一种显示设备底座及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，具体涉及一种显示设备底座以及显示设备。

背景技术：

目前，市场上的电视底座一般分为以下几种：一种是纯塑料注塑结构，虽形状多变、能够满足外观要求，但受材料本身限制，电视尺寸越大，对应的底座尺寸、重量越大；另一种是铝合金压铸结构，虽强度大、能够承受大尺寸电视的重量，但成型后表面光滑度低，需要再进行表面处理工艺，易产生不良品，以致成本较高；还有一种是塑料包裹金属件，在塑料成型时放入金属件，令金属嵌入在塑料内部，由于局部应力集中、变形、金属件移位等问题也易产生不良品，从而导致成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示设备底座，在确保外观多样性、尺寸设计不受限制的同时简化制造过程、降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种显示设备底座，包括：

塑料顶盖；

塑料底盖，与所述塑料顶盖之间限定出腔室；

钣金支架，可拆卸地固定于所述腔室并形成有伸出于所述腔室的设备连接板。

进一步的，所述钣金支架包括：

支板，其一侧垂直延伸有所述设备连接板。

进一步的，所述支板呈拱形，所述塑料顶盖、塑料底盖与所述支板形状相适配。

进一步的，所述塑料底盖、塑料顶盖的宽度在靠近所述设备连接板的方向上逐渐减小。

进一步的，所述塑料顶盖包括：

顶板；

顶侧板，形成在所述顶板的相对两侧；

所述塑料底盖包括：

底板；

底侧板，形成在所述底板的相对两侧；

在所述塑料顶盖盖合于所述塑料底盖后，所述顶侧板、底侧板通过卡装结构卡接。

进一步的，所述卡装结构布置在所述钣金支架的相对两侧，其包括：

卡凸，形成在所述顶侧板的内侧；

卡槽，形成在所述底侧板的外侧。

进一步的，所述塑料底盖的所述底侧板之间形成有间隔布置的多个筋板，所述筋板形成有与所述钣金支架适配插装的插槽。

进一步的，所述顶侧板形成有避让所述钣金支架用的第一让位缺口，所述底侧板形成有遮挡所述第一让位缺口用的挡板。

进一步的，所述顶板形成有连通所述第一让位缺口的第二让位缺口。

基于上述的显示设备底座，本实用新型还提供了一种显示设备，其包括上述的显示设备底座。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型显示设备底座包括塑料顶盖、塑料底盖以及钣金支架，塑料顶盖、塑料底盖组成底座的外壳，可通过注塑成型，形状多变，可满足外观设计的多样化需求，钣金支架可拆卸地固定在塑料顶盖、塑料底盖限定出的腔室中，其质量轻、刚性好、强度高，作为底座的骨架，可使得底座具有足够的强度来支撑显示设备，避免底座的外形尺寸受所支撑的显示设备的尺寸或重量的限制，由于组装后的钣金支架位于腔室中，被塑料顶盖、塑料底盖全面包裹，因而在加工成型后可减少或省略表面处理工艺，所以，本实用新型底座相比现有底座实现了制造过程的简化以及制造成本的降低。此外，为了提高底座与显示设备之间连接处的强度，在钣金支架上形成有伸出腔室的设备连接板，利用钣金材质的设备连接板实现与显示设备的螺纹连接，以确保连接的牢固性。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例显示设备底座的立体示意图；

图2是本实用新型一个实施例显示设备底座的主视图；

图3是本实用新型一个实施例塑料顶盖的主视图；

图4是本实用新型一个实施例塑料顶盖的仰视图；

图5是本实用新型一个实施例塑料底盖的主视图；

图6是本实用新型一个实施例塑料底盖的俯视图；

图7是本实用新型一个实施例塑料底盖的侧视图；

图8是本实用新型一个实施例钣金支架的立体示意图；

附图标记说明：

显示设备底座100；

塑料顶盖10；顶板11；顶侧板12；卡凸13；第一让位缺口14；第二让位缺口15；

塑料底盖20；底板21；底侧板22；卡槽23；筋板24；插槽25；挡板26；

钣金支架30；设备连接板31；支板32；延伸板33。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

由于现有电视底座在外观多样性差、成本高、设计尺寸受限以及制造过程复杂等问题上无法兼顾解决，为此，本实施例提出了一种显示设备底座100，如图1、图2所示，其包括塑料顶盖10、塑料底盖20以及钣金支架30，其中，塑料顶盖10、塑料底盖20通过盖合形成出固定钣金支架30用的腔室，塑料顶盖10、塑料底盖20作为底座100的外壳，可通过注塑成型，能够满足外观设计的多样化需求，钣金支架30作为底座100的骨架，使得底座100具有较高的支撑强度，其设计尺寸不再受显示设备尺寸的限制，而钣金支架30通过钣金工艺加工成型后，安装固定在腔室中，相对现有的金属嵌件注塑过程能够减少不良品的产生、简化底座100的制成，实现制造成本的降低。本实施例在钣金支架30还折弯有位于腔室之外的设备连接板31，利用设备连接板31实现与显示设备的紧固连接，如图1、图8所示，具体在设备连接板31上冲压出两个连接显示设备用的通孔。

本实施例塑料顶盖10包括顶板11以及形成在顶板11两侧的顶侧板12，塑料底盖20包括底板21以及形成底板21两侧的底侧板22，为了确保塑料顶盖10、塑料底盖20之间紧密盖合，在顶侧板12、底侧板22之间形成有卡装结构，在塑料顶盖10盖合于塑料底盖20的过程中，顶侧板12、底侧板22之间还通过卡装结构实现卡装连接，

为了避免卡装结构外露、影响底座100外观的简洁度，在塑料顶盖10盖合于塑料底盖20后，顶侧板12、底侧板22之间形成的卡接结构位于底座100内部，从而实现隐蔽式连接。

如图4、图5所示，本实施例卡装结构包括在顶侧板12的内侧形成的卡凸13以及在底侧板22的外侧形成的卡槽23，顶板11以及其两侧的顶侧板12组成了罩壳式的塑料顶盖10，在盖合塑料底盖20时，不仅可全面包裹塑料底盖20的两个底侧板22，还使得顶侧板12上的卡凸13对应地卡装在底板21上的卡槽23内。

为了提高塑料顶盖10、塑料底盖20之间卡装的牢固性，本实施例具体在底座100上布置5组卡装结构，每组卡装结构具有两个且分别位于钣金支架30的相对的两侧。

如图6、图7所示，为了简化钣金支架30安装的同时提高塑料底盖20的结构强度，本实施例在塑料底盖20的两个底侧板22之间形成有间隔布置的6个筋板24，并在各筋板24上形成有与钣金支架30插装配合的插槽25。

如图8所示，本实施例钣金支架30的主体为片状结构的支板32，设备连接板31则由支板32向其一侧折弯形成，其与支板32之间呈90°设置。支板32的厚度与插槽25的宽度一致，在安装钣金支架30时，直接将支板32对应插入插槽25内即可，通过各个插槽25与支板32上各部位的插装配合可将钣金支架30可靠地固定在塑料底盖20、塑料顶盖10形成的腔室中。

如图8所示，本实施例支板32为拱形的片状结构，具体可以为圆弧形、椭圆弧形等上凸的曲线形，为了提高底座100美观度的同时确保底座100的结构紧凑、各部件之间连接紧密，还将塑料顶盖10、塑料底盖20也设计为与支板32相适配的拱形结构。

由于设备连接板31朝支板32一侧垂直延伸，在一个实施例中可在塑料顶盖10的一个顶侧板12上形成有避让设备连接板31用的第一让位缺口14，即设备连接板31不穿过顶板11而仅由顶侧板12伸出腔室。在组装时，先将钣金支架30与塑料底盖20插装配合，再将塑料顶盖10盖合在塑料底盖20上，依靠第一让位缺口14的避让，不论设备连接板31朝支板32一侧延伸多长距离，在盖合过程中设备连接板31都不会影响塑料底盖20、塑料顶盖10之间的连接。

因第一让位缺口14形成在顶侧板12上，如图3所示，为了美化第一让位缺口14，本实施例还在塑料底盖20一侧形成有遮挡第一让位缺口14用的挡板26，如图1所示，挡板26形成在与第一让位缺口14相对的底侧板22上并朝底侧板22的外侧凸出，在塑料底盖20、塑料顶盖10连接后，挡板26的外侧与顶侧板12的外侧对齐。

为了降低钣金支架30与塑料顶盖10之间的配合难度，本实施例支板32的顶端还形成有延伸板33，设备连接板31具体由延伸板33朝其一侧折弯形成，如图8所示。在顶板11上形成有连通第一让位缺口14的第二让位缺口15，如图4所示，利用第二让位缺口15避让延伸板33，使得设备连接板31位于顶板11的上方，如图1所示，从而不会因设备连接板31与顶板11之间干涉而产生不良品，而且还能避免顶板11与显示设备因距离过近而影响设备连接板31与显示设备之间的连接。

此外，本实施例塑料底盖20、塑料顶盖10的宽度在朝向设备连接板31的方向上逐渐减小，参考图4、图6、图7所示，一方面可以有效减少塑料顶盖10、塑料底盖20的材料成本，另一方面还有利于实现底座100的轻便化设计。

为了减少磕损，实现减振、缓冲以及防滑的效果，本实施例在塑料底盖20的两端形成有垫片安装槽，并在垫片安装槽内通过卡装或粘贴等方式安装有垫片。

基于上述的显示设备底座100，本实施例还提供一种显示设备，其包括上述的底座100，具体地，显示设备可由结构对称的两套底座100共同支撑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。