一种定位接口的制作方法

本实用新型涉及医疗器械生产加工技术领域，具体涉及一种定位接口。

背景技术：

医用骨板是一种常见的医疗器械，当患者出现不可逆的骨损伤时，医用骨板能够替代人体的骨骼，进而起到支撑和协调的作用。通常，医用骨板为一体式结构，在手术过程中需要有相关的器械零件与之配合使用，来完成固定等步骤。

目前，上述相关的器械零件均由生产线生产。但由于不同类型的医用骨板所需要器械零件的规格不同，在实际生产过程中需要生产线换产来生产不同规格的器械零件。现在加工医用骨板器械零件生产线换产时，通常采用不同形式的工装，在生产现场工装重新安装后需要对工装进行找正，往往浪费大量时间和成本，效率低，而且还会造成首件加工产品不良的情况出现。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，现提出一种定位接口，能够提高医用骨板器械零件生产线换产时加工的准确度和效率。

本实用新型提出了一种定位接口，包括：相配合使用的第一接头和第二接头；

所述第一接头上设置有凹槽，所述凹槽的侧面与所述凹槽的底面不相互垂直；

所述第二接头上设置有凸台，所述凸台包括沿凸出方向依次设置的棱柱部和棱台部，所述棱柱部的一端和所述第二接头直接连接，所述棱柱部的另一端与所述棱台部的大端连接并相互吻合，所述棱台部的侧面为第一侧面，所述棱柱部的侧面为第二侧面，所述第一侧面与所述凸台的端面不相互垂直，所述第二侧面垂直于所述端面；

所述凸台插入所述凹槽时，所述第一侧面与所述凹槽的侧面对应贴合。

进一步的，所述凹槽的侧面包括四个首尾相连的侧平面，每个所述侧平面与所述底面之间的夹角相同。

进一步的，所述凹槽的每个侧面与所述底面之间的夹角范围为5°-10°。

进一步的，所述凹槽的四个侧面与所述底面之间的夹角均不同。

进一步的，所述凹槽的侧面上设置有至少一个防呆槽，所述凸台对应的第一侧面上设置有防呆凸起，所述防呆槽与所述防呆凸起一一对应卡接。

进一步的，所述防呆凸起的个数为一个。

进一步的，所述防呆凸起呈半圆柱体形、长方体形、正方体形或齿形。

进一步的，所述第一接头和所述第二接头之间通过螺栓连接。

进一步的，当所述第一接头和所述第二接头连接后，所述螺栓均匀分布在所述凹槽和所述凸台外周。

进一步的，所述螺栓个数为四个。

本实用新型的一种定位接口包括：相配合使用的第一接头和第二接头，第一接头上设置有凹槽，第二接头上设置有凸台，凸台包括沿凸出方向依次设置的棱柱部和棱台部，棱柱部的一端和第二接头直接连接，棱柱部的另一端与棱台部的大端连接并相互吻合，棱台部的侧面为第一侧面，棱柱部的侧面为第二侧面，第一侧面与凸台的端面不相互垂直，第二侧面垂直于端面，凹槽的开口尺寸大于凸台的端面的尺寸，凸台插入凹槽时更加方便，解决了换产时切换困难的难题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

通过参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，可以更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，这样，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的定位接口的示意图；

图2为图1中b-b向的剖视图；

图3为本实用新型提供的定位接口的第一接头的结构示意图；

图4为本实用新型提供的定位接口的第二接头的结构示意图；

图5为本实用新型提供的防呆槽和防呆凸起的配合图；

图6为图5中c-c向的剖视图；

图7为图6中i处的局部放大图。

图中：1-第一接头、2-凹槽、3-防呆槽、4-第二接头、5-凸台、6-防呆凸起、7-螺栓、8-第一侧面、9-第二侧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

考虑到现有的生产现场工装重新安装后需要对工装进行找正，往往会浪费大量时间和成本，进而导致生产效率较低的问题，本实用新型实施例提供了一种定位接口；该技术可以应用于医用骨板相关的器械零件等加工生产场所中，以下通过具体实施方式进行详细介绍。

如图1-7所示，本实施方式提供一种定位接口，该定位接口包括相配合使用的第一接头1和第二接头4。其中，第一接头1上设置有凹槽2，凹槽2的侧面与凹槽2的底面不相互垂直。第二接头4上设置有凸台5，凸台5包括沿凸出方向依次设置的棱柱部和棱台部，棱柱部的一端和第二接头4直接连接，棱柱部的另一端与棱台部的大端连接并相互吻合，棱台部的侧面为第一侧面8，棱柱部的侧面为第二侧面9，第一侧面8与凸台5的端面不相互垂直，第二侧面9垂直于端面。凸台5插入凹槽2时，第一侧面8与凹槽2的侧面对应贴合，从而实现第一接头1和第二接头4的对位，然后通过其他锁紧方式连接后实现第一接头1和第二接头4的准确连接。本实施方式中棱柱部和棱台部为一体结构。

本实施方式中定位接口，第一侧面8与凸台5的端面不相互垂直，第二侧面9垂直于端面，凸台5插入凹槽2时，第一侧面8与凹槽2的侧面对应贴合，凹槽2的开口尺寸大于凸台5的端面的尺寸，凸台5插入凹槽2时更加方便，解决了换产时切换困难的难题。

为了方便确定第一接头1和第二接头4安装的方位，凹槽2的侧面上设置有至少一个防呆槽3，第一侧面8上设置有防呆凸起6，具体地，凸台5对应的第一侧面8上设置有防呆凸起6，防呆槽3与防呆凸起6一一对应卡接。防呆槽3和防呆凸起6的配合能够提高第一接头1和第二接头4连接的效率。

本实施方式中，防呆凸起6的个数为一个，起到安装指示作用，对应的防呆槽3也为一个。

防呆凸起6呈半圆柱体形、长方体形、正方体形或齿形，防呆凸起6的具体形状可根据具体情况进行选择。当第一接头1和第二接头4连接时，防呆槽3与防呆凸起6相互吻合。

该实施方式中，凹槽2的侧面包括四个首尾相连的侧平面，每个侧平面与底面之间的夹角相同。凹槽2的每个侧平面与底面之间的夹角范围为5°-10°，例如，6°、7°、8°或9°。侧平面与底面之间的夹角在上述范围时，方便装配，并且能够保证两个接头的定位精度。

凸台5的端面和第一侧面8之间的夹角与侧平面和底面之间的夹角相同。

在其他实施方式中，还可以根据具体情况，使得凹槽2的四个侧平面与底面之间的夹角均不同。在装配时通过防呆槽3和防呆凸起6定位，实现第一接头1和第二接头4准确配合。

当第一接头1和第二接头4的凹槽2和凸台5配合时，为了保证第一接头1和第二接头4连接的稳定性和可靠性，第一接头1和第二接头4之间通过螺栓7连接。在其他实施方式中，第一接头1和第二接头4还可以通过卡接以及其他现有的连接方式实现第一接头1和第二接头4的稳定连接。

为了保证第一接头1和第二接头4连接后的稳定性以及接头受力的均匀性，当第一接头1和第二接头4连接后，螺栓7均匀分布在凹槽2和凸台5外周。具体地，螺栓7个数可以为四个、六个或八个，可根据两个接头的尺寸大小增减螺栓7的个数。

第一接头1和第二接头4连接时，将防呆槽3和防呆凸起6对准，凸台5插入凹槽2时，第一侧面8与凹槽2的侧面对应贴合，然后通过螺栓7将第一接头1和第二接头4连接锁紧。本实施方式中，第一接头1的侧面以及第二接头4的第一侧面8和第二侧面9的设计，可使重复定位精度稳定可靠，当需要加工不同规格的医用骨板器械零件时，省去了重新找正的过程，而且，安装方便，解决了换产时切换困难的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。