一种废气检测装置的制作方法

本实用新型涉及废气检测技术领域，尤其是涉及一种废气检测装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

现有授权公告号为cn207502503u的中国专利公开了一种废气检测装置，包括底座，底座的顶部一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内圈中固定安装有套筒，套筒竖直设置有螺纹管，螺纹管上螺纹套接有活动块，活动块远离驱动电机的一侧固定有安装板，安装板的底部固定安装有活动杆，活动杆的底部固定有连接块，连接块的底部固定有防护壳，防护壳的两侧内壁上通过锁紧螺栓固定有气体检测仪，气体检测仪的底部中间位置安装有检测针头。使用时，将气体检测仪通过锁紧螺栓固定在防护壳内后，启动电机正转或反转即可对气体检测仪的高度进行调节，提高了气体检测仪检测数据的准确性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于气体检测仪通过锁紧螺栓被固定在防护壳中，所以在拆卸或安装气体检测仪时，需要先使用到特定的工具（例如扳手）将锁紧螺栓取下或拧紧，由此而导致了不方便使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气检测装置，其具有在提高检测数据的准确性的同时又便于使用的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气检测装置，包括底座和气体检测仪，所述底座上竖直设置有安装筒，所述安装筒内沿竖直方向设置有螺纹杆，所述底座上设置有用于驱动螺纹杆周向转动的驱动件；所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述安装筒的侧壁上沿竖直方向设置有供活动块的一端伸出的开口，所述活动块伸出开口的一端连接有安装块；所述气体检测仪上设置有手柄柱，所述安装块的底端设置有供手柄柱插入的插孔；所述插孔的内侧壁上沿其径向设置有固定孔，所述固定孔内滑移设置有固定杆；所述手柄柱的外侧壁上沿其周向设置有固定环槽，所述固定杆靠近插孔的一端插入固定环槽且呈半球状；所述固定杆与固定孔的内侧壁之间设置有防止固定杆脱离固定环槽的弹性组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件即可调节气体检测仪的高度，从而对不同高度的废气进行检测，提高了检测数据的准确性。将气体检测仪上的手柄柱插入插孔时，固定杆的半球状端部在手柄柱的作用下缩回固定孔中，当固定孔与固定环槽相通后，固定杆的半球状端部在弹性组件的弹力作用下伸入固定环槽中，从而将气体检测仪固定住，拆卸时向下拉动气体检测仪即可，具有在提高检测数据的准确性的同时又便于使用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座与安装筒之间设置有驱动盒，所述驱动件为安装在驱动盒内的电机；所述电机的驱动轴穿过安装筒与螺纹杆的底端同轴连接，所述螺纹杆两端的外侧壁上均套设有与安装筒的内侧壁固定连接的轴承。

通过采用上述技术方案，启动电机正转即可使活动块带动气体检测仪2向上移动，启动电机反转即可使活动块带动气体检测仪向下移动，具有方便调节气体检测仪的高度作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的内侧壁上沿其轴向设置有第一安装槽，所述弹性组件包括设置在第一安装槽内的第一连接板和第一弹簧；所述第一连接板位于第一安装槽靠近插孔的一端且与固定杆的外侧壁固定连接，所述第一弹簧的一端与第一连接板相抵，所述第一弹簧的另一端与第一安装槽远离插孔的一端相抵。

通过采用上述技术方案，将手柄插入插孔的过程中，固定杆的半球状端部缩回到固定孔中，同时第一弹簧积蓄弹性势能。当固定孔与固定环槽对应准确后，固定杆即会在第一弹簧的弹力作用下伸入固定环槽中，具有方便拆装气体检测仪的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的顶端沿竖直方向设置有限位孔，所述限位孔的底端与固定孔远离插孔的一端连通且用于供固定杆伸入；所述限位孔内滑移设置有限位杆，所述限位杆的顶端伸出限位孔，所述限位杆底端的外侧壁与固定杆靠近限位孔的一端相抵。

通过采用上述技术方案，限位杆具有限位作用，当限位杆的外侧壁与固定杆靠近限位孔的一端相抵后，即可将固定杆的半球状端部牢牢的限位在固定环槽中，提高了对气体检测仪固定效果。需要解除对固定杆的限位作用时，向上拉动限位杆使其移动到固定孔上方即可。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔的内侧壁上沿竖直方向设置有第二安装槽，所述限位杆的外侧壁上设置有伸入第二安装槽且与第二安装槽滑移配合的第二连接板，所述第二安装槽远离固定孔的一端与第二连接板之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，向上拉动限位杆解除对固定杆的限位作用后，松开限位杆，不用将限位杆下压限位杆即会在第二弹簧的弹力作用下复位，具有便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔的内侧壁上沿竖直方向设置有限位槽，所述限位杆的外侧壁上设置有伸入限位槽且与限位槽滑移配合的限位板，所述限位板用于在限位杆移动到固定孔上方时与限位槽远离固定孔的一端相抵。

通过采用上述技术方案，能够限制限位杆的位置，防止限位杆被拉出限位孔或拉动过多影响第二弹簧的性能。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆伸出限位孔的一端连接有把手。

通过采用上述技术方案，利于拉动限位杆，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述活动块位于安装筒内的侧壁上均嵌设有滚珠，所述滚珠与安装筒的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，滚珠减少了活动杆移动时的阻力，更利于活动块的移动。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底面四角处均设置有脚轮。

通过采用上述技术方案，便于将整个装置移动到指定位置，以对不同区域的废气进行检测。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过手柄柱、固定环槽、插孔、固定杆和弹性组件的设置，具有在提高检测数据的准确性的同时又便于使用的效果；

2、通过第一安装槽、第一连接板和第一弹簧的设置，具有方便将手柄固定的效果；

3、通过限位孔、限位杆、第二安装槽、第二连接板和第二弹簧的设置，具有方便操作的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的废气检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的废气检测装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例示出的连接块和固定块的剖视图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是图3中b部分的放大图。

图中，1、底座；11、脚轮；2、气体检测仪；21、手柄柱；22、固定环槽；23、检测针头；3、安装筒；31、螺纹杆；32、活动块；33、开口；34、滚珠；4、安装块；41、连接块；42、固定块；43、插孔；44、固定孔；45、固定杆；46、第一安装槽；47、第一连接板；48、第一弹簧；5、驱动盒；51、电机；52、轴承；6、限位孔；61、限位杆；62、第二安装槽；63、第二连接板；64、第二弹簧；65、限位槽；66、限位板；67、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种废气检测装置，包括底座1和气体检测仪2，气体检测仪2的一端设置有检测针头23，底座1的底面四角处均设置有脚轮11。底座1上竖直设置有安装筒3，安装筒3内沿竖直方向设置有螺纹杆31。螺纹杆31上螺纹套接有活动块32，安装筒3的一个侧壁上沿竖直方向开设有开口33。活动块32的一端伸出位于安装筒3内，活动块32的另一端由开口33伸出到安装筒3外，活动块32伸出安装筒3的一端连接有安装块4。

参照图2，底座1上设置有用于驱动螺纹杆31周向转动的驱动件。具体的，底座1与安装筒3之间设置有驱动盒5，驱动件为安装在驱动盒5内的电机51，电机51的驱动轴穿过安装筒3的底端并与螺纹杆31的底端同轴连接。螺纹杆31两端的外侧壁上均套设有轴承52，轴承52的内圈与螺纹杆31固定连接，轴承52的外圈与安装筒3的内侧壁固定连接。活动块32位于安装筒3内的三个侧壁上均嵌设有滚珠34，滚珠34与安装筒3的内侧壁相抵。

参照图3和图4，安装块4包括与活动块32连接的连接块41和设置在连接块41底端的固定块42。气体检测仪2远离检测针头23的一端设置有手柄柱21，固定块42的底端设置有供手柄柱21插入的插孔43。插孔43的内侧壁上沿其径向开设有固定孔44，固定孔44沿插孔43的周向均匀分布有两个，两个固定孔44内均滑移设置有固定杆45。手柄柱21的外侧壁上沿其周向开设有固定环槽22，固定杆45靠近插孔43的一端呈半球状且插入到手柄柱21的固定环槽22中。

参照图4，固定杆45与固定孔44的内侧壁之间设置有弹性组件。具体的，固定孔44的内侧壁上沿其轴向开设有第一安装槽46，弹性组件包括设置在第一安装槽46内的第一连接板47和第一弹簧48。第一连接板47位于第一安装槽46靠近插孔43的一端且与固定杆45的外侧壁固定连接，第一弹簧48的一端与第一连接板47相抵，第一弹簧48的另一端与第一安装槽46远离插孔43的一端相抵，用于向固定杆45施加朝向插孔43方向的弹力，以防止固定杆45脱离固定环槽22。

参照图3和图5，安装块4的顶端开设有两个与两个固定孔44分别对应的限位孔6，具体的，两个限位孔6均沿竖直方向设置，两个限位孔6贯穿连接块41并延伸到固定块42内，且限位孔6的底端与相应的固定孔44远离插孔43的一端连通。具体的，限位孔6的直径大于固定杆45半球状端部的半径，从而使得固定杆45的半球状端部缩回固定孔44后，固定杆45的另一端能伸入到相应的限位孔6中。限位孔6内滑移设置有限位杆61，限位杆61的顶端伸出限位孔6，限位杆61底端的外侧壁与相应的固定杆45远离插孔43的一端相抵，以防止固定杆45伸入限位孔6中。优选的，两个限位杆61伸出限位孔6的一端共同连接有把手67，把手67呈u形。

参照图5，限位孔6的内侧壁上沿竖直方向开设有第二安装槽62，限位杆61的外侧壁上设置有伸入第二安装槽62的第二连接板63，第二连接板63与第二安装槽62滑移配合。第二安装槽62没设置有第二弹簧64，第二弹簧64的一端与第二安装槽62远离固定孔44的一端相抵，第二弹簧64的另一端与第二连接板63相抵。限位孔6的内侧壁上且位于第二安装槽62上方还沿竖直方向开设有限位槽65，限位杆61的外侧壁上设置有伸入限位槽65且与限位槽65滑移配合的限位板66，当限位板66与限位槽65远离固定孔44的一端相抵时，限位杆61的底端移动到了固定孔44的上方。

本实施例的实施原理为：

初始状态时，气体检测仪2的手柄插入到插孔43内，固定杆45的半球状端部伸入固定环槽22，限位杆61与固定杆45远离插孔43的一端相抵，从而将气体检测仪2牢牢的固定在固定块42上。此时，启动电机51正转即可使活动块32带动气体检测仪2向上移动，启动电机51反转即可使活动块32带动气体检测仪2向下移动，从而调节气体检测仪2的高度，提高了检测数据的准确性。

需要拆下气体检测仪2时，向上拉动把手67使限位杆61的底端移动到固定孔44的上方，然后向下拉动气体检测仪2即可将其从固定块42上拆下。其中，在向下拉动气体检测仪2的过程中，固定杆45的半球状端部缩回通孔内，固定杆45的另一端伸入限位孔6中，第一弹簧48积蓄弹性势能。当气体检测仪2上的手柄柱21移动到固定孔44的下方后，固定杆45会在第一弹簧48的弹力作用下复位。此时，松开把手67，限位杆61即会在第二弹簧64的弹力作用下复位。

在安装气体检测仪2时，先通过把手67向上拉动限位杆61使限位杆61的底端移动到固定孔44的上方，然后将气体检测仪2的手柄柱21对准插孔43插入即可。在使手柄插入插孔43的过程中，当手柄与固定杆45的半球状端部相抵后，固定杆45的半球状端部向通孔内移动，固定杆45的另一端伸入限位孔6中，第一弹簧48积蓄弹性势能。当固定孔44与固定环槽22对应准确后，固定杆45的半球状端部会在第一弹簧48的弹力作用下伸入固定环槽22中。此时，松开把手67，限位杆61即会在第二弹簧64的弹力作用下复位并与固定杆45远离插孔43的一端相抵，从而将气体检测仪2牢牢的固定在固定块42上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。