一种阀门安装用定位装置的制作方法

本实用新型涉及阀门安装技术领域，具体为一种阀门安装用定位装置。

背景技术：

是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013mpa到1000mpa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。在生活中处处可见阀门的应用，但是现有的阀门都是通过人工操作进行安装，在安装时对应阀门位置的定位准确性不高，不能很好的将阀门进行安装固定，安装效率低且安装效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门安装用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门安装用定位装置，包括固定基板、阀门托板和弧形夹板；固定基板上设置有调节轨道，调节轨道上设置有两相对的移动块；移动块一侧设置有牵引电机，移动块上安装电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端设置有固定座；固定座底端设置有阀门托板，阀门托板上设置有阀门固定嵌槽；固定座外侧设置有定位托板，定位托板上设置有限位固定槽；定位托板两侧上方设置有铰接轴，通过铰接轴将弧形夹板固定在定位托板上方；一侧弧形夹板末端设置有卡接块，卡接块上设置有螺纹孔，另一侧弧形夹板末端设置有对应于螺纹孔的转动螺杆，转动螺杆顶端连接至转动电机输出轴。

优选的，电动伸缩杆内设置有伸缩电机，固定座上设置有测距传感器，测距传感器连接至微处理器，微处理器连接至伸缩电机和牵引电机。

优选的，阀门托板为弧形结构，阀门托板外边缘设置有两圈对应与阀门边缘的阀门固定嵌槽。

优选的，定位托板为半圆形结构，限位固定槽与定位托板结构相同，限位固定槽半径小于定位托板半径，限位固定槽上端面与定位托板上端面齐平。

优选的，弧形夹板内侧设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器，微处理器连接至转动电机。

优选的，转动螺杆为对应于定位托板的弧形杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，结构稳定，定位准确性；通过微处理器控制电动伸缩杆将固定座的垂直高度位置调整至待安装的阀门固定位置处，牵引电机带动移动块在调节轨道上移动，使得固定座靠近待安装的阀门固定位置边缘；阀门托板为弧形结构，阀门托板外边缘设置有两圈对应与阀门边缘的阀门固定嵌槽，待安装的阀门可通过阀门固定嵌槽固定在阀门托板上；待安装位置处的两侧管道底端固定在限位固定槽上，弧形夹板固定在管道两侧边，通过转动电机带动转动螺杆，使得俩弧形夹板相互紧压靠近，将待安装的管道进行固定，便于阀门安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位托板结构示意图；

图3为本实用新型的阀门托板结构示意图。

图中：1、固定基板；2、调节轨道；3、移动块；4、牵引电机；5、电动伸缩杆；6、固定座；7、阀门托板；8、阀门固定嵌槽；9、定位托板；10、限位固定槽；11、铰接轴；12、弧形夹板；13、卡接块；14、螺纹孔；15、转动螺杆；16、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门安装用定位装置，包括固定基板1、阀门托板7和弧形夹板12；固定基板1上设置有调节轨道2，调节轨道2上设置有两相对的移动块3；移动块3一侧设置有牵引电机4，移动块3上安装电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶端设置有固定座6；固定座6底端设置有阀门托板7，阀门托板7上设置有阀门固定嵌槽8；固定座6外侧设置有定位托板9，定位托板9上设置有限位固定槽10；定位托板9两侧上方设置有铰接轴11，通过铰接轴11将弧形夹板12固定在定位托板9上方；一侧弧形夹板12末端设置有卡接块13，卡接块13上设置有螺纹孔14，另一侧弧形夹板12末端设置有对应于螺纹孔14的转动螺杆15，转动螺杆15顶端连接至转动电机16输出轴。

优选的，电动伸缩杆6内设置有伸缩电机，固定座6上设置有测距传感器，测距传感器连接至微处理器，微处理器连接至伸缩电机和牵引电机4。

优选的，阀门托板7为弧形结构，阀门托板7外边缘设置有两圈对应与阀门边缘的阀门固定嵌槽8。

优选的，定位托板9为半圆形结构，限位固定槽10与定位托板9结构相同，限位固定槽10半径小于定位托板9半径，限位固定槽10上端面与定位托板9上端面齐平。

优选的，弧形夹板12内侧设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器，微处理器连接至转动电机16。

优选的，转动螺杆15为对应于定位托板9的弧形杆结构。

工作原理：固定基板1上设置有调节轨道2，调节轨道2上设置有两相对的移动块3；移动块3一侧设置有牵引电机4，移动块3上安装电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶端设置有固定座6；固定座6底端设置有阀门托板7，阀门托板7上设置有阀门固定嵌槽8；电动伸缩杆6内设置有伸缩电机，固定座6上设置有测距传感器，测距传感器连接至微处理器，微处理器连接至伸缩电机和牵引电机4，通过微处理器控制电动伸缩杆5将固定座6的垂直高度位置调整至待安装的阀门固定位置处，牵引电机4带动移动块3在调节轨道2上移动，使得固定座6靠近待安装的阀门固定位置边缘；阀门托板7为弧形结构，阀门托板7外边缘设置有两圈对应与阀门边缘的阀门固定嵌槽8，待安装的阀门可通过阀门固定嵌槽8固定在阀门托板7上；

固定座6外侧设置有定位托板9，定位托板9上设置有限位固定槽10；定位托板9两侧上方设置有铰接轴11，通过铰接轴11将弧形夹板12固定在定位托板9上方；一侧弧形夹板12末端设置有卡接块13，卡接块13上设置有螺纹孔14，另一侧弧形夹板12末端设置有对应于螺纹孔14的转动螺杆15，转动螺杆15顶端连接至转动电机16输出轴，待安装位置处的两侧管道底端固定在限位固定槽10上，弧形夹板12固定在管道两侧边，通过转动电机16带动转动螺杆15，使得俩弧形夹板12相互紧压靠近，将待安装的管道进行固定，便于阀门安装。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。