一种双偏心双向密封软密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种蝶阀装置，特别是涉及一种双偏心双向密封软密封蝶阀，属于蝶阀技术领域。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

传统工艺是阀体与蝶板合件(合镗)加工工艺，精度差、容易错位、导致不能反向密封、报废率高因此需要一种双偏心双向密封软密封蝶阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种双偏心双向密封软密封蝶阀，由于开启轻制造成本低，磨损后可以更换维修，同时可以改变材质满足不同介质，用户的需求，实用通用性强，90％部件在同种规格、通径的蝶阀达到内件通用，互换，是目前水系统阀门，反向密封性能达到100％以上，密封原理为双偏心结构全开时蝶板完全脱离阀座密封面关启时开行成一个q角，渐入挤压过程、关闭密封性能特优、降低了磨损，擦伤。提高了使用寿命。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种双偏心双向密封软密封蝶阀，包括阀体以及位于所述阀体内中部贯穿所述阀体的阀杆，所述阀体的顶部通过阀杆密封压盖紧锁螺丝安装有密封压盖，位于所述密封压盖内部且在所述阀杆密封压盖紧锁螺丝外侧设有阀杆密封压盖紧锁螺母，所述密封压盖的顶部通过密封压盖与传动腔紧锁螺丝安装有传动腔，且所述阀杆的端部贯穿至所述传动腔的内部与所述传动腔内部的传动组件相互配合，位于所述阀体的内腔处设有蝶板，且所述蝶板安装在位于所述阀体内腔处的所述阀杆外侧。

优选的，所述阀杆与所述蝶板之间安装有蝶板定位螺钉，所述阀杆位于所述阀体内腔处部分的外侧设有中间传动键。

优选的，所述阀体与所述密封压盖之间设有阀杆紧锁螺丝和与所述阀杆紧锁螺丝相互配合的阀杆紧锁螺母，且所述阀杆紧锁螺母位于所述密封压盖的内腔部。

优选的，所述密封压盖的外侧设有固定片，且所述固定片上设有连接杆。

优选的，所述传动腔的外侧设有旋转手柄，且所述旋转手柄通过传动组件与所述传动腔内部的传动组件相互配合。

优选的，所述阀杆的外侧位于所述密封压盖内腔与所述阀杆内侧的交接部设有填料，位于所述填料的底部设有填料垫，且所述填料垫套设在所述阀杆的外侧。

优选的，所述阀杆的外侧位于所述阀体内腔上端处设有蝶板橡胶密封圈，且所述蝶板橡胶密封圈还设在所述蝶板上。

优选的，所述阀杆与所述蝶板之间设有密封圈压板，且所述密封圈压板上设有与所述蝶板相互配合的压板紧锁螺丝。

优选的，所述阀体内底部设有底端盖，所述底端盖与所述阀体之间设有底端密封缠绕垫片，所述阀杆的底部与所述底端盖之间设有阀杆固定对开环，所述底端盖与所述阀体之间设有底端盖紧锁螺丝。

优选的，所述阀体与所述阀杆之间设有无油轴承，所述阀杆位于所述传动腔上设有端部传动键。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种双偏心双向密封软密封蝶阀，由于开启轻制造成本低，磨损后可以更换维修，同时可以改变材质满足不同介质，用户的需求，实用通用性强，90％部件在同种规格、通径的蝶阀达到内件通用，互换，是目前水系统阀门，反向密封性能达到100％以上，密封原理为双偏心结构全开时蝶板完全脱离阀座密封面关启时开行成一个q角，渐入挤压过程、关闭密封性能特优、降低了磨损，擦伤。提高了使用寿命。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种双偏心双向密封软密封蝶阀的一优选实施例的蝶阀剖视图；

图2为按照本实用新型的一种双偏心双向密封软密封蝶阀的一优选实施例的无压状态开启轻状态示意图；

图3为按照本实用新型的一种双偏心双向密封软密封蝶阀的一优选实施例的正压橡胶密封圈的变化状态示意图；

图4为按照本实用新型的一种双偏心双向密封软密封蝶阀的一优选实施例的反压橡胶密封圈的变化状态示意图；

图5为按照本实用新型的一种双偏心双向密封软密封蝶阀的一优选实施例的密封圈结构示意图；

图6为按照本实用新型的一种双偏心双向密封软密封蝶阀的一优选实施例的密封圈端部放大图。

图中：1-阀体，2-阀杆，3-蝶板，4-蝶板定位螺钉，5-中间传动键，6-无油轴承，7-阀杆锁紧螺丝，8-阀杆锁紧螺母，9-连接杆，10-固定片，11-密封压盖与传动腔紧锁螺丝，12-端部传动键，13-传动腔，14-密封压盖，15-阀杆密封压盖锁紧螺母，16-阀杆密封压盖锁紧螺丝，17-填料，18-填料垫，19-蝶板橡胶密封圈，20-压板锁紧螺丝，21-密封圈压板，22-阀杆固定对开环，23-底端密封缠绕垫片，24-底端盖锁紧螺丝，25-底端盖，26-旋转手柄。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种双偏心双向密封软密封蝶阀，包括阀体1以及位于阀体1内中部贯穿阀体1的阀杆2，阀体1的顶部通过阀杆密封压盖紧锁螺丝16安装有密封压盖14，位于密封压盖14内部且在阀杆密封压盖紧锁螺丝16外侧设有阀杆密封压盖紧锁螺母15，密封压盖14的顶部通过密封压盖与传动腔紧锁螺丝11安装有传动腔13，且阀杆2的端部贯穿至传动腔13的内部与传动腔13内部的传动组件相互配合，位于阀体1的内腔处设有蝶板3，且蝶板3安装在位于阀体1内腔处的阀杆2外侧。

在本实施例中：阀杆2与蝶板3之间安装有蝶板定位螺钉4，阀杆2位于阀体1内腔处部分的外侧设有中间传动键5。

在本实施例中：阀体1与密封压盖14之间设有阀杆紧锁螺丝7和与阀杆紧锁螺丝7相互配合的阀杆紧锁螺母8，且阀杆紧锁螺母8位于密封压盖14的内腔部。

在本实施例中：密封压盖14的外侧设有固定片10，且固定片10上设有连接杆9。

在本实施例中：传动腔13的外侧设有旋转手柄26，且旋转手柄26通过传动组件与传动腔13内部的传动组件相互配合。

在本实施例中：阀杆2的外侧位于密封压盖14内腔与阀杆2内侧的交接部设有填料17，位于填料17的底部设有填料垫18，且填料垫18套设在阀杆2的外侧。

在本实施例中：阀杆2的外侧位于阀体1内腔上端处设有蝶板橡胶密封圈19，且蝶板橡胶密封圈19还设在蝶板3上。

在本实施例中：阀杆2与蝶板3之间设有密封圈压板21，且密封圈压板21上设有与蝶板3相互配合的压板紧锁螺丝20。

在本实施例中：阀体1内底部设有底端盖25，底端盖25与阀体1之间设有底端密封缠绕垫片23，阀杆2的底部与底端盖25之间设有阀杆固定对开环22，底端盖25与阀体1之间设有底端盖紧锁螺丝24。

在本实施例中：阀体1与阀杆2之间设有无油轴承6，阀杆2位于传动腔13上设有端部传动键12。

正向密封圈：利用管道压力使橡胶密封圈在压力的作用下变形，挤压阀体密封面达到密封效果。(附图三说明)。

反向密封圈：利用管道压力，压力进入凹槽密封圈在压力的作用下橡胶密封圈向空挡填补、变形、挤压阀体密封面达到双向密封效果，(附图四说明)，新一代标准双向密封的硬密封三偏心蝶阀，在阀杆上设有平键与蝶板传动、改用双键结构，便于装配、更换与维修。

综上所述，在本实施例中，由于开启轻制造成本低，磨损后可以更换维修，同时可以改变材质满足不同介质，用户的需求，实用通用性强，90％部件在同种规格、通径的蝶阀达到内件通用，互换，是目前水系统阀门最佳产品(双向产品)反向密封性能达到100％以上，密封原理为双偏心结构全开时蝶板完全脱离阀座密封面关启时开行成一个q角(附图一说明)，渐入挤压过程、关闭密封性能特优、降低了磨损，擦伤。提高了使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。