一种航天用堵头的制作方法

本实用新型涉及航天技术领域，尤其涉及一种航天用堵头。

背景技术：

卫星、火箭、飞船以及空间站等航天器的推进系统均有对外的测试管路接口，为了保证航天器推进系统的密封性能，所有管路接口在发射前均需要使用密封堵头进行密封，其密封的可靠性直接影响飞行任务的成败。

传统的航天用堵头在装配到密封管接口上以后，密封性能不是很高，而且不同种类型号的航天器密封管接口的内径均是有所不同，传统的航天器应用不够广泛，适用性不强，传统的航天用堵头其密封装置大多数只依赖橡胶密封圈，航天器在飞行的过程中推进剂容易对橡胶密封圈造成腐蚀，不仅会降低堵头的使用寿命，甚至会影响航天器的正常飞行，从而威胁航天员的生命安全，给国家造成大量的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的航天用堵头适用性不强没有隔绝推进剂对橡胶密封圈的腐蚀的缺点，而提出的一种航天用堵头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种航天用堵头，包括设置在密封管接口内的空心柱，所述密封管接口根据距离开口的位置自内向外依次分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述空心柱内固定设有密封箱，所述空心柱转动连接有转杆，所述转杆贯穿空心柱远离密封管接口的一端侧壁向外固定连接有转钮，且转杆上还固定设有第一斜齿轮和第一圆齿轮，所述第一斜齿轮和第一圆齿轮均位于空心柱内，所述空心柱内侧壁转动连接有位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离空心柱内侧壁的一端固定连接有对应的第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均位于密封箱内，所述转杆贯穿密封箱侧壁设置，且转杆与密封箱侧壁转动连接，每个所述丝杆均与密封箱侧壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母两侧壁通过推杆固定连接有位置对称的半圆形密封块，且半圆形密封块与第二空腔匹配设置，且空心柱侧壁设有与半圆形密封块匹配的弧形开口，所述空心柱远离转钮的一端侧壁螺纹连接有位置对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有对应的第二圆齿轮，且第二圆齿轮与第一斜齿轮啮合设置，且两个螺纹杆螺纹方向相反，所述螺纹杆贯穿空心筒侧壁共同向外转动连接有与第一空腔匹配的推塞，所述空心柱远离转钮的一端侧部固定设有多条球形转槽，每个所述球形转槽内均设有球形滑块，所述空心柱远离转钮的一端内壁设有与球形转槽连通的球形开口，且球形开口的宽度小于球形转槽的宽度，所述球形开口内设有位置对称的支撑杆，且每个支撑杆一端贯穿球形开口与对应的球形滑块固定连接，且支撑杆另一端与第二圆齿轮的一侧侧壁固定连接。

优选地，所述空心柱外侧壁螺纹连接有与第三空腔匹配的挡圈。

优选地，所述空心柱上螺纹连接有与密封管接口外壁匹配的套筒，且套筒内壁设有一层密封性的密封海绵。

优选地，所述转杆上固定连接有挡片，且挡片位于空心柱内，所述空心柱内侧壁设有与挡片匹配的环形槽。

优选地，所述半圆形密封块外侧壁固定设有一层厚度均匀的密封橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可以伸出的推塞，隔绝了推进剂对堵头内橡胶挡圈的侵蚀，提高了本实用的使用寿命，通过设置可以自由伸出的半圆形密封块可以适用于不同内径的密封管接口，应用性较为广泛，通过设置挡片、以及与套筒外壁螺纹连接的挡圈和套筒，多层密封，密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种航天用堵头的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图中：1密封管接口、2空心柱、3转杆、4挡片、5套筒、6挡圈、7半圆形密封块、8螺纹杆、9推塞、10第一斜齿轮、11第二斜齿轮、12转动螺母、13第一圆齿轮、14第二圆齿轮、15转槽、16支撑杆、18密封箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种航天用堵头，包括设置在密封管接口1内的空心柱2，空心柱2外侧壁螺纹连接有与第三空腔匹配的挡圈6，挡圈6可以在空心柱2外侧壁自由移动，从而实现对不同长度密封管接口1的封堵，空心柱2上螺纹连接有与密封管接口1外壁匹配的套筒5，且套筒5内壁设有一层密封性较好的密封海绵，套筒5的设置可以对密封管接口1进行最后的封堵，实现了多层封堵效果更佳的目标，具有很高的实用性，密封管接口1根据距离开口的位置自内向外依次分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述空心柱2内固定设有密封箱18，空心柱2转动连接有转杆3，转杆3上固定连接有挡片4，且挡片4位于空心柱2内，空心柱2内侧壁设有与挡片4匹配的环形槽，挡片4的设置可以对通过弧形开口进入空心柱2内的气体进行阻挡，转杆3贯穿空心柱2远离密封管接口1的一端侧壁向外固定连接有转钮，且转杆3上还固定设有第一斜齿轮10和第一圆齿轮13，第一斜齿轮10和第一圆齿轮13均位于空心柱2内，空心柱2内侧壁转动连接有位置对称的丝杆，每个丝杆远离空心柱2内侧壁的一端固定连接有对应的第二斜齿轮11，且第二斜齿轮11与第一斜齿轮10啮合设置，第一斜齿轮10和第二斜齿轮11均位于密封箱18内，转杆3贯穿密封箱18侧壁设置，且转杆3与密封箱18侧壁转动连接，每个丝杆均与密封箱18侧壁转动连接；

丝杆上螺纹连接有转动螺母12，转动螺母12两侧壁通过推杆固定连接有位置对称的半圆形密封块7，半圆形密封块7外侧壁固定设有一层厚度均匀的密封橡胶垫片，密封橡胶片的设置可以让半圆形密封块7外侧壁与第二空腔侧壁紧紧相抵，密封效果更好，且半圆形密封块7与第二空腔匹配设置，且空心柱2侧壁设有与半圆形密封块7匹配的弧形开口，空心柱2远离转钮的一端侧壁螺纹连接有位置对称的螺纹杆8，两个螺纹杆8上均螺纹连接有对应的第二圆齿轮14，且第二圆齿轮14与第一斜齿轮10啮合设置，且两个螺纹杆8螺纹方向相反，螺纹杆8贯穿空心筒侧壁共同向外转动连接有与第一空腔匹配的推塞9，空心柱2远离转钮的一端侧部固定设有多条球形转槽15，每个球形转槽15内均设有球形滑块，空心柱2远离转钮的一端内壁设有与球形转槽15连通的球形开口，且球形开口的宽度小于球形转槽15的宽度，球形开口内设有位置对称的支撑杆16，且每个支撑杆16一端贯穿球形开口与对应的球形滑块固定连接，支撑杆16的设置可以让第二圆齿轮14只做水平方向的转动，不做轴向的运动，确保第二圆齿轮14与第一圆齿轮13始终处于啮合状态，且支撑杆16另一端与第二圆齿轮14的一侧侧壁固定连接。

本实用新型中，将空心柱2插入密封管接口1的第二空腔内，转动转钮带动转杆3转动，此时固定设置在转杆3上的第一斜齿轮10发生转动，因此带动第二斜齿轮11转动，丝杆随之发生转动，与丝杆螺纹连接的转动螺母12发生移动，转动螺母12侧壁通过连接杆缓慢撑起半圆形密封块7向外运动，当半圆形密封块7完全封堵住第二空腔以后停止转动转钮，当转杆3转动的同时，固定设置在转杆3上的第一圆齿轮13同样发生转动，带动第二圆齿轮14转动，与第二圆齿轮14螺纹连接的螺纹杆8相对于第二圆齿轮14缓缓向外推出，而与螺纹杆8转动连接的推塞9随着螺纹杆8的推出而慢慢向第三空腔深处运动，停止转动转钮时，推塞9停止运动，因为挡圈6与空心柱2外侧壁螺纹连接，转动挡圈6使其在空心柱2外侧壁移动，当挡圈6与第三空腔紧密配合以后，停止转动，最后，拧紧与空心柱2外壁螺纹连接的套筒5，让其完全密封住密封管接口1外侧壁便可实现对密封管接口1的整体封堵。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。