一种防烫阀芯及其应用该防烫阀芯的出水装置的制作方法

本实用新型涉及一种防烫阀芯及其应用该防烫阀芯的出水装置。

背景技术：

热水淋浴会遇到水温偏高的情况，当超过合宜的温度比如50度时，大量的热水流会使人体感到不适，再偏高的话甚至会烫伤。这在冷水供应不良、管道问题、冷热混合不佳时常有发生，并且多数情况不可预知。如何在短时间内灵敏地阻断温度过高的水流，是人性化的必然需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防烫阀芯及其应用该防烫阀芯的出水装置，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种防烫阀芯，它包括:

固定部分，其设有进水口、出水口和泄水孔；

活动件，其活动装接在固定部分内，其设有与出水口相接通的导流孔；

热敏密封组件，其安装在固定部分内且其能密封或打开导流孔；

当温度达到设定温度时热敏密封组件密封导流孔以使出水口不出水，当温度大于设定温度时热敏密封组件在密封导流孔的同时带动活动件活动以使进水口与泄水孔相接通进行泄水。

一较佳实施例之中：热敏密封组件带动活动件在第一位置和第二位置之间移动，当活动件位于第一位置时进水口与泄水孔断开，当活动件位于第二位置时进水口与泄水孔相接通。

一较佳实施例之中：还包括用于将活动件进行复位的第一复位弹性件，该第一复位弹性件顶抵在活动件与固定部分之间。

一较佳实施例之中：还包括用于将热敏密封组件进行复位的第二复位弹性件，其顶抵在活动件与热敏密封组件之间。

一较佳实施例之中：所述热敏密封组件包括热敏组件和密封件，热敏组件包括温包、设置在温包内的膨胀介质和可被膨胀介质推动的顶杆，密封件固接在顶杆顶端。

一较佳实施例之中：所述顶杆的移动方向与活动件的活动方向相同。

一较佳实施例之中：所述固定部分包括阀壳和密封置于阀壳内的阀座，所述热敏密封组件固定装接在阀座，活动件位于阀壳内且与阀座相配合，进水口、出水口和泄水孔均设置在阀壳，活动件位于第一位置时活动件与阀座相密封顶抵配合，活动件位于第二位置时活动件与阀座相分离且进水口通过活动件与阀座之间的间隙与泄水孔相接通。

一较佳实施例之中：所述活动件为中空的套筒，套筒顶端开设有所述的导流孔，套筒底端设有缩口，当活动件位于第一位置时该缩口插入至阀座内。

一较佳实施例之中：所述阀座顶端面设有第一凹槽，另设有第一密封圈，该第一密封圈放置在第一凹槽且夹置在活动件与第一凹槽壁之间。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：应用上述任意一项所述的防烫阀芯的出水装置，该出水装置包括本体，本体设有进水通道、出水通道和泄水通道，所述防烫阀芯安装在本体内且进水口与进水通道相接通，出水口与出水通道相接通，泄水孔与泄水通道相接通。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该防烫阀芯不仅可以在温度达到设定温度时切断出水口出水，而且还能在温度超过设定温度时将水引至泄水孔处进行泄水直至水温低于设定温度，热敏密封组件打开导流孔而正常出水。该防烫阀芯在防烫的同时还能将烫水及时引流出阀内，以保证防烫阀能正常使用，避免进水温度恢复至设定温度以下时烫水仍一直储存在阀内而造成该防烫阀无法使用。

2.热敏密封组件直接带动活动件在第一位置和第二位置之间移动，无需额外的传动结构，使得活动件能及时反应温度的变化以及时将烫水进行引导至泄水孔，不存在活动的滞后。

3.第一复位弹性件顶抵在活动件与固定部分之间，当水温恢复至设定温度值以下时热敏组件收缩，此时活动件失去了驱动力，第一复位弹性件能带动活动件进行复位。同时，水温过高时，热敏组件带动活动件向上移动以压缩第一复位弹性件，该第一复位弹性件可缓冲掉顶杆传递的部分压力，以保护防烫阀芯各零件不受损。

4.第二复位弹性件顶抵在活动件与热敏密封组件之间，当水温恢复至设定温度值以下时热敏组件收缩，能帮助热敏密封组件进行快速复位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了出水装置的整体示意图。

图2绘示了出水装置的立体分解示意图。

图3绘示了出水装置的剖视图，此时活动件处于第一位置，热敏密封组件打开导流孔。

图4绘示了出水装置的剖视图，此时活动件处于第一位置，热敏密封组件密封导流孔。

图5绘示了出水装置的剖视图，此时活动件处于第二位置，热敏密封组件密封导流孔。

具体实施方式

请查阅图1至图5，为应用防烫阀芯的出水装置的一较佳实施例，其中，防烫阀芯包括固定部分、活动件20、热敏密封组件。

固定部分设有进水口11、出水口12和泄水孔13。

本实施例中，所述固定部分包括阀壳和密封置于阀壳内的阀座15，进水口11、出水口12和泄水孔13均设置在阀壳。如图2所示，阀壳包括上阀壳141和下阀壳142，上下阀壳之间通过螺接配合进行固定。出水口12和进水口11分别开设在上阀壳141的上端面和下阀壳142的下端面，泄水孔13开设在下阀壳142的侧壁。

本实施例中，所述阀座15顶端面设有第一凹槽151，另设有第一密封圈152，该第一密封圈152放置在第一凹槽151且夹置在活动件20与第一凹槽151壁之间。所述下阀壳142内底面设有第二凹槽143，另设有第二密封圈144，第二密封圈144置于第二凹槽143内且夹置在下阀壳142和阀座15之间。可以在下阀壳142与阀座15之间设置周向限位机构以限制阀座15的周向移动，如该周向限位机构可以是设置在下阀壳142内壁的限位筋条或限位销钉等，阀座15外周壁设置有对应的限位槽。周向限位机构的具体结构不以此为限，以能实现阀座15的周向移动或周向转动为准。

所述活动件20活动装接在固定部分内，其设有与出水口12相接通的导流孔21。

本实施例中，热敏密封组件带动活动件20在第一位置和第二位置之间移动，当活动件20位于第一位置时进水口11与泄水孔13断开，当活动件20位于第二位置时进水口11与泄水孔13相接通。

本实施例中，该防烫阀芯还包括用于将活动件20进行复位的第一复位弹性件22，该第一复位弹性件22顶抵在活动件20与固定部分之间。如图3所示，第一复位弹性件22为弹簧，其两端分别顶抵在上阀壳141内顶面和活动件20顶端面之间。

本实施例中，所述活动件20为中空的套筒，套筒顶端开设有所述的导流孔21，套筒底端设有缩口23，当活动件20位于第一位置时该缩口23插入至阀座15内。如图3所示，阀座15内壁设有台阶面153，当缩口23伸入阀座15内时缩口23底端面靠抵在台阶面153处，且缩口23的上端面压抵在第一密封圈152上。活动件20外周设有第三凹槽24，另设有第三密封圈25，第三密封圈25置于第三凹槽24内且夹置在第三凹槽24壁与上阀壳141内壁之间。

本实施例中，所述活动件20位于阀壳内且与阀座15相配合，活动件20位于第一位置时活动件20与阀座15相密封顶抵配合，活动件20位于第二位置时活动件20与阀座15相分离且进水口11通过活动件20与阀座15之间的间隙与泄水孔13相接通。

热敏密封组件安装在固定部分内且其能密封或打开导流孔21。当温度达到设定温度时热敏密封组件伸长并密封导流孔21以使出水口12不出水，当温度大于设定温度时热敏密封组件在密封导流孔21的同时带动活动件20活动以使进水口11与泄水孔13相接通进行泄水。

本实施例中，该防烫阀芯还包括用于将热敏密封组件进行复位的第二复位弹性件30，其顶抵在活动件20与热敏密封组件之间。如图3所示，第二复位弹性件30为弹簧。

本实施例中，所述热敏密封组件包括热敏组件31和密封件32，热敏组件31包括温包、设置在温包内的膨胀介质和可被膨胀介质推动的顶杆311，密封件32固接在顶杆311顶端。第二复位弹性件30两端分别顶抵在导流孔21内端口以及密封件32之间。

本实施例中，所述顶杆311的移动方向与活动件20的活动方向相同。

本实施例中，所述热敏组件31固定装接在阀座15。

该出水装置包括本体40，本体40设有进水通道41、出水通道42和泄水通道43，所述防烫阀芯安装在本体40内且进水口11与进水通道41相接通，出水口12与出水通道42相接通，泄水孔13与泄水通道43相接通。本实施例中，泄水通道43与出水通道42的方向相反。

该出水装置的工作原理为：

以水温的设定值为45度为例：

如图3所示，水温低于该设定值时也即正常温度时，水从进水通道41进入本体40内，再从进水口11流经热敏密封组件后从导流孔21流出，接着流经出水口从出水通道流出。

如图4所示，当水温达到设定温度时，热敏组件的膨胀介质膨胀后推动顶杆311伸出并带动密封件32向上移动直至密封件32密封导流孔21，此时出水通道42不出水，第一复位弹性件22处于压缩状态，活动件20处于与阀座15相密封配合的第一位置；

如图5所示，当水温继续升高，顶杆311继续伸出，给活动件20施加一向上的推力，活动件20离开阀座15移动至第二位置，活动件20与阀座15之间产生间隙，进水通道41内的水流经活动件20与阀座15之间的间隙再经过泄水孔13后从泄水通道43排出，此时第二复位弹性件30和第一复位弹性件22均处于压缩状态；

当水温恢复至设定温度值以下时，膨胀介质收缩并恢复至正常状态，密封件32与顶杆311在第二复位弹性件30的作用下进行快速复位，活动件20在第一复位弹性件22的作用下恢复至第一位置处，此时该出水装置可照常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。