一种直通单座阀用阀杆座的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种直通单座阀用阀杆座。

背景技术：

直通单座调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于保证密封，直通单座调节阀仅适用于泄漏要求较严、压差不大的干净介质场合，反之，不干净介质、压差较大时不能用，现有的直通单座阀的阀杆座的密封性往往不够好，为了增加其密封性往往会在阀杆座本体内增加一个密封圈，但是现有的密封圈长期使用后会粘附在阀杆座本体的内壁上，不仅不易更换，且会影响阀杆座本体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的但是现有的密封圈长期使用后会粘附在阀杆座本体的内壁上，不仅不易更换，且会影响阀杆座本体的使用寿命的缺点，而提出的一种直通单座阀用阀杆座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直通单座阀用阀杆座，包括阀杆座本体，所述阀杆座本体的外侧固定套设有外套圈，所述阀杆座本体的周侧设有四个等距环绕排列的调节螺栓，所述调节螺栓通过移动机构连接有弧形板，所述阀杆座本体内设有密封圈，所述弧形板靠近密封圈的一侧设有三个等距竖直排列的夹持机构，所述外套圈上开设有四个与调节螺栓对应的操作口，所述操作口内设有与调节螺栓对应的限位机构。

优选的，所述移动机构包括开设在阀杆座本体上的活动口，所述调节螺栓的端部贯穿活动口并螺纹连接有活动块，所述活动块远离调节螺栓的一端贯穿活动口并与弧形板固定连接。

优选的，所述夹持机构包括开设在弧形板上的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有两个对称设置的滑块，所述滑块与条形滑槽相匹配，两个所述滑块之间通过第一弹簧连接，所述滑块远离条形滑槽的一侧固定连接有夹板，所述密封圈位于两个夹板之间。

优选的，所述限位机构包括固定连接在调节螺栓上的外齿圈，所述操作口内壁开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有安装架，所述安装架内设有斜杆，所述斜杆的前后两侧均通过转轴与安装架内壁转动连接，所述斜杆的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述斜杆的下端设有固定连接在操作口内壁上的固定罩，所述固定罩内设有移动块，所述斜杆的下端与移动块上侧转动连接，所述固定罩顶部开设有与斜杆对应的滑口，所述移动块的下侧设有固定连接在固定罩内的限位杆，所述移动块上开设有与限位杆对应的贯穿口。

优选的，所述移动块的一侧通过第二弹簧与固定罩内壁连接，所述移动块远离第二弹簧的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离移动块的一端贯穿固定罩侧壁并固定连接有限位板，所述限位板远离支杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动机构和夹持机构的配合，将密封圈放置在两个夹板之间，由于第一弹簧的弹力作用会带动两个滑块相向移动，滑块移动带动夹板相向移动，从而使得夹板可对密封圈进行夹紧，然后通过转动调节螺栓，调节螺栓转动带动活动块移动，活动块移动带动弧形板收回，弧形板移动带动夹板收回，夹板收回从而可对密封圈进行张紧，从而使得密封圈的形状恢复成原状，从而可发挥密封性能，此种密封圈的连接方式不直接接触阀杆座本体，不仅使得密封圈的更换较为便捷，而且不影响阀杆座本体的使用寿命；

2、通过设置限位机构，通过松开拉环，由于第二弹簧的回复力会带动移动块复位，移动块移动带动支杆移动，支杆移动带动限位板上的限位齿与外齿圈啮合，从而可防止调节螺栓的反转和晃动，从而使得密封圈的位置不会变化，从而使得阀杆座本体的密封性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的弧形板上夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图3中b处的结构放大示意图。

图中：1、阀杆座本体；2、外套圈；3、密封圈；4、调节螺栓；5、活动块；6、弧形板；7、夹板；8、滑块；9、第一弹簧；10、斜杆；11、安装架；12、拉环；13、外齿圈；14、固定罩；15、移动块；16、限位杆；17、第二弹簧；18、支杆；19、限位板；20、限位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直通单座阀用阀杆座，包括阀杆座本体1，阀杆座本体1的外侧固定套设有外套圈2，阀杆座本体1的周侧设有四个等距环绕排列的调节螺栓4，调节螺栓4通过移动机构连接有弧形板6，移动机构包括开设在阀杆座本体1上的活动口，调节螺栓4的端部贯穿活动口并螺纹连接有活动块5，活动块5远离调节螺栓4的一端贯穿活动口并与弧形板6固定连接，调节螺栓4转动带动活动块5移动，活动块5移动带动弧形板6收回，弧形板6移动带动夹板7收回，夹板7收回从而可对密封圈3进行张紧，从而使得密封圈3的形状恢复成原状。

阀杆座本体1内设有密封圈3，弧形板6靠近密封圈3的一侧设有三个等距竖直排列的夹持机构，夹持机构包括开设在弧形板6上的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有两个对称设置的滑块8，滑块8与条形滑槽相匹配，两个滑块8之间通过第一弹簧9连接，滑块8远离条形滑槽的一侧固定连接有夹板7，密封圈3位于两个夹板7之间，将密封圈3放置在两个夹板7之间，由于第一弹簧9的弹力作用会带动两个滑块8相向移动，滑块8移动带动夹板7相向移动，从而使得夹板7可对密封圈3进行夹紧。

外套圈2上开设有四个与调节螺栓4对应的操作口，操作口内设有与调节螺栓4对应的限位机构，限位机构包括固定连接在调节螺栓4上的外齿圈13，操作口内壁开设有安装槽，安装槽内固定连接有安装架11，安装架11内设有斜杆10，斜杆10的前后两侧均通过转轴与安装架11内壁转动连接，斜杆10的一侧固定连接有拉环12，斜杆10的下端设有固定连接在操作口内壁上的固定罩14，固定罩14内设有移动块15，斜杆10的下端与移动块15上侧转动连接，固定罩14顶部开设有与斜杆10对应的滑口，移动块15的下侧设有固定连接在固定罩14内的限位杆16，移动块15上开设有与限位杆16对应的贯穿口，移动块15的一侧通过第二弹簧17与固定罩14内壁连接，移动块15远离第二弹簧17的一侧固定连接有支杆18，支杆18远离移动块15的一端贯穿固定罩14侧壁并固定连接有限位板19，限位板19远离支杆18的一侧固定连接有与外齿圈13对应的限位齿20，松开拉环12，由于第二弹簧17的回复力会带动移动块15复位，移动块15移动带动支杆18移动，支杆18移动带动限位板19上的限位齿20与外齿圈13啮合，从而可防止调节螺栓4的反转和晃动，从而使得密封圈3的位置不会变化，从而使得阀杆座本体1的密封性能更好。

工作原理：首先将密封圈3放置在两个夹板7之间，由于第一弹簧9的弹力作用会带动两个滑块8相向移动，滑块8移动带动夹板7相向移动，从而使得夹板7可对密封圈3进行夹紧，然后拉动拉环12，拉环12移动带动斜杆10移动，斜杆10移动带动滑块8移动，滑块8移动会压缩第二弹簧17，同时滑块8移动会带动支杆18移动，支杆18移动带动限位板19上的限位齿20与外齿圈13分离，此时可转动调节螺栓4，调节螺栓4转动带动活动块5移动，活动块5移动带动弧形板6收回，弧形板6移动带动夹板7收回，夹板7收回从而可对密封圈3进行张紧，从而使得密封圈3的形状恢复成原状，从而可发挥密封性能，此种密封圈3的连接方式不直接接触阀杆座本体1，不仅使得密封圈3的更换较为便捷，而且不影响阀杆座本体1的使用寿命，通过松开拉环12，由于第二弹簧17的回复力会带动移动块15复位，移动块15移动带动支杆18移动，支杆18移动带动限位板19上的限位齿20与外齿圈13啮合，从而可防止调节螺栓4的反转和晃动，从而使得密封圈3的位置不会变化，从而使得阀杆座本体1的密封性能更好，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。