一种适合现场非规范使用的填料压盖装置的制作方法

本实用新型涉及填料压盖技术领域，具体为一种适合现场非规范使用的填料压盖装置。

背景技术：

压盖填料密封广泛应用于传动设备的轴密封、阀门的轴密封等设计中，它借助于轴向力将密封室内的软填料压紧从而使填料产生侧压力径向压力封住流体从而达到密封的要求。

阀门压盖填料处的密封结构一般包括填料、填料压盖及压盖锁紧螺母，旋紧压盖锁紧螺母使填料压盖压紧在填料上，填料压紧阀杆产生侧向力使阀杆密封，这样的单道密封在填料长时间使用后，填料容易受到磨损、侵蚀、老化、温度等因素的影响，使得填料发生变化，现有的技术不能对填料进行补充，降低密封性能，从而导致渗漏，使密封失效，现有的填料压盖与阀门压盖连接不稳定，易降低整体的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适合现场非规范使用的填料压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合现场非规范使用的填料压盖装置，包括连接轴套、填料压盖和上阀盖，填料压盖和上阀盖垂直套接在连接轴套上，所述上阀盖上端中心处设置有固定槽，且固定槽两侧设置有固定槽一，连接轴套上端穿过固定槽，固定槽与连接轴套之间留有空隙，空隙处填充有填料，固定槽底部通过输送管道与料箱本体连通，料箱本体与上阀盖的外壁连接，且料箱本体上端与气缸连接，所述填料压盖底部对称连接有压紧杆和连接杆，压紧杆位于连接杆的内侧，且压紧杆底部插入空隙中与填料连接，所述连接杆底部插入与其对应的固定槽一中，所述上阀盖上端设置有压力检测器，压力检测器上端与填料压盖连接，填料压盖与上阀盖通过锁紧螺栓连接，锁紧螺栓位于连接杆和压力检测器之间。

优选的，所述输送管道位于上阀盖的内部，输送管道上设置有阀门，气缸底部与料箱本体连通，且料箱本体内部填充有填料，气缸内部的活塞部分滑动插入料箱本体中，活塞挤压料箱本体的填料。

优选的，所述压紧杆外表面粘有薄膜，且压紧杆靠近连接轴套一侧的薄膜上固定连接有垫板，垫板为与连接轴套表面相匹配的弧形板，且弧形板与连接轴套连接的一侧涂有润滑剂。

优选的，所述连接杆上缠绕有位于上阀盖和填料压盖之间的弹簧，连接杆和压紧杆的长度相同，且固定槽与固定槽一的深度相同。

优选的，所述压力检测器的输出端与控制组件连接，控制组件的输出端与气缸和阀门连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过压紧杆对填料的挤压力，使得填料对连接轴套产生水平力，与连接轴套紧密连接，从而达到密封的效果，设置连接杆，提高上阀盖与填料压盖连接的稳定性，防止填料压盖发生滑动。

2.设置有压力检测器，当填料发生老化或者受损时，会使得填料与压紧杆之间的作用力发生变化，通过挤压料箱本体内部的填料，补充空隙内部的填料，涂有润滑剂，减少垫板与连接轴套之间的摩擦力，设置有垫板，提高连接轴套与压紧杆连接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上阀盖的结构示意图；

图3为本实用新型压紧杆的结构俯视图。

图中：1、连接轴套；2、填料压盖；3、上阀盖；4、锁紧螺栓；5、压力检测器；6、料箱本体；7、输送管道；8、阀门；9、活塞；10、压紧杆；11、弹簧；12、连接杆；13、垫板；14、气缸；15、固定槽；16、填料；17、固定槽一；18、薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适合现场非规范使用的填料压盖装置，包括连接轴套1、填料压盖2和上阀盖3，填料压盖2和上阀盖3垂直套接在连接轴套1上，所述上阀盖3上端中心处设置有固定槽15，且固定槽15两侧设置有固定槽一17，连接轴套1上端穿过固定槽15，固定槽15与连接轴套1之间留有空隙，空隙处填充有填料16，固定槽15底部通过输送管道7与料箱本体6连通，料箱本体6与上阀盖3的外壁连接，且料箱本体6上端与气缸14连接，所述填料压盖2底部对称连接有压紧杆10和连接杆12，压紧杆10位于连接杆12的内侧，且压紧杆10底部插入空隙中与填料16连接，所述连接杆12底部插入与其对应的固定槽一17中，所述上阀盖3上端设置有压力检测器5，压力检测器5上端与填料压盖2连接，填料压盖2与上阀盖3通过锁紧螺栓4连接，锁紧螺栓4位于连接杆12和压力检测器5之间。

进一步的，所述输送管道7位于上阀盖3的内部，输送管道7上设置有阀门8，气缸14底部与料箱本体6连通，且料箱本体6内部填充有填料16，气缸14内部的活塞9部分滑动插入料箱本体6中，活塞9挤压料箱本体6的填料16。

进一步的，所述压紧杆10外表面粘有薄膜18，且压紧杆10靠近连接轴套1一侧的薄膜18上固定连接有垫板13，垫板13为与连接轴套1表面相匹配的弧形板，且弧形板与连接轴套1连接的一侧涂有润滑剂。

进一步的，所述连接杆12上缠绕有位于上阀盖3和填料压盖2之间的弹簧11，连接杆12和压紧杆10的长度相同，且固定槽15与固定槽一17的深度相同。

进一步的，所述压力检测器5的输出端与控制组件连接，控制组件的输出端与气缸14和阀门8连接。

工作原理：通过将填料压盖2套接在连接轴套1上，然后向连接轴套1与固定槽15之间的空隙处填充有填料16，同时将连接杆12和压紧杆10分别插入固定槽一17和固定槽15，然后通过锁紧螺栓4对上阀盖3和填料压盖2进行固定，通过压紧杆10对填料16的挤压力，使得填料16对连接轴套1产生水平力，与连接轴套1紧密连接，从而达到密封的效果，设置连接杆12，提高上阀盖3与填料压盖2连接的稳定性，防止填料压盖2发生滑动，设置有压力检测器5，当填料16发生老化或者受损时，会使得填料16与压紧杆10之间的作用力发生变化，通过与压紧杆10连接的填料压盖2与压力检测器5之间的力发生变化，压力检测器5将检测的信号传输至控制组件，控制组件对气缸14和阀门8发出指令，气缸14中的气体推动活塞9向料箱本体6内部滑动，进行挤压料箱本体1内部的填料16，使得填料16通过输送管道7进入空隙内部，进行补充空隙内部的填料16，使得空隙内部的填料16挤压压紧杆10，使得压紧杆10与填料16之间的作用力恢复至原来的位置，涂有润滑剂，减少垫板13与连接轴套1之间的摩擦力，设置有垫板13，提高连接轴套1与压紧杆10连接的紧密性。

值得注意的是：整个装置通过控制组件对其实现控制，由于控制组件匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。