一种可拆卸式低噪链条的制作方法

本实用新型涉及链条技术领域，具体为一种可拆卸式低噪链条。

背景技术：

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；其能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。套筒滚子链通常由内链板、外链板、套筒、销轴以及滚子组成单列或多列，外链板固定在销轴上，内链板固定在套筒上，滚子与套筒间和套筒与销轴间均可相对转动形成铰链式连接结构，链条与链轮的啮合主要为滚动摩擦。

现有技术中，链条与链轮链传动过程中，链轮与链条相互啮合，链轮与链条啮合的过程中，链轮会对滚子产生冲击，由于滚子和链轮均由金属制成，滚子和链轮碰撞时会产生较大噪音，且只能从滚子的两端向滚子与滚筒之间的缝隙注入润滑油，润滑油的难以渗入滚子与滚筒之间，滚子和滚筒摩擦损耗大，并且现有的链条不易拆卸，造成链条损坏不易维修的问题，为此，本实用新型提出一种可拆卸式低噪链条用于解决上述问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种养殖屠宰加工废弃物处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可拆卸式低噪链条，包括可拆卸链条外链和滚子，所述可拆卸链条外链一侧通过螺钉与凸台固定连接，所述可拆卸链条外链另一侧通过螺钉与防尘罩固定连接，所述滚子一侧与滚筒间隙配合，所述滚子另一侧与可拆卸链条外链间隙配合，所述滚筒与转轴轴向焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可拆卸链条外链还包括第一链接单元、第一链片、第一连接孔、第二链接单元、第二链片、第二连接孔和连接元件，所述第一链接单元一端通过螺钉与连接元件可拆卸连接，所述连接元件外表面通过螺钉与第二链接单元可拆卸连接，所述第一链接单元一侧通过螺钉与第一链片固定连接，所述第一链接单元一端与第一连接孔焊接，所述第二链接单元一侧通过螺钉与第二链片固定连接，所述第二链接单元一端与第二连接孔焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接元件还包括固定端、活动端和连接杆，所述固定端一侧与连接杆焊接，所述连接杆一侧通过螺钉与活动端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒还包括滚筒外壳、储油孔、润滑油和储油材料，所述滚筒外壳外表面与储油孔焊接，所述滚筒外壳内表面与储油材料间隙配合，所述储油材料内表面与润滑油间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚子还包括滚子主体、吸音材料层、耐磨橡胶层、耐磨涂层和吸音孔，所述滚子主体外表面通过螺钉与吸音材料层固定连接，所述吸音材料层一侧通过螺钉与耐磨橡胶层固定连接，所述耐磨橡胶层一侧与耐磨涂层间隙配合，所述耐磨橡胶层外表面与吸音孔间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚子外表面有吸音孔，所述吸音材料层的材料为矿渣棉，所述滚子主体的材料为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒外表面有储油孔，所述滚筒外壳材料为不锈钢，所述储油材料由聚苯乙烯纤维制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过吸音孔来引导引导音波的传递，再通过声音传入吸音材料表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部由于构件材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗减少了杂音的传出，解决了滚子和链轮碰撞时会产生较大噪音的问题。

2.本实用新型通过采用储油孔来引导润滑油，再通过聚苯乙烯材料内部产生的范德华力来吸引润滑油，而纤维吸油有机材料，纤维的直径越细，材料的孔隙率越高，则吸油倍率越高，解决了只能从滚子的两端向滚子与滚筒之间的缝隙注入润滑油，润滑油的难以渗入滚子与滚筒之间，滚子和滚筒摩擦损耗大的问题。

3.本实用新型通过采用连接元件来连接第一链接单元和第二链接单元，连接元件中的的连接杆可以给予第一链接单元和第二链接单元支持力来链接两个链接元件，再通过移动活动段来控制连接元件一端的宽度便于拆卸链接元件，解决了现有的链条不易拆卸，造成链条损坏不易维修的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒立体图；

图3为本实用新型滚筒剖面图；

图4为本实用新型滚子剖面图；

图5为本实用新型连接元件结构示意图。

图中：可拆卸链条外链1、凸台11、防尘罩12、第一链接单元2、第一链片21、第一连接孔22、第二链接单元3、第二链片31、第二连接孔32、滚子4、滚子主体41、吸音材料层42、耐磨橡胶层43、耐磨涂层44、吸音孔45、转轴5、滚筒6、滚筒外壳61、储油孔62、润滑油63、储油材料64、连接元件7、固定端71、活动端72、连接杆73。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式低噪链条，包括可拆卸链条外链1和滚子4，可拆卸链条外链1一侧通过螺钉与凸台11固定连接，可拆卸链条外链1另一侧通过螺钉与防尘罩12固定连接，滚子4一侧与滚筒6间隙配合，滚子4另一侧与可拆卸链条外链1间隙配合，滚筒6与转轴5轴向焊接。

其中，可拆卸链条外链1还包括第一链接单元2、第一链片21、第一连接孔22、第二链接单元3、第二链片31、第二连接孔32和连接元件7，第一链接单元2一端通过螺钉与连接元件7可拆卸连接，连接元件7外表面通过螺钉与第二链接单元3可拆卸连接，第一链接单元2一侧通过螺钉与第一链片21固定连接，第一链接单元2一端与第一连接孔22焊接，第二链接单元3一侧通过螺钉与第二链片31固定连接，第二链接单元3一端与第二连接孔32焊接，通过连接元件7来连接第一连接单元和第二连接单元能够便于拆卸链条。

其中，连接元件7还包括固定端71、活动端72和连接杆73，固定端71一侧与连接杆73焊接，连接杆73一侧通过螺钉与活动端72固定连接，能够通过改变活动端72的端口大小进行拆卸链条，便于遇到紧急情况时能够自己维修链条。

其中，滚筒6还包括滚筒外壳61、储油孔62、润滑油63和储油材料64，滚筒外壳61外表面与储油孔62焊接，滚筒外壳61内表面与储油材料64间隙配合，储油材料64内表面与润滑油63间隙配合，润滑油63能够减少各部件之间的摩擦减少了部件损伤。

其中，滚子4还包括滚子主体41、吸音材料层42、耐磨橡胶层43、耐磨涂层44和吸音孔45，滚子主体41外表面通过螺钉与吸音材料层42固定连接，吸音材料层42一侧通过螺钉与耐磨橡胶层43固定连接，耐磨橡胶层43一侧与耐磨涂层44间隙配合，耐磨橡胶层43外表面与吸音孔45间隙配合，通过吸音材料层42能够减少噪音的传出。

其中，滚子4外表面有吸音孔45，吸音材料层42的材料为矿渣棉，滚子主体41的材料为不锈钢。

其中，滚筒6外表面有储油孔62，滚筒外壳61材料为不锈钢，储油材料64由聚苯乙烯纤维制成。

工作原理：实际操作时，操作人员先把第一链片21和第一连接孔22按照图纸安装到第一链接单元2上，把第二链片31和第二连接孔32按照图纸安装到第二链接单元3上，把固定端71、活动端72和连接杆73按照图纸组装成连接元件7，把第一链接单元2、第二链接单元3和连接元件7按照图纸组装成可拆卸链条外壳1，把滚子主体41、吸音材料层43、耐磨橡胶层43、耐磨涂层44和吸音孔45按照图纸组装成滚子4，把滚筒外壳61、储油孔62、润滑油63和储油材料64按照图纸组装成滚筒6，把滚筒6内表面与转轴5焊接，把滚子4内表面穿过转轴5与滚筒6间隙配合，把转轴5通过螺钉与可拆卸链条外壳2固定连接，把凸台11通过螺钉与可拆卸链条外壳2连接，把防尘罩12与可拆卸链条外壳2连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。