一种变径节气软管的制作方法

本实用新型涉及一种软管，尤其涉及一种变径节气软管。

背景技术：

现有的焊机和减压器厂家均采用连接管作为标准接口，连接管和软管采用直插加喉匝锁紧的方式锁紧，由于气体输送需考虑气体密封性，现有的大多选用材质偏软的聚氯乙烯(pvc)制成的软管作为气体输送管道，在使用的过程中软管内有200kpa-260kpa的气压，这样会使软管出现内胀现象从而使更多的气体贮存于软管内，软管遇冷会出现变硬或脆裂，从而影响软管的气密性。

此外，由于焊机采用内置电磁阀作为控制气体的阀门，为了避免影响焊接的效果，焊机在使用前需要提前释放减压器和软管内的压力，但由于软管在长度一定的情况下，内径越大，浪费的气体越多，由于现有的焊机和减压器厂家均采用外径为8mm的连接管为标准接口，所以现有的均采用内径为8mm的软管与连接管锁紧连接，从而造成大量气体浪费，但采用其它内径小于8mm的软管，则无法与连接管锁紧连接。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种变径节气软管，通过设置有第一变径接头，使软管在内径较小时也能与第一连接管连通，从而能减少气体的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种变径节气软管，包括软管、第一变径接头和第一连接管，所述第一变径接头的一端与所述软管的出口连通，另一端与所述第一连接管连通，所述软管与所述第一变径接头卡合连接，所述第一变径接头与所述第一连接管之间通过第一锁紧卡套锁紧连接。

进一步地，所述软管包括螺旋管、第一直管和第二直管，所述螺旋管的一端与所述第一直管连通，另一端与所述第二直管连通。

进一步地，所述第一变径接头内设置有与所述第一直管相适配的第一软管通道和与所述第一连接管相适配的第一连接管通道，所述第一软管通道与所述第一连接管通道之间设置有第一卡槽，所述第一连接管设置于所述第一连接管通道内，所述第一直管设置于所述第一软管通道内，所述第一直管上设置有第一翻边，所述第一翻边与所述第一卡槽卡合连接。

进一步地，所述第一连接管通道的内径大于所述第一软管通道的内径，所述第一软管通道的内径等于所述第一直管的外径，所述第一连接管通道的内径等于所述第一连接管的外径。

进一步地，所述第一变径接头的外表面设置有第一收缩铝管，所述第一收缩铝管用于收缩压紧第一变径接头和第一直管。

进一步地，所述第一锁紧卡套包括开设有第一开口的第一卡套本体，所述第一卡套本体套设在所述第一变径接头的外表面，所述第一卡套本体上设置有第一左固定块和第一右固定块，所述第一左固定块上设置有第一左固定块通孔，所述第一右固定块上设置有第一右固定块通孔，所述第一左固定块通孔与所述第一右固定块通孔之间通过第一螺杆连接。

进一步地，所述第一卡套本体呈“c”字形。

进一步地，所述软管为聚氨酯弹性橡胶软管，所述第一变径接头为硅橡胶变径接头。

进一步地，变径节气软管还包括第二变径接头和第二连接管，所述第二变径接头的一端与所述软管的进口连通，另一端与所述第二连接管连通，所述软管与所述第二变径接头卡合连接，所述第二变径接头与所述第二连接管通过第二锁紧卡套锁紧连接。

进一步地，所述第二变径接头内设置有与所述第二直管相适配的第二软管通道和与所述第二连接管相适配的第二连接管通道，所述第二软管通道与所述第二连接管通道之间设置有第二卡槽，所述第二连接管设置于所述第二连接管通道内，所述第二直管设置于所述第二软管通道内，所述第二直管上设置有第二翻边，所述第二翻边与所述第二卡槽卡合连接；

所述第二变径接头的外表面设置有第二收缩铝管，所述第二收缩铝管用于收缩压紧第二变径接头和第二直管；

所述第二连接管通道的内径大于所述第二软管通道的内径，所述第二软管通道的内径等于所述第二直管的外径，所述第二连接管通道的内径等于所述第二连接管的外径；

所述第二锁紧卡套包括开设有第二开口的第二卡套本体，所述第二卡套本体套设在所述第二变径接头的外表面，所述第二卡套本体上设置有第二左固定块和第二右固定块，所述第二左固定块上设置有第二左固定块通孔，所述第二右固定块上设置有第二右固定块通孔，所述第二左固定块通孔与所述第二右固定块通孔之间通过第二螺杆连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于，所述第一变径接头的一端与所述软管的出口连通，另一端与所述第一连接管连通，所述软管与所述第一变径接头卡合连接，所述第一变径接头与所述第一连接管之间通过第一锁紧卡套锁紧连接，本实用新型通过设置有第一变径接头，使软管在内径较小时也能与第一连接管连通，从而能减少气体的浪费，设置有第一锁紧卡套锁紧第一变径接头和第一连接管，能有效地提高第一变径接头和第一连接管的密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型所述的第一变径接头的剖面图。

图4为本实用新型所述的第一变径接头和第一直管配合的剖面图。

图5为本实用新型所述的第一变径接头和第一锁紧卡套的结构示意图。

图6为本实用新型所述的第一变径接头和第一锁紧卡套锁紧时的结构示意图。

图中：1-软管、2-第一变径接头、3-第一锁紧卡套、4-第一收缩铝管、5-第二变径接头、6-第二锁紧卡套、7-第二收缩铝管、11-螺旋管、12-第一直管、13-第二直管、21-第一软管通道、22-第一连接管通道、23-第一卡槽、31-第一开口、32-第一卡套本体、33-第一左固定块、34-第一右固定块、35-第一螺杆、121-第一翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种变径节气软管，包括软管1、第一变径接头2和第一连接管，所述第一变径接头2的一端与所述软管1的出口连通，另一端与所述第一连接管连通，所述软管1与所述第一变径接头2卡合连接，所述第一变径接头2与所述第一连接管之间通过第一锁紧卡套3锁紧连接。

如图2所示，所述软管1包括螺旋管11、第一直管12和第二直管13，所述螺旋管11的一端与所述第一直管12连通，另一端与所述第二直管13连通，优选地，螺旋管11能对瞬间释放的气体起到缓冲作用，从而使气体的输出更为平稳。

如图3-4所示，所述第一变径接头2内设置有与所述第一直管12相适配的第一软管通道21和与所述第一连接管相适配的第一连接管通道22，所述第一软管通道21与所述第一连接管通道22之间设置有第一卡槽23，所述第一连接管设置于所述第一连接管通道22内，所述第一直管12设置于所述第一软管通道21内，所述第一直管12上设置有第一翻边121，所述第一翻边121与所述第一卡槽23卡合连接。

具体地，所述第一连接管通道22的内径大于所述第一软管通道21的内径，所述第一软管通道21的内径等于所述第一直管12的外径，所述第一连接管通道22的内径等于所述第一连接管的外径。

具体地，所述第一变径接头2的外表面设置有第一收缩铝管4，所述第一收缩铝管4用于收缩压紧第一变径接头2和第一直管12，从而使第一变径接头2和第一直管12的连接更牢固和提高其密封性。

如图5-6所示，所述第一锁紧卡套3包括开设有第一开口31的第一卡套本体32，所述第一卡套本体32套设在所述第一变径接头2的外表面，所述第一卡套本体32上设置有第一左固定块33和第一右固定块34，所述第一左固定块33上设置有第一左固定块通孔，所述第一右固定块34上设置有第一右固定块通孔，所述第一左固定块通孔与所述第一右固定块通孔之间通过第一螺杆35连接。优选地，所述第一卡套本体32呈“c”字形。

具体地，第一锁紧卡套3在使用时，将第一卡套本体32套设在所述第一变径接头2的外表面，使用第一螺杆35插入第一左固定块通孔和第一右固定块通孔，使用外力将第一螺杆35和螺母扭紧，在扭紧的过程在第一卡套本体32对第一变径接头2和设置于第一变径接头2内的第一连接管施加压紧的力，从而使第一变径接头2和第一连接管连接更牢固，密封性能更佳。

具体地，所述软管1为聚氨酯弹性橡胶软管，聚氨酯弹性橡胶软管适用于-20℃～60℃环境，可承受的气压高达1mpa，此外，聚氨酯弹性橡胶软管的耐温性、抗张力性和使用寿命都远优于聚氯乙烯软管。

具体地，本实施例还包括第二变径接头5和第二连接管，所述第二变径接头5的一端与所述软管1的进口连通，另一端与所述第二连接管连通，所述软管1与所述第二变径接头5卡合连接，所述第二变径接头5与所述第二连接管通过第二锁紧卡套6锁紧连接。

具体地，所述第二变径接头5内设置有与所述第二直管13相适配的第二软管通道和与所述第二连接管相适配的第二连接管通道，所述第二软管通道与所述第二连接管通道之间设置有第二卡槽，所述第二连接管设置于所述第二连接管通道内，所述第二直管13设置于所述第二软管通道内，所述第二直管13上设置有第二翻边，所述第二翻边与所述第二卡槽卡合连接。

具体地，所述第二变径接头5的外表面设置有第二收缩铝管7，所述第二收缩铝管7用于收缩压紧第二变径接头5和第二直管13，从而使第二变径接头5和第二直管13的连接更牢固和提高其密封性。

具体地，所述第二连接管通道的内径大于所述第二软管通道的内径，所述第二软管通道的内径等于所述第二直管13的外径，所述第二连接管通道的内径等于所述第二连接管的外径。

具体地，所述第二锁紧卡套6包括开设有第二开口的第二卡套本体，所述第二卡套本体套设在所述第二变径接头5的外表面，所述第二卡套本体上设置有第二左固定块和第二右固定块，所述第二左固定块上设置有第二左固定块通孔，所述第二右固定块上设置有第二右固定块通孔，所述第二左固定块通孔与所述第二右固定块通孔之间通过第二螺杆连接。优选地，所述第二卡套本体呈“c”字形。

具体地，第二锁紧卡套6在使用时，将第二卡套本体套设在所述第二变径接头5的外表面，使用第二螺杆插入第二左固定块通孔和第二右固定块通孔，使用外力将第二螺杆和螺母扭紧，在扭紧的过程在第二卡套本体对第二变径接头5和设置于第二变径接头5内的第二连接管施加压紧的力，从而使第二变径接头5和第二连接管连接更牢固，密封性能更佳。

具体地，所述第二变径接头5为硅橡胶变径接头，所述第二变径接头5为硅橡胶变径接头。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。