一种纺丝卷绕机用超长衬套的制作方法

本实用新型属于卷绕机零部件技术领域，特指一种纺丝卷绕机用超长衬套。

背景技术：

纺丝卷绕机是用于生产化纤纺丝的设备之一，将加工中所得到的初生纤维(包括长丝或短纤维丝束等)给予进一步的补充加工，使之形成一定的卷装形式。衬套是用于套接卡盘芯轴，一般的大型卷绕机其卷绕头上的卡盘芯轴较长，因此需要较长的衬套，现有的一些衬套因其安装强度不够，随着工作转速的提高，衬套在高速旋转过程中容易发生松动，进而影响丝饼成型效果和引起丝线断裂，还有一些则是安装强度符合生产需求，但在安装、拆卸时非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺丝卷绕机用超长衬套，该衬套不仅具有较高的连接强度，而且安装和拆卸维修都非常方便，可广泛推广应用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纺丝卷绕机用超长衬套，包括衬套本体，所述衬套本体内的空腔呈阶梯状，且由中间向两端逐渐增大，其中，所述衬套本体的端部开设有与其同轴心的第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述第一环状凹槽位于所述衬套本体内壁上，所述第二环状凹槽位于所述衬套本体外壁上且靠近所述衬套本体端面，所述衬套本体的外壁上有通向其内壁且靠近所述第一环状凹槽设置的限位孔；所述衬套本体另一端部外螺纹连接有用于固定自身的定位套筒，所述定位套筒的端面上均匀分布有多个螺栓槽，所述定位套筒的外侧壁上开设有通向其内壁的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有定位螺栓，所述衬套本体的外壁还设有供所述定位螺栓嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，衬套本体的空腔与外接的卡盘芯轴的外壁相适配，设置第一环状凹槽、第二环状凹槽以及限位孔来对衬套本体的其中一端进行定位，然后再由另一端上的定位套筒进行固定，定位套筒与衬套本体通过螺纹进行连接以方便拆卸检修，为防止在二者高速旋转过程中发生松动，因此在定位套筒的外侧壁上设有螺纹孔和定位螺栓，衬套本体上设有定位槽，通定位螺栓进行横向固定，以加强连接牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述衬套本体上靠近所述第二环状凹槽的端部端面上设有向外倾斜的导向斜面。

通过采用上述技术方案，设置导向斜面方便卡盘芯轴嵌入，并且还不会划伤卡盘芯轴。

本实用新型进一步设置为：所述定位套筒的外壁上设有三个所述螺纹孔，三个所述螺纹孔内均安装有所述定位螺栓，所述定位槽为与所述衬套本体同轴心的环形凹槽。所述定位套筒的外侧壁上设有与所述螺纹孔同轴心的限位槽，所述定位螺栓安装于所述螺纹孔内后其栓头嵌入到所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，设置三个螺栓孔和定位螺栓以进一步增强定位套筒与衬套本体之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述衬套本体采用40cr制成，所述衬套本体的外表面还镀有铬层，所述铬层的厚度为0.02-0.35mm。

通过采用上述技术方案，40cr为中碳调质钢，加工容易，在经过热处理后具有将强的韧性和耐磨性，设置铬层以提高衬套本体表面的硬度、耐磨度以及以及防锈能力。

本实用新型的有益效果是：1、通过在衬套本体的其中一端设置第一环状凹槽、第二环状凹槽以及限位孔来对衬套本体进行定位，然后再由另一端上的定位套筒进行固定；2、定位套筒与衬套本体通过螺纹进行连接以方便拆卸检修，为防止在二者高速旋转过程中发生松动，因此在定位套筒的外侧壁上设有螺纹孔和定位螺栓，衬套本体上设有定位槽，通定位螺栓进行横向固定，以加强连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图中附图标记为：1、衬套本体；11、空腔；12、第一环状凹槽；13、第二环状凹槽；14、限位孔；15、定位槽；16、导向斜面；17、铬层；2、套筒；21、螺栓槽；22、螺纹孔；23、定位螺栓；24、限位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种纺丝卷绕机用超长衬套，包括衬套本体1，衬套本体1采用40cr制成，其外表面还镀有铬层17，铬层17的厚度为0.02-0.35mm。设置铬层17以提高衬套本体1表面的硬度、耐磨度以及防锈能力。

如图2、图3和图4所示，衬套本体1内的空腔11呈阶梯状，且由中间向两端逐渐增大，该空腔11与外接的卡盘芯轴的外壁相适配，其中，衬套本体1的端部开设有与其同轴心的第一环状凹槽12和第二环状凹槽13，第一环状凹槽12位于衬套本体1内壁上，第二环状凹槽13位于衬套本体1外壁上且靠近衬套本体1端面，衬套本体1的外壁上有通向其内壁且靠近第一环状凹槽12设置的限位孔14；衬套本体1另一端部外螺纹连接有用于固定自身的定位套筒2，定位套筒2的端面上均匀分布有多个螺栓槽21，定位套筒2的外侧壁上开设有通向其内壁的螺纹孔22，螺纹孔22内安装有定位螺栓23，衬套本体1的外壁还设有供定位螺栓23嵌入的定位槽15。设置第一环状凹槽12、第二环状凹槽13以及限位孔14来对衬套本体1的其中一端进行定位，然后再由另一端上的定位套筒2进行固定，定位套筒2与衬套本体1通过螺纹进行连接以方便拆卸检修，为防止在二者高速旋转过程中发生松动，因此在定位套筒2的外侧壁上设有螺纹孔22和定位螺栓23，衬套本体1上设有定位槽15，通定位螺栓23进行横向固定，以加强连接强度。

进一步优化，衬套本体1上靠近第二环状凹槽13的端部端面上设有向外倾斜的导向斜面16。设置导向斜面16方便卡盘芯轴嵌入，并且还不会划伤卡盘芯轴。

进一步优化，定位套筒2的外壁上设有三个螺纹孔22，三个螺纹孔22内均安装有定位螺栓23，定位槽15为与衬套本体1同轴心的环形凹槽。设置三个螺栓孔和定位螺栓23以进一步增强定位套筒2与衬套本体1之间的连接强度。

进一步优化，所述定位套筒2的外侧壁上设有与所述螺纹孔22同轴心的限位槽24，所述定位螺栓23安装于所述螺纹孔22内后其栓头嵌入到所述限位槽24内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。