将端盖200槽230与销轴100端部配合，然后通过紧固件300将端盖200固定于销轴100的端部，装配快捷。

参照图2，可选地：端盖200与摇杆10之间具有间隙500，端盖200与摇杆10之间无摩擦，不会损坏摇杆10。具体地，以图2中的相对位置进行介绍，端盖200具有左端面和右端面，摇杆10具有左侧面和右侧面，端盖200的右端面与摇杆10的左侧面之间具有间隙500。本实施例中，摇杆10与销轴100活动连接，摇杆10能够在销轴100上轴向移动，减小摇杆10与端盖200之间的摩擦以及端盖200对摇杆10的磨损。

参照图2，可选地，端盖200上具有通孔210和第一遮挡部201，紧固件300的头部301位于第一遮挡部201内。在施工设备施工过程中，紧固件300的头部301在第一遮挡部201的遮挡作用下，不易被滑落的沙石或者外物砸损变形。紧固件300不易变形，后期能够较顺利地完成连接结构30以及摇杆10的拆卸。

参照图2，本实施例中，端盖200上的通孔210与销轴100上的螺纹孔110均沿销轴100的轴向方向设置，也就是紧固件300的杆部302与销轴100同轴设置，紧固件300的杆部302在销轴100的遮挡作用下，受外力不易变形。第一遮挡部201沿着销轴100的轴向方向朝向远离销轴100端部的方向延伸，能够阻挡从上往下落的沙石砸损紧固件300的头部301。

在其他实施例中，紧固件300的杆部302也可以沿销轴100的径向方向设置，此时，通孔210和螺纹孔110均沿销轴100的径向方向设置，第一遮挡部201沿着销轴100的径向方向朝向销轴100的外周延伸，主要阻挡沙石从侧部砸损紧固件300。同理,第一遮挡部201沿着紧固件300的轴向方向延伸，在紧固件300的周向方向上，第一遮挡部201可以包括多个间隔设置的遮挡分部，遮挡分部之间的形状也可以不同，例如，锯齿状，梯形状或者不规则形状。也就是说，第一遮挡部201只要能够遮挡住紧固件300头部301的部分，不将紧固件300头部301完全暴露在外部，就能够改善紧固件300的头部301易被砸损变形的问题。

参照图2，本实施例中，端盖200开设有与通孔210连通的沉孔220，沉孔220形成于第一遮挡部201内。紧固件300杆部302远离头部301的一端穿过通孔210与销轴100上的螺纹孔110连接，头部301位于沉孔220内，在第一遮挡部201的作用下，紧固件300不易被砸损。本实施例中，沉孔220呈圆柱形，沉孔220设置于第一遮挡部201内，能够对紧固件300的头部301起到遮挡作用，同理，沉孔220也可以是锥形孔。

参照图2，本实施例中，端盖200远离销轴100的一侧表面为弧面。当沙石砸到弧面上时，弧面的结构易将压力分解为多个方向，减小紧固件300所受的径向作用力，有助于缓解紧固件300易被砸损变形的问题。具体地，端盖200上的弧面沿着销轴100的轴向方向，从靠近销轴100端部的一侧到远离销轴100端部的一侧，逐渐朝向销轴100的轴心线方向做弧形延伸。

参照图2，本实施例中，端盖200靠近销轴100的一侧轴向延伸形成第二遮挡部202，以挡住销轴100端部与摇杆10之间的部分销轴100。具体地，第二遮挡部202挡住销轴100上从销轴100的左端面到对应端盖200右端面之间的部分。第二遮挡部202对该部分销轴100具有防护作用，对置于该部分销轴100内的紧固件300杆部302也具有防护作用，有助于进一步缓解紧固件300整体易被砸损变形的问题。

参照图2，本实施例中，连接结构30还包括垫圈400，垫圈400位于头部301与端盖200之间。具体地，以图2中的相对位置进行介绍，垫圈400位于紧固件300头部301右端面和沉孔220的侧表面之间。垫圈400对紧固件300受力具有缓冲作用，能够削弱沙石对紧固件300的砸损作用力，改善紧固件300易砸损变形问题；同时垫圈400对通孔210和螺纹孔110还具有防尘作用，紧固件300不易腐蚀，以及紧固件300与端盖200、销轴100之间不易卡阻，也能够进一步地改善连接结构30不易拆卸的问题。

参照图3，本实施例中，摇杆10的数量为两个，销轴100的两端均设置有端盖200和紧固件300。销轴100穿设于斗杆20，销轴100的两端均设置有端盖200和紧固件300。同理，在其他实施例中，销轴100的一端设置端盖200和紧固件300，销轴100的另一端可以采用其他连接结构30实现摇杆10的连接。

参照图3，本实施例提供的连接结构30装配过程如下：

根据斗杆20宽度确定销轴100的长度，根据斗杆20上的销轴100孔确定销轴100中部直径的尺寸，根据摇杆10上连接孔的直径确定销轴100两端端部直径的尺寸，再结合螺栓的尺寸确定适配的螺纹孔110，据此设计出端部带有螺纹孔110的销轴100；

将销轴100装进斗杆20的销轴100孔中，销轴100的两端穿出销轴100孔，在销轴100的两端分别穿过摇杆10的连接孔，将摇杆10装在销轴100上；

在销轴100的两端分别装上一个端盖200，使得端盖200上的通孔210与销轴100的螺纹孔110对齐；

再在通孔210的远离销轴100端部的一侧加上垫圈400，利用内六角扳手将紧固件300旋入通孔210和螺纹孔110内，将端盖200固定在销轴100上。

需要说明的是，该处只示例了一种装配方式，并不构成对本申请连接结构30的具体限定。

本实施例提供的连接结构30至少具有以下优点：

连接结构30中，端盖200通过紧固件300固定于销轴100的端部，第一遮挡部201挡住紧固件300的头部301，紧固件300不易被外物(比如石头或者沙石)砸损变形，从而能够改善连接结构30拆卸困难的问题；端盖200对螺纹孔110起到防尘的作用，紧固件300不易生锈以及不易卡阻，也能够进一步地缓解连接结构30不易拆卸的问题。

挖掘机包括该连接结构30，在第一遮挡部201的遮挡作用下，紧固件300不易被施工过程中的沙石砸损变形，能够改善紧固件300以及摇杆10难以拆卸的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。