一种蒸汽管道滑动支架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种蒸汽管道滑动支架。

背景技术：

在项目施工过程中蒸汽管道为较难的施工工作，蒸汽管道不同于普通热水、冷水管道，因其具有高温、高压、汽水混合等现象，在施工生产环节除了轴向运动还会发生其它方向位移，出现管道变形、泄漏等情况，具有一定的危险性。为此，合理有效的设置支架显得的尤为重要。传统的滑动支架缺少限位结构，蒸汽管道运行过程中，除了轴向运动以外，还会发生其它方向的位移；并且托板与蒸汽管道直接接触，接触面保温层不连续，不能很好的保温。加之市面上的成品滑动支架成本较高，生产中周期较长，且工程管道管径型号各异，工厂加工相应速度慢，存在诸多不便，对工程工期有一定制约。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种蒸汽管道滑动支架，克服了现有技术滑动支架缺少限位结构，蒸汽管道运行过程中除了轴向运动外还会发生其它方向位移的技术缺陷。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种蒸汽管道滑动支架，包括托架、支撑架、横担和限位件；所述支撑架包括相连的底部和竖直部，所述支撑架的竖直部顶部连接于所述托架，所述横担设于所述支撑架的下方，所述限位件设置于所述横担上并与所述横担之间形成顶部开口的限位空间，所述支撑架的底部滑设于所述限位空间。

托架与蒸汽管道固定连接，蒸汽管道热胀冷缩后，由于支撑架被限定在限位空间内仅沿管道方向轴向移动，从而保证蒸汽管道不弯曲变形。

进一步，所述限位空间中设有隔热板，所述隔热板设于支撑架的底部和所述横担之间。

所述隔热板起到隔热和承重作用，同时克服了传统托板与蒸汽管道直接接触，接触面保温层不连续不能很好的保温的技术缺陷。

进一步，蒸汽管道为圆柱形管道，所述托架为开口朝上的圆弧形托架。

圆弧形托架与圆柱形蒸汽管道适配，使所述圆弧形托架更好的与圆柱形蒸汽管道固定。

进一步，蒸汽管道外围设置有保温层，所述支撑架的竖直部分穿过所述保温层。避免蒸汽管道发生位移时保温发生损坏。

进一步，所述圆弧形托架的顶部开口的两侧齐平，所述圆弧形托架的底部最低处连接于所述竖直部的顶部。此结构的圆弧形托架能起到更好的支撑作用。

进一步，所述圆弧形托架为圆弧型钢板。

进一步，所述支撑架为t型支撑钢板架。有利于更好的支撑蒸汽管道重量。

进一步，所述限位件包括倒置且开口相对的两块限位角钢。所述限位角钢可以在作业现场取材，方便加工，节约成本。

进一步，所述横担采用吊架吊装于所述蒸汽管道上方结构。

进一步，所述吊架为角钢或槽钢，所述角钢或槽钢的上端固定于所述上方结构，所述角钢或槽钢的下端固定于所述横担。

本实用新型提供一种蒸汽管道滑动支架，所述蒸汽管道滑动支架设置有限位件，蒸汽管道发生热胀冷缩时，由于支撑架被限制在限位空间，仅沿限定的方向滑动，从而防止管道发生弯曲变形；所述蒸汽管道滑动支架在支撑架下方还设置了隔热板，起到隔热和承重作用，同时了克服了传统托板与蒸汽管道直接接触，接触面保温层不连续不能很好的保温的技术缺陷；所述支架穿过蒸汽管道外围保温层，防止管道发生位移时保温层发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种蒸汽管道滑动支架示意图。

图2是本实用新型一种蒸汽管道滑动支架与蒸汽管道安装示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型蒸汽管道滑动支架作进一步说明。

如图1，图2所示，一种蒸汽管道滑动支架，包括托架1、支撑架4、横担2和限位件3；所述支撑架4包括相连的底部和竖直部，所述支撑架4的竖直部顶部连接于所述托架1，所述横担2设于所述支撑架4的下方，所述限位件3设置于横担2上并与所述横担2之间形成顶部开口的限位空间，所述支撑架4的底部滑设于所述限位空间。

蒸汽管道滑动支架使用时托架1与蒸汽管道6固定连接，蒸汽管道6热胀冷缩后，由于支撑架4被限定在限位空间，蒸汽管道随着支撑架仅沿管道方向在限定空间内轴向滑动，从而保证蒸汽管道不弯曲变形。

优选的，如图1，图2所示，所述限位空间中设有隔热板5，所述隔热板5设于所述支撑架4的底部和所述横担2之间。本实施方式中所述隔热板5采用30mm厚木托。

所述隔热板5起到隔热和承重作用，同时克服了传统托板与蒸汽管道直接接触，接触面保温层不连续不能很好的保温的技术缺陷。

优选的，如图2所示，蒸汽管道6为圆柱形管道，所述托架1为开口朝上的圆弧形托架。圆弧形托架与圆柱形蒸汽管道适配，使所述圆弧形托架更好的与圆柱形蒸汽管道固定。

优选的，如图2所示，蒸汽管道6外围设置有保温层7，所述支撑架4的竖直部分穿过所述保温层7。避免蒸汽管道发生位移时保温层发生损坏。

优选的，所述圆弧形托架的顶部开口的两侧齐平，所述圆弧形托架的底部最低处连接于所述竖直部的顶部。此结构的圆弧形托架能起到更好的支撑作用。

优选的，所述圆弧形托架为圆弧型钢板。

优选的，如图1，图2所示，所述支撑架4为t型支撑钢板架。有利于更好的支撑蒸汽管道6的重量。

优选的，如图1，图2所示，所述限位件3包括倒置且开口相对的两块限位角钢。所述限位角钢可以在作业现场取材，方便加工，节约成本。本实施方式中限位角钢采用l50×5mm角钢。

优选的，所述横担2采用吊架8吊装于所述蒸汽管道上方结构9。本实施方式中横担采用dn50角钢。

优选的，所述吊架8为角钢或槽钢，所述角钢或槽钢的上端固定于所述蒸汽管道上方结构9，所述角钢或槽钢的下端固定于所述横担2。

优选的，dn80以下蒸汽管道采用角钢吊架安装方式，大于dn80的蒸汽管道采用槽钢吊架安装方式。

本实用新型通的蒸汽管道滑动支架结构极为简单，可在作业现场直接制作，成本低廉。

采用上述技术方案的本实用新型解决的技术问题是提供一种蒸汽管道滑动支架，与常规滑动支架相比，所述蒸汽管道滑动支架设置了限位件，蒸汽管道发生热胀冷缩时，由于支撑架被限制在限位空间，仅沿限定的方向滑动，从而防止管道发生弯曲变形，且管道滑动对管道外部保温无挤压破坏。

所述蒸汽管道滑动支架在支撑架下方还设置了隔热板，起到隔热和承重作用，同时了克服了传统托板与蒸汽管道直接接触，接触面保温层不连续不能很好的保温的技术缺陷；所述支撑架穿过蒸汽管道外围保温层，防止管道发生位移时保温层发生损坏。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。