压铸镁合金自动化喷雾喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种压铸镁合金自动化喷雾喷嘴。

背景技术：

在对机械零部件，特别是大型机械零部件进行加注润滑油时，利用喷雾式润滑油加注装置进行加注，零部件表面的润滑油更加均匀，效果更好，传统喷雾喷嘴在实际使用的时候喷嘴无法适应现场的环境和复杂的设备结构要求，传统喷嘴存在如下缺陷：

1、喷嘴使用活塞形式容易出现堵塞；

2、喷嘴喷雾量不方便调节，需要设备停机后才可以调节喷嘴的流量，导致产品不良率增加，增加人工和设备的损耗，导致产品的成本比较高；

3、喷嘴需要液体和气体分开两条管进入到喷嘴中，喷嘴在喷雾后有液体滴出或漏液体的现象；

4、喷嘴液体管和气管外露数量较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，在液体进入的回路上使用气压的大小来实现控制液体流量的大小，再利用液体管和气体管融合成一条的方式进入到喷嘴中，这样既减小了管的外露数量又可以让液体更好的得到气体的吸附从而稳定喷雾量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，包括导液管、导气管、导气管接头、喷嘴安装座、导液管接头、喷嘴雾化室、雾化室内芯、喷嘴；其中，导气管接头连接在喷嘴安装座后部，喷嘴雾化室连接在喷嘴安装座前部，导气管与导液管接头连接，导液管依次穿过导气管、导气管接头、喷嘴安装座内，并与处于喷嘴安装座和喷嘴雾化室中轴线上的导液管接头连接，雾化室内芯连接在喷嘴雾化室内，且通过处于喷嘴雾化室内的中转管与导液管接头连接，喷嘴连接在喷嘴雾化室前部。

具体的是，所述喷嘴雾化室与喷嘴安装座之间通过螺钉连接固定。

具体的是，所述导气管接头与喷嘴安装座之间为螺纹连接，其中，导气管接头外部设有一外螺纹体，喷嘴安装座内部设有一内螺纹孔，导气管接头通过外螺纹体与喷嘴安装座内螺纹孔连接。

具体的是，所述导液管接头外部设有一外螺纹体，其通过该外螺纹体与处于喷嘴雾化室内的内螺纹中转管连接。

具体的是，所述雾化室内芯外部设有一外螺纹体，其通过该外螺纹体与处于喷嘴雾化室内的内螺纹中转管连接。

具体的是，所述喷嘴雾化室外部设有一外螺纹体，在喷嘴雾化室外螺纹体上设置有用于固定喷嘴连接喷嘴雾化室位置的螺母。

具体的是，所述喷嘴包括一体结构的柱状体和半球状体，其中，柱状体设置在半球状体前部，喷嘴上的柱状体和半球状体之间为连通，喷嘴通过半球状体连接至喷嘴雾化室外螺纹体内。

具体的是，所述喷嘴上的柱状体平切面上设有多个喷嘴孔。

本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴的工作原理是，工作时，气体(压缩空气)经导气管进入，液体(脱模剂涂料)经导液管进入，最后在雾化室内混合、雾化，形成水合雾状经喷嘴喷射而出，呈喷射雾状喷洒至工作对象(模具)，从而达到模具所需的喷涂效果。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，在液体进入的回路上使用气压的大小来实现控制液体流量的大小，再利用液体管和气体管融合成一条的方式进入到喷嘴中，这样既减小了管的外露数量又可以让液体更好的得到气体的吸附从而稳定喷雾量。

2、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，使用流体形式不容易出现堵塞。

3、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，喷嘴喷雾量方便调节，设备在运行生产时都可以随时调节喷嘴的流量，人员可根据产品的情况去调节做到方便快捷，不影响产品的成本。

3、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，喷嘴液体管和气体管融合成一条进入到喷嘴中，喷雾后不会有液体出现。

4、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，喷嘴液体管和气体管融合成一条，所以管外露理论数量比其他传统喷雾喷嘴小一倍。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型立体结构示意图；

图2所示为本实用新型分解装配结构示意图；

图3所示为本实用新型分解装配结构示意图，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至图3，本实施例提供一种压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，包括导液管1、导气管2、导气管接头3、喷嘴安装座4、导液管接头5、喷嘴雾化室6、雾化室内芯7、喷嘴8；其中，导气管接头3连接在喷嘴安装座4后部，喷嘴雾化室6连接在喷嘴安装座4前部，导气管2与导液管接头5连接，导液管1依次穿过导气管2、导气管接头3、喷嘴安装座4内，并与处于喷嘴安装座4和喷嘴雾化室6中轴线上的导液管接头5连接，雾化室内芯7连接在喷嘴雾化室6内，且通过处于喷嘴雾化室6内的中转管与导液管接头5连接，喷嘴8连接在喷嘴雾化室6前部。

本实施例压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，喷嘴雾化室6与喷嘴安装座4之间通过螺钉10连接固定。所述导气管接头3与喷嘴安装座4之间为螺纹连接，其中，导气管接头3外部设有一外螺纹体3.1，喷嘴安装座4内部设有一内螺纹孔4.1，导气管接头3通过外螺纹体3.1与喷嘴安装座4内螺纹孔4.1连接。

导液管接头5外部设有一外螺纹体5.1，其通过该外螺纹体5.1与处于喷嘴雾化室6内的内螺纹中转管连接。雾化室内芯7外部设有一外螺纹体7.1，其通过该外螺纹体7.1与处于喷嘴雾化室6内的内螺纹中转管连接。

喷嘴雾化室6外部设有一外螺纹体6.1，在喷嘴雾化室6外螺纹体6.1上设置有用于固定喷嘴8连接喷嘴雾化室6位置的螺母9。

喷嘴8包括一体结构的柱状体8.1和半球状体8.2，其中，柱状体8.1设置在半球状体8.2前部，喷嘴8上的柱状体8.1和半球状体8.2之间为连通，喷嘴8通过半球状体8.2连接至喷嘴雾化室6外螺纹体6.1内。喷嘴8上的柱状体8.1平切面上设有多个喷嘴孔。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，在液体进入的回路上使用气压的大小来实现控制液体流量的大小，再利用液体管和气体管融合成一条的方式进入到喷嘴中，这样既减小了管的外露数量又可以让液体更好的得到气体的吸附从而稳定喷雾量。

2、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，使用流体形式不容易出现堵塞。

3、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，喷嘴喷雾量方便调节，设备在运行生产时都可以随时调节喷嘴的流量，人员可根据产品的情况去调节做到方便快捷，不影响产品的成本。

3、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，喷嘴液体管和气体管融合成一条进入到喷嘴中，喷雾后不会有液体出现。

4、本实用新型压铸镁合金自动化喷雾喷嘴，喷嘴液体管和气体管融合成一条，所以管外露理论数量比其他传统喷雾喷嘴小一倍。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。