本实用新型涉及管道技术领域,具体涉及一种免胶垫热滚塑管道。
背景技术:
目前,注塑是将定量的液体或糊状塑料加入模具或待复合的钢管中,通过对模具或待复合的钢管加热,滚动旋转,使塑料熔融塑化,通过塑料自身的重力作用,均匀分布在模具或钢管内壁型腔,待冷却固化后即可得到中空的制品。中国专利cn201020252652.1公开了一种免胶垫热滚塑管道,包括钢管、法兰、内衬塑料,所述的法兰为两个且分别设置在钢管的两端,在钢管内设置所述的内衬塑料,其特征在于:在所述的法兰面上设置有橡胶合成材料,该橡胶合成材料与所述的内衬塑料为一体式。该实用新型虽然降低了维护成本,但是它在使用的过程中的抗压能力较弱,并且它的防腐效果差,同时不具有缓冲的功能,管体容易因受到外力而发生变形的情况,还不具有防火功能,不适合推广使用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种免胶垫热滚塑管道,它的结构设计合理,防腐能力和抗压能力好,管道本体不易变形损坏,具有防火功能,适合推广使用。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含管道本体1、法兰11、塑料内衬12、内防腐层121、钢管13、缓冲层131、外防腐层14、色漆防火层15、保护层16、腔体17、第一抗压件18、第二抗压件19,管道本体1为直管、“y”形管或“十”字形管,管道本体1端口固定连接法兰11,管道本体1内部设置塑料内衬12,塑料内衬12内表面设置内防腐层121,塑料内衬12外侧设有钢管13,钢管13和塑料内衬12之间设置缓冲层131,缓冲层131与钢管13和塑料内衬12均通过胶接固定,钢管13外壁涂覆外防腐层14,外防腐层14外表面喷涂设置色漆防火层15,色漆防火层15外表面涂覆设置保护层16,管道本体1内部为腔体17,腔体17和管道本体1一体成型设置,腔体17内部设置第一抗压件18和第二抗压件19,第一抗压件18和第二抗压件19与内防腐层121内壁固定连接。
所述的第一抗压件18底部为第三抗压条183,第三抗压条183上方固定连接第一抗压条181和第二抗压条182,第一抗压条181设置在第二抗压条182左侧,第一抗压件18内部设有空腔184。
所述的第二抗压件19和第一抗压件18的结构一致,且第一抗压件18和第二抗压件19角度错位设置。
所述的内防腐层121和外防腐层14为熔结环氧树脂层。
所述的色漆防火层15为蓝色或绿色漆层。
所述的缓冲层131为橡胶层。
所述的法兰11设置两个、三个或四个。
本实用新型的工作原理:在管道本体的内部安装两个抗压件,并且两个抗压件角度错位设置,加强管道本体的抗压能力,缓冲层为管道本体提供缓冲力。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:1、缓冲层的设置能够对基管进行保护,避免由于管道本体外部受力内凹的情况下损伤基管;2、内防腐层和外防腐层的设置提高了管道本体的防腐性能;3、色漆防火层的设置使管道本体具有一定的防火能力;4、第一抗压件和第二抗压件的设置加强了管道本体的抗压能力。总的来说,它的结构设计合理,防腐能力和抗压能力好,管道本体不易变形损坏,具有防火功能,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中第一抗压件18的结构示意图;
图3是本实用新型实施例2的结构示意图;
图4是本实用新型实施例3的结构示意图。
附图标记说明:管道本体1、法兰11、塑料内衬12、内防腐层121、钢管13、缓冲层131、外防腐层14、色漆防火层15、保护层16、腔体17、第一抗压件18、第一抗压条181、第二抗压条182、第三抗压条183、空腔184、第二抗压件19。
具体实施方式
实施例1
参看图1-图2所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它由管道本体1、法兰11、塑料内衬12、内防腐层121、钢管13、缓冲层131、外防腐层14、色漆防火层15、保护层16、腔体17、第一抗压件18、第二抗压件19组成,管道本体1为“y”形管,管道本体1端口焊接法兰11,管道本体1内部设置塑料内衬12,塑料内衬12内侧设置内防腐层121,塑料内衬12外部设有钢管13,钢管13和塑料内衬12之间设置缓冲层131,缓冲层131的设置能够对基管进行保护,避免由于管道本体外部受力内凹的情况下损伤基管,钢管13外壁设置外防腐层14,内防腐层121和外防腐层14的设置提高了管道本体的防腐性能,外防腐层14外表面喷涂色漆防火层15,色漆防火层15外表面设置保护层16,管道本体1内部为腔体17,腔体17和管道本体1一体成型设置,腔体17内部安装第一抗压件18和第二抗压件19,第一抗压件18和第二抗压件19为三角形结构。
所述的第一抗压件18由第一抗压条181、第二抗压条182和第三抗压条182组成,第一抗压条181设置在第二抗压条182左侧位置,第一抗压条181和第二抗压条182与第三抗压条183固定连接,第一抗压件18内部存在空腔184,空腔184和第一抗压件18一体成型设置。
所述的第二抗压件19和第一抗压件18的结构完全一致,并且第一抗压件18和第二抗压件19角度错位设置。
所述的内防腐层121和外防腐层14的材质为熔结环氧树脂。
所述的色漆防火层15为蓝色、红色或绿色等颜色。
所述的缓冲层131的为橡胶材质。
所述的法兰11设置两个。
实施例2
参看图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它由管道本体1、法兰11、塑料内衬12、内防腐层121、钢管13、缓冲层131、外防腐层14、色漆防火层15、保护层16、腔体17、第一抗压件18、第二抗压件19组成,管道本体1为“十”字形管,管道本体1端口焊接法兰11,管道本体1内部设置塑料内衬12,塑料内衬12内侧设置内防腐层121,塑料内衬12外部设有钢管13,钢管13和塑料内衬12之间设置缓冲层131,缓冲层131的设置能够对基管进行保护,避免由于管道本体外部受力内凹的情况下损伤基管,钢管13外壁设置外防腐层14,内防腐层121和外防腐层14的设置提高了管道本体的防腐性能,外防腐层14外表面喷涂色漆防火层15,色漆防火层15外表面设置保护层16,管道本体1内部为腔体17,腔体17和管道本体1一体成型设置,腔体17内部安装第一抗压件18和第二抗压件19,第一抗压件18和第二抗压件19为三角形结构。
所述的第一抗压件18由第一抗压条181、第二抗压条182和第三抗压条182组成,第一抗压条181设置在第二抗压条182左侧位置,第一抗压条181和第二抗压条182与第三抗压条183固定连接,第一抗压件18内部存在空腔184,空腔184和第一抗压件18一体成型设置。
所述的第二抗压件19和第一抗压件18的结构完全一致,并且第一抗压件18和第二抗压件19角度错位设置。
所述的内防腐层121和外防腐层14的材质为熔结环氧树脂。
所述的色漆防火层15为蓝色、红色或绿色等颜色。
所述的缓冲层131的为橡胶材质。
所述的法兰11设置三个。
实施例3
参看图4所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它由管道本体1、法兰11、塑料内衬12、内防腐层121、钢管13、缓冲层131、外防腐层14、色漆防火层15、保护层16、腔体17、第一抗压件18、第二抗压件19组成,管道本体1为直管,管道本体1端口焊接法兰11,管道本体1内部设置塑料内衬12,塑料内衬12内侧设置内防腐层121,塑料内衬12外部设有钢管13,钢管13和塑料内衬12之间设置缓冲层131,缓冲层131的设置能够对基管进行保护,避免由于管道本体外部受力内凹的情况下损伤基管,钢管13外壁设置外防腐层14,内防腐层121和外防腐层14的设置提高了管道本体的防腐性能,外防腐层14外表面喷涂色漆防火层15,色漆防火层15外表面设置保护层16,管道本体1内部为腔体17,腔体17和管道本体1一体成型设置,腔体17内部安装第一抗压件18和第二抗压件19,第一抗压件18和第二抗压件19为三角形结构。
所述的第一抗压件18由第一抗压条181、第二抗压条182和第三抗压条182组成,第一抗压条181设置在第二抗压条182左侧位置,第一抗压条181和第二抗压条182与第三抗压条183固定连接,第一抗压件18内部存在空腔184,空腔184和第一抗压件18一体成型设置。
所述的第二抗压件19和第一抗压件18的结构完全一致,并且第一抗压件18和第二抗压件19角度错位设置。
所述的内防腐层121和外防腐层14的材质为熔结环氧树脂。
所述的色漆防火层15为蓝色、红色或绿色等颜色。
所述的缓冲层131的为橡胶材质。
所述的法兰11设置四个。
本实用新型的工作原理:在管道本体的内部安装两个抗压件,并且两个抗压件角度错位设置,加强管道本体的抗压能力,缓冲层为管道本体提供缓冲力。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:1、缓冲层的设置能够对基管进行保护,避免由于管道本体外部受力内凹的情况下损伤基管;2、内防腐层和外防腐层的设置提高了管道本体的防腐性能;3、色漆防火层的设置使管道本体具有一定的防火能力;4、第一抗压件和第二抗压件的设置加强了管道本体的抗压能力。总的来说,它的结构设计合理,防腐能力和抗压能力好,管道本体不易变形损坏,具有防火功能,适合推广使用。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。