一种施工用管道设备支撑装置的制作方法

本实用新型涉及圆形冲压薄板夹取技术领域，具体为一种施工用管道设备支撑装置。

背景技术：

管道，是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有的施工用管道设备支撑装置，在对管道设备进行施工时，大多是采用一些简单的支架对管道进行支撑固定，但是这种支撑固定方式在对管道进行支撑时，难以根据施工需求对管道的高度进行自由调节，从而导致装置的适用性受到极大的限制，导致使用者在使用时极其不便，且管道在施工过程中，往往会受到外力作用导致其发生振动，而振动不仅会直接导致管道施工的工作效率受到影响，甚至在严重时还会使管道发生断裂，从而对使用者的安全造成极大的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种施工用管道设备支撑装置，以解决上述背景技术中提出的难以对管道的高度进行调节，从而使装置的适用性受到极大的限制，导致使用者在使用时极为不便，且管道会受到外力的作用发生振动，振动不仅会影响管道施工的工作效率，还会使管道发生断裂对使用者的安全造成威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用管道设备支撑装置，包括装置主体，所述装置主体的的顶部中间连接有竖杆，所述竖杆的外表面上方设置有转轴，且所述转轴贯穿于竖杆的外表面上方并延伸至竖杆的内部连接有齿轮，且所述转轴的一侧连接有曲柄，所述曲柄远离转轴的一端连接有握把，所述竖杆的顶部贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面开设有滑槽，且所述连接杆的顶部固定有下支撑环，所述下支撑环的一侧通过铰链连接有上支撑环，且所述上支撑环的顶部一侧与下支撑环的底部一侧均连接有固定螺母，所述固定螺母的内壁连接有固定螺杆，所述装置主体的底部两侧均连接有支撑弹簧，且两根所述支撑弹簧远离装置主体的一端均连接有支撑脚，所述支撑脚的底部连接有多个固定铆钉，所述滑槽沿竖直方向排布于连接杆的外表面中间，且所述滑槽的内壁等距排布有多个凸齿，所述齿轮的外表面呈“环形阵列”排布有对个凸齿，且所述齿轮与转轴相适配，所述齿轮采用不锈钢材料制作而成，且所述齿轮通过凸齿与滑槽滑动配合。

优选地，所述支撑弹簧采用锰钢材料制作而成，且所述支撑弹簧沿竖直方向焊接于装置主体的底部与支撑脚的顶部之间。

优选地，多个所述固定铆钉等距排列于支撑脚的底部，且多个所述固定铆钉的底部均呈“锥形”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种施工用管道设备支撑装置，设置有连接杆、滑槽、转轴、齿轮、曲柄和握把，在使用者使用该种装置对管道设备进行支撑时，可根据施工要求所设定的高度对管道的高度进行调节，在调节时，使用者可先握住握把，并通过握把顺时针旋转曲柄，从而使曲柄通过转轴带动齿轮进行旋转，当齿轮在滑槽内部进行顺时针旋转时，可通过齿轮的旋转带动滑槽向上移动，从而使滑槽带动连接杆上伸，连接杆上伸时，可带动下支撑环与上支撑环向上移动，从而实现装置对管道的高度进行调节，从而避免装置的适用性受到限制，使使用者在使用时更加方便简便，同时还设置有支撑弹簧，当管道施工时，受到外力的影响，支撑弹簧可通过收缩对外力进行缓冲消解，从而避免振动影响管道施工的工作效率，且有效的避免了管道发生断裂，从而对使用者的安全进行保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型a的局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、竖杆；3、转轴；4、握把；5、曲柄；6、连接杆；7、滑槽；8、下支撑环；9、铰链；10、上支撑环；11、固定螺母；12、固定螺杆；13、支撑弹簧；14、支撑脚；15、固定铆钉；16、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种施工用管道设备支撑装置，包括装置主体1、竖杆2、转轴3、握把4、曲柄5、连接杆6、滑槽7、下支撑环8、铰链9、上支撑环10、固定螺母11、固定螺杆12、支撑弹簧13、支撑脚14、固定铆钉15和齿轮16，所述装置主体1的的顶部中间连接有竖杆2，所述竖杆2的外表面上方设置有转轴3，且所述转轴3贯穿于竖杆2的外表面上方并延伸至竖杆2的内部连接有齿轮16，所述齿轮16的外表面呈“环形阵列”排布有对个凸齿，且所述齿轮16与转轴3相适配，便于转轴3通过旋转带动齿轮16进行旋转，所述齿轮16采用不锈钢材料制作而成，且所述齿轮16通过凸齿与滑槽7滑动配合，便于齿轮16在旋转时，能通过凸齿在滑槽7的内部进行上下滑动，且所述转轴3的一侧连接有曲柄5，所述曲柄5远离转轴3的一端连接有握把4，所述竖杆2的顶部贯穿有连接杆6，所述连接杆6的外表面开设有滑槽7，所述滑槽7沿竖直方向排布于连接杆6的外表面中间，且所述滑槽7的内壁等距排布有多个凸齿，便于齿轮16与滑槽7更加啮合，在齿轮16旋转时，带动动滑槽7上下移动，且所述连接杆6的顶部固定有下支撑环8，所述下支撑环8的一侧通过铰链9连接有上支撑环10，且所述上支撑环10的顶部一侧与下支撑环8的底部一侧均连接有固定螺母11，所述固定螺母11的内壁连接有固定螺杆12，所述装置主体1的底部两侧均连接有支撑弹簧13，所述支撑弹簧13采用锰钢材料制作而成，且所述支撑弹簧13沿竖直方向焊接于装置主体1的底部与支撑脚14的顶部之间，便于支撑弹簧13通过收缩对支撑脚受到的振动进行缓冲消解，且两根所述支撑弹簧13远离装置主体1的一端均连接有支撑脚14，所述支撑脚14的底部连接有多个固定铆钉15，多个所述固定铆钉15等距排列于支撑脚14的底部，且多个所述固定铆钉15的底部均呈“锥形”，便于固定铆钉15插入地面内，对装置主体1进行稳固的支撑。

工作原理：首先，在使用者使用该种施工用管道设备支撑装置时，应先将装置主体1通过支撑脚14放置在水平地面上，并将固定铆钉15插入地面中，当装置主体1放置好后，使用者可通过铰链9旋转上支撑环10，从而将管道放置在下支撑环8中，并再次通过铰链9旋转上支撑环10使上支撑环10与管道设备贴合，同时将固定螺杆12旋入固定螺母11中，对上支撑环10与下支撑环8进行固定锁死，当使用者需要对装置主体1的高度进行调节时，使用者可先握住握把4，并通过握把4顺时针旋转曲柄5，从而使曲柄5通过转轴3带动齿轮16进行旋转，当齿轮16在滑槽7内部进行顺时针旋转时，可通过齿轮16的旋转带动滑槽7向上移动，从而使滑槽7带动连接杆6上伸，连接杆6上伸时，可带动下支撑环8与上支撑环10向上移动，从而对管道设备的高度进行调节，最后，当施工发生振动时，支撑弹簧13可通过收缩将支撑脚14受到的振动进行缓冲消解即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。