一种高速稳定传动滚珠丝杆的制作方法

本实用新型涉及自动化装备技术领域，特别是涉及一种高速稳定传动滚珠丝杆。

背景技术：

机械(英文名称：machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆由丝杆轴、衬套、滚珠等组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

在现有自动化设备上使用的滚珠丝杆依然存在一些不足，中国专利申请号为cn201820660383.9，公开了一种高效耐磨的滚珠丝杆，在长时间使用中还是存在润滑不够，导致传动不稳定，尤其在高速传动中，需要增加结构的润滑保证传动的稳定性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对直线螺杆润滑不足的问题，采用了储油和内部导油结构，增加钢珠的润滑，针对高速稳定传动中使用效果极佳的高速稳定传动滚珠丝杆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高速稳定传动滚珠丝杆，包括直线螺杆和传动于直线螺杆的螺纹套，所述直线螺杆外径开设有螺纹槽，所述螺纹套内径开设有与螺纹槽匹配的滚珠槽，所述滚珠槽内可活动填充有钢珠，所述螺纹槽内开设有储油槽；所述直线螺杆内径开设有通孔，所述通孔开设有导油孔连通至储油槽，所述通孔直径为1.0mm～4.0mm。

对上述方案的进一步改进为，所述螺纹槽靠近储油槽边缘位置开设第一圆弧边，所述螺纹槽边缘开设第二圆弧边。

对上述方案的进一步改进为，所述螺纹槽和储油槽内均镀设有氮铝钛涂层。

对上述方案的进一步改进为，所述钢珠外径开设有至少两组的凹槽，所述钢珠内芯中空设有容纳腔，凹槽与容纳腔之间设有导油槽连通。

对上述方案的进一步改进为，所述钢珠的外表面与凹槽内均设有氮铝钛涂层。

本实用新型的有益效果是：

设置直线螺杆用于直线传动导向使用，连接螺纹套，通过螺纹套套入直线螺杆上实现直线传动，传动效果好，稳定可靠性强；在直线螺杆外径开设螺纹槽，通过螺纹槽的作用配合滚珠槽以便钢珠在传动过程中实现滚动，传动效果好；在滚珠槽容纳钢珠传动，尤其在高速传动过程中，传动稳定性进一步提高；在螺纹槽内开设储油槽，通过储油槽的作用以便储存润滑油，在传动过程中保证固体润滑油的填充，从而进一步保证传动的稳定性；在直线螺杆内径开设通孔，通孔开设有导油孔连通储油槽，具体是在使用中，可通过在通孔内添加固体润滑油，在压力的作用下，可将固体润滑油通过导油孔进入储油槽，对钢珠传动进行润滑，从而加强传动稳定性；通孔直径范围在1.0mm～4.0mm，其直径较小，为了保护直线螺杆能够平稳运行工作，防止开孔较大导致变形情况，一般优选为2.5mm使用，方便加工成型，结构可靠，稳定实用。

本实用新型中，解决了现有对直线螺杆润滑不足的问题，采用了储油和内部导油结构，增加钢珠的润滑，针对高速稳定传动中使用效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺纹槽的截面结构示意图；

图3为本实用新型钢珠的结构示意图。

附图标记说明：滚珠丝杆100、直线螺杆110、螺纹槽111、第一圆弧边111a、第二圆弧边111b、储油槽112、通孔113、导油孔114、螺纹套120、滚珠槽121、钢珠130、凹槽131、容纳腔132、导油槽133。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种高速稳定传动滚珠丝杆100，包括直线螺杆110和传动于直线螺杆110的螺纹套120，所述直线螺杆110外径开设有螺纹槽111，所述螺纹套120内径开设有与螺纹槽111匹配的滚珠槽121，所述滚珠槽121内可活动填充有钢珠130，所述螺纹槽111内开设有储油槽112；所述直线螺杆110内径开设有通孔113，所述通孔113开设有导油孔114连通至储油槽112，所述通孔113直径为1.0mm～4.0mm。

螺纹槽111靠近储油槽112边缘位置开设第一圆弧边111a，所述螺纹槽111边缘开设第二圆弧边111b，采用圆弧边设置，一方面是方便润滑油的导向传动使用，在钢珠130传动过程中能够更好的润滑，另一方面是减少摩擦，延长使用寿命。

螺纹槽111和储油槽112内均镀设有氮铝钛涂层，进一步的改进为，钢珠130的外表面与凹槽131内均设有氮铝钛涂层，氮铝钛涂层本身作为一种新型刀具涂层材料，不但具有tin的硬度和耐磨性，而且在循环传动摩擦过程中起到抗氧化和抗扩散磨损的作用。

钢珠130外径开设有至少两组的凹槽131，所述钢珠130内芯中空设有容纳腔132，凹槽131与容纳腔132之间设有导油槽133连通，设置凹槽131可保证在传动过程中减少摩擦系数，同时设置容纳腔132内部可容纳填充润滑油，能够进一步保证润滑效果，从而保证传动过程中的稳定性。

设置直线螺杆110用于直线传动导向使用，连接螺纹套120，通过螺纹套120套入直线螺杆110上实现直线传动，传动效果好，稳定可靠性强；在直线螺杆110外径开设螺纹槽111，通过螺纹槽111的作用配合滚珠槽121以便钢珠130在传动过程中实现滚动，传动效果好；在滚珠槽121容纳钢珠130传动，尤其在高速传动过程中，传动稳定性进一步提高；在螺纹槽111内开设储油槽112，通过储油槽112的作用以便储存润滑油，在传动过程中保证固体润滑油的填充，从而进一步保证传动的稳定性；在直线螺杆110内径开设通孔113，通孔113开设有导油孔114连通储油槽112，具体是在使用中，可通过在通孔113内添加固体润滑油，在压力的作用下，可将固体润滑油通过导油孔114进入储油槽112，对钢珠130传动进行润滑，从而加强传动稳定性；通孔113直径范围在1.0mm～4.0mm，其直径较小，为了保护直线螺杆110能够平稳运行工作，防止开孔较大导致变形情况，一般优选为2.5mm使用，方便加工成型，结构可靠，稳定实用。

本实用新型中，解决了现有对直线螺杆110润滑不足的问题，采用了储油和内部导油结构，增加钢珠130的润滑，针对高速稳定传动中使用效果极佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。