波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管。

背景技术：

污水管道的重量往往较大，污水管道在连接过程中往往采用插接的方式。为了增强密封性，需要在污水管道的侧壁面上设置密封圈，从而实现两根管道之间连接处的密封效果。但是，插入管和承插管的尺寸相当，设置密封圈后插入管的插入不便利，如果插入管和承插管的相差较大会影响承插的密封效果。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管，可以实现多样化按摩，具有提插接安装效率的有益效果。

本实用新型提供一种波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管，包括：

一第一管体，所述第一管体的内侧壁面上临近第一端的位置设置有呈环状的第一卡槽；

一第二管体，所述第二管体的外侧壁面上临近第二端的位置设置有呈环状的第二卡槽，所述第二端插接在所述第一端中；

一弹性限位带，其呈圆环状，所述弹性限位带包括呈圆弧状延伸的弹性本体以及用于连接所述弹性本体两端的连接机构；所述弹性限位带套接在所述第二卡槽中，所述连接机构为可断开的连接机构，当所述连接机构未断开时，所述弹性本体收束缚在所述第二卡槽内，当所述连接机构断开时，所述弹性本体在弹力的作用下的曲率半径增大，使得所述弹性本体的外侧伸入所述第一卡槽中实现限位。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述弹性本体包括：多个圆弧状的弹性金属片以及用于将该多个圆弧状的弹性金属片依次连接并沿着预设圆周分布的连接金属片，所述弹性金属片的曲率半径小于所述预设圆周的曲率半径，所述连接机构分别与两个所述连接金属片连接以形成环状结构；每一所述弹性金属片的圆心位于所述所述弹性限位带内侧。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述连接金属片呈圆弧状且连接金属片的圆心位于所述弹性限位带外侧。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述弹性本体包括一沿着预设圆周延伸的弹性金属条以及均匀间隔地设置有所述弹性金属条的内侧壁上的多个弹性机构，每一所述弹性机构包括一基座以及设置于所述基座两侧的两个圆弧状的弹性片，所述弹性片的沿着所述弹性金属条延伸且其自由端均朝向所述弹性金属条的内侧倾斜。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述相邻两个基座上的相邻侧的弹性片的自由端之间留有间隔。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述连接机构包括第一连接板、第二连接板、用于连接所述第一连接板以及所述第二连接板的连接部以及与所述第一连接板或所述第二连接板连接的涡流金属板，所述涡流金属板通过一金属接触部与所述连接部接触，以用于将所述连接部加热熔断。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述连接机构包括第三连接板、第四连接板以及可溶性限位块；

所述第三连接板上开设有凹槽，所述第四连接板上开设有穿孔，所述第三连接板的一端与所述弹性本体的一端连接，所述第四连接板的一端与所述弹性本体的另一端连接，所述第四连接板覆盖在所述第三连接板上使得所述凹槽与所述穿孔正对，所述可溶性限位块卡接在所述凹槽以及所述穿孔中。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述连接机构包括第三连接板、第四连接板以及水膨胀限位块；

所述第三连接板上开设有凹槽，所述第四连接板上开设有穿孔，所述第三连接板的一端与所述弹性本体的一端连接，所述第四连接板的一端与所述弹性本体的另一端连接，所述第四连接板覆盖在所述第三连接板上使得所述凹槽与所述穿孔正对，所述水膨胀限位块卡接在所述凹槽以及所述穿孔中。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述第一管体包括第一管层，所述第一管层由第一实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第一实心条之间通过热熔的方式连接。

在本实用新型所述的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管中，所述第二管体包括第二管层，所述第二管层由第二实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第二实心条之间通过热熔的方式连接。

本实用新型具有提高插接安装的有益效果，并且，可以提高连接处的柔韧性和灵活性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的一种分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的弹性本体的一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的弹性本体的另一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的连接机构的一种结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的连接机构的另一种结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的连接机构的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1，图1是本实用新型一些实施例中的一种波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管的结构示意图。该波纹卡环扣柔性接口缠绕实壁管包括：一第一管体10、一第二管体20以及一弹性限位带30。

其中，该第一管体10的内侧壁面上临近第一端的位置设置有呈环状的第一卡槽（图未示出）；该第二管体20的外侧壁面上临近第二端的位置设置有呈环状的第二卡槽21，所述第二管体20第二端插接在所述第一管体10第一端中；且插入到位后，该第一卡槽与该第二卡槽21相对。该弹性限位带30呈圆环状，且弹性限位带30包括呈圆弧状延伸的弹性本体31以及用于连接所述弹性本体两端的连接机构32（如图4-6）；所述弹性限位带30套接在所述第二卡槽21中，所述连接机构32为可断开的连接机构32，当所述连接机构32未断开时，所述弹性本体31收束缚在所述第二卡槽21内，当所述连接机构32断开时，所述弹性本体31在弹力的作用下的曲率半径增大，使得所述弹性本体31的外侧伸入所述第一卡槽中实现限位。

其中，该第一管体10包括第一管层，所述第一管层由第一实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第一实心条之间通过热熔的方式连接。第二管体20包括第二管层，所述第二管层由第二实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第二实心条之间通过热熔的方式连接。

具体地，如图2所示，该弹性本体31包括多个圆弧状的弹性金属片311以及用于将该多个圆弧状的弹性金属片311依次连接并沿着预设圆周分布的连接金属片312，所述弹性金属片311的曲率半径小于所述预设圆周的曲率半径。连接机构（其结构在后续描述）分别与两个连接金属片312连接以形成环状结构；每一所述弹性金属片311的圆心位于所述所述弹性限位带30内侧。位于端部的两个弹性金属片311的均设置有一连接块313，该连接块313上开设有连接孔3131，以用于供连接机构连接。连接块313呈矩形片状。

其中，该连接金属片311呈圆弧状且连接金属片的圆心位于所述弹性限位带30外侧。

请参照图3，在另一些实施例中，该弹性本体31包括一沿着预设圆周延伸的弹性金属条301以及均匀间隔地设置有所述弹性金属条301的内侧壁上的多个弹性机构302。连接机构连接在该弹性金属条301围成的不完整圆圈的缺口31a处。每一所述弹性机构302包括一基座3021以及设置于所述基座3021两侧的两个圆弧状的弹性片3022，所述弹性片3022的沿着所述弹性金属条301延伸且其自由端均朝向所述弹性金属条301的内侧倾斜。相邻两个基座3021上的相邻侧的弹性片3022的自由端之间留有间隔，以便于在将弹性本体31的两端收紧连接时，该弹性片3022可以向内压缩。当连接机构断开时，该弹性机构302将弹性金属条301往外撑，且该弹性金属条301的曲率半径增大，使得弹性金属条301伸入该第一卡槽中实现限位。

具体地，请参照图4，在一些实施例中，该连接机构32包括第一连接板321a、第二连接板322a、用于连接所述第一连接板321a以及所述第二连接板322a的连接部323a以及与所述第一连接板321a或所述第二连接板322a连接的涡流金属板324a，所述涡流金属板324a通过一金属接触部325a与所述连接部323接触，以用于将所述连接部323加热熔断。

其中，该第一连接板321a、第二连接板322a上分别设置有一限位柱3211a，第一连接板321a、第二连接板322a的限位柱3211a分别插接在所述弹性本体两端的连接孔3131中。

具体地，请参照图5以及图6，在另一些实施例中，该连接机构32包括第三连接板322b、第四连接板321b以及可溶性限位块323b。

其中，该第三连接板322b上开设有凹槽3221b，所述第四连接板321b上开设有穿孔3211b，所述第三连接板322b的一端与所述弹性本体31的一端连接，第四连接板321b的一端与所述弹性本体31的另一端连接，第四连接板321b安装在所述第三连接板322b上使得所述凹槽3221b与所述穿孔3211b正对，所述可溶性限位块323b卡接在所述凹槽以及所述穿孔中。当遇到水使得可溶性限位块323b溶解后，该弹性本体31由于弹力作用张开使得第三连接板322b、第四连接板321b分离，弹性本体31的曲率半径增大并伸入该第一卡槽中实现限位。

可以理解地，在一些实施例中该可溶性限位块323b可以采用水膨胀限位块替换，该水膨胀限位块遇水膨胀，从凹槽3221b中脱出，使得第三连接板322b、第四连接板321b分离。

可以理解地，在一些实施例中，该第一管体10以及第二管体20之间还可以设置密封圈或者膨胀胶圈来实现密封，其设置方式不做赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。