一种磁钢粘接工装的制作方法

本实用新型涉及磁钢粘接技术领域，尤其是涉及一种磁钢粘接工装。

背景技术：

目前，磁钢在生产加工过程中，经常需要将同极的磁钢粘接压紧为一体，粘接压紧后，磁钢的磁场强度会大幅提高，而将同极性的磁钢粘接压紧较为困难，粘接压紧时，由于两块同极性的磁钢相互排斥，经常会歪斜，加工难度较大，工作效率低，成品的质量较差。

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢可用于表贴式永磁同步电机，磁钢贴在磁轭外圆，转子圆周方向上磁钢角度比较大，没有适合其尺寸的磁钢坯料，需做成2小块同极磁钢拼接成1个磁极，粘接工装需保证粘接后磁钢适用于粘贴在磁轭外圆，克服磁钢间的斥力，粘接牢固。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，磁钢在粘接的时候，多块同极磁钢拼接成1个磁极的时候，磁钢与磁钢之间容易产生间隙，不易粘接均匀，粘接速度慢，粘接质量差，影响整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁钢粘接工装，具有粘接速度快、粘接质量高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁钢粘接工装，包括粘接工装组件和放置在粘接工装组件上的磁轭，所述粘接工装组件包括定位板和工装底板，所述定位板位于所述工装底板其中一面长边的一侧，所述定位板和所述工装底板之间连接有第一螺钉，所述磁轭沿长度方向的纵截面设为“u”型，所述磁轭包括粘接底板和限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别位于所述粘接底板同一面上，且沿粘接底板长度方向的两端设置，所述磁轭的其中一短边的侧壁面与所述定位板的一端侧壁面共面，所述工装底板上设置有定位件，所述定位件位于所述定位板相对的一面长边上，所述定位件与所述粘接底板相抵设置，所述粘接底板上放置有若干磁钢单元。

通过采用上述技术方案，在磁钢粘接过程中，首先将磁轭放置在超声波中清洗干净，清洗磁轭的表面以及内部螺纹孔的垃圾、油渍和酸液，取出后抹布蘸酒精或者丙酮将磁轭表面擦拭干净。其次将粘接工装组件清洗干净，将磁轭放置在粘接工装上，通过定位件对粘接工装进行定位。最后将磁钢单元放置在粘接底板上面，从而对磁钢进行粘接。定位板的设置，能够对磁轭进行初步的定位。限位板的设置，一方面能够对磁钢进行限位，另一方面，能够便于磁钢的粘接。

本实用新型进一步设置为，所述粘接底板上开设有若干第一定位孔，每个所述磁钢单元上开设有与所述第一定位孔对应位置设置的若干第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相通设置且内部均插设有第二螺钉。

通过采用上述技术方案，将磁轭放置在粘接底板上，将第二螺钉插设在第一定位孔和第二定位孔中，以对磁轭和粘接底板之间进行定位。

本实用新型进一步设置为，所述磁轭远离工装底板的一侧设有压板，所述压板位于磁轭远离定位板的位置处，所述压板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔中分别穿设有拉紧导柱，两个所述拉紧导柱分别固定于工装底板上，两个所述拉紧导柱靠近所述压板的一端设置有第三螺钉，所述压板和所述第三螺钉之间设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，将压板放置在磁轭远离定位板的一面，并且将拉紧导柱插入第一通孔和第二通孔中，从而对磁轭和压板之间进行定位，然后将垫圈套设在压板和第三螺钉之间，通过第三螺钉对拉紧导柱进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述压板的宽度为所述粘接底板宽度的0.4倍至0.5倍。

通过采用上述技术方案，压板的作用能够便于磁钢的粘接，压板放置在粘接底板的一侧，则粘接底板的另一侧开始进行磁钢的粘接，当磁钢粘接完成以后，移动压板到粘接有磁钢的一侧，然后对粘接底板上面没有磁钢的一侧进行粘接磁钢。

本实用新型进一步设置为，所述压板长边的一侧面设置有弹性片，所述弹性片与所述压板之间设置有固定销。

通过采用上述技术方案，弹性片的作用是，能够为磁钢提供的推力，从而能够将磁钢粘接的更加的牢固可靠。

本实用新型进一步设置为，所述定位板靠近所述磁轭的一侧沿伸有凸块，所述凸块靠近所述粘接底板的一面和所述粘接底板靠近所述凸块的一面之间形成有定位槽，所述定位槽的宽度为所述粘接底板厚度的0.5倍至0.6倍，所述粘接底板靠近所述定位块的一面沿伸设置有阶梯面，所述阶梯面的厚度为所述粘接底板厚度的0.4倍至0.5倍。

通过采用上述技术方案，凸块和定位槽的设置，一方面能够起到限位的作用，另一方面能够起到定位的作用，能够使定位板和磁轭之间的定位和安装的更加的紧密，能够使磁钢粘接的更加的牢固可靠。

本实用新型进一步设置为，所述定位件包括定位块和法兰螺钉，所述工装底板上开设有安装孔，所述定位块从所述安装孔靠近所述磁轭的一端插设于所述安装孔内，所述法兰螺钉固定于所述定位块远离所述安装孔的一端。

通过采用上述技术方案，将定位孔在安装孔中，能够对定位块进行横向的定位，通过法兰螺钉，能够对定位块进行纵向的定位，从而使定位块安装的更加的紧密可靠。

本实用新型进一步设置为，所述粘接底板远离所述限位块的一面粘贴有透明胶带。

通过采用上述技术方案，透明胶带的设置，能够对磁轭起到保护的作用，减少后续磁钢粘接的过程中划伤磁轭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过粘接工装组件和磁轭的设置，能够起到便于磁钢粘接的效果；

2.通过透明胶带的设置，能够对磁轭起到保护的作用，减少后续磁钢粘接的过程中划伤磁轭；

3.通过弹性片的设置，能够起到将磁钢粘接的更加牢固可靠的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的剖切结构示意图。

图中，1、粘接工装组件；11、定位板；12、工装底板；13、定位件；131、定位块；132、法兰螺钉；133、安装孔；14、凸块；15、定位槽；16、阶梯面；17、第一螺钉；2、磁轭；21、粘接底板；22、限位块；23、第一定位孔；24、第二定位孔；25、第二螺钉；3、磁钢单元；4、压板；41、第一通孔；42、第二通孔；43、拉紧导柱；44、第三螺钉；45、垫圈；5、弹性片；6、固定销；7、透明胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种磁钢粘接工装，包括粘接工装组件1和放置在粘接工装组件1上的磁轭2，磁轭2是用来粘接磁钢的，在粘接磁钢之前，将磁轭2放置在超声波中清洗干净，清洗磁轭2的表面以及内部螺纹孔的垃圾、油渍和酸液，取出后用抹布蘸酒精或者丙酮将磁轭2表面擦拭干净，然后将粘接工装组件1清洗干净，将磁轭2放置在粘接工装上。粘接工装组件1包括定位板11和工装底板12，定位板11位于工装底板12其中一面长边的一侧，定位板11和工装底板12之间连接有第一螺钉17(如图3所示)。将清理干净的磁轭2放置在工装底板12上，通过第一螺钉17将定位板11固定在工装底板12的一侧，然后通过定位板11对磁轭2进行定位。

参照图2，磁轭2沿长度方向的纵截面设为“u”型，磁轭2包括粘接底板21和限位块22，粘接底板21上放置有若干磁钢单元3，限位块22设置有两个，两个限位块22分别位于粘接底板21同一面上，且沿粘接底板21长度方向的两端设置。粘接底板21远离限位块22的一面粘贴有透明胶带7，透明胶带7能够对磁轭2起到保护的作用，减少后续磁钢粘接的过程中划伤磁轭2。将磁钢单元3放置在粘接底板21上，通过粘接底板21两端的限位块22对磁钢单元3进行限位，然后进行粘接。磁轭2的其中一短边的侧壁面与定位板11的一端侧壁面共面，工装底板12上设置有定位件13，通过定位件13对粘接工装进行定位。定位件13位于定位板11相对的一面长边上，定位件13与粘接底板21相抵设置。定位件13包括定位块131和法兰螺钉132，工装底板12上开设有安装孔133，定位块131从安装孔133靠近磁轭2的一端插设于安装孔133内，法兰螺钉132固定于定位块131远离安装孔133的一端。将定位孔在安装孔133中，能够对定位块131进行横向的定位，通过法兰螺钉132，能够对定位块131进行纵向的定位，从而使定位块131安装的更加的紧密可靠。

参照图2，定位板11靠近磁轭2的一侧沿伸有凸块14，凸块14靠近粘接底板21的一面和粘接底板21靠近凸块14的一面之间形成有定位槽15，定位槽15的宽度为粘接底板21厚度的0.5倍至0.6倍，本实用新型中定位槽15的宽度为粘接底板21厚度的0.5倍。粘接底板21靠近定位块131的一面沿伸设置有阶梯面16，阶梯面16的厚度为粘接底板21厚度的0.4倍至0.5倍，本实用新型中，阶梯面16的厚度为粘接底板21厚度的0.4倍，能够使定位板11和磁轭2之间的定位和安装的更加的紧密、更加的牢固可靠。

参照图2和图3，粘接底板21上开设有若干第一定位孔23，每个磁钢单元3上开设有与第一定位孔23对应位置设置的若干第二定位孔24，第一定位孔23和第二定位孔24相通设置且内部均插设有第二螺钉25，将磁轭2放置在粘接底板21上，将第二螺钉25插设在第一定位孔23和第二定位孔24中，以对磁轭2和粘接底板21之间进行定位。所述磁轭2远离工装底板12的一侧设有压板4，所述压板4位于磁轭2远离定位板11的位置处，压板4上设置有第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41和第二通孔42中分别穿设有拉紧导柱43，两个拉紧导柱43分别固定于工装底板12上，从而对磁轭2和压板4之间进行定位，然后将垫圈45套设在压板4和第三螺钉44之间，通过第三螺钉44对拉紧导柱43进行固定。压板4长边的一侧面设置有弹性片5，弹性片5与压板4之间设置有固定销6，弹性片5能够为磁钢单元3提供推力，从而能够将磁钢粘接的更加的牢固可靠。

参照图3，两个拉紧导柱43靠近压板4的一端设置有第三螺钉44，压板4和第三螺钉44之间设置有垫圈45，通过第三螺钉44对拉紧导柱43和压板4进行定位，垫圈45能够将拉紧导柱43和压板4之间连接的更加紧密。压板4的宽度为粘接底板21宽度的0.4倍至0.5倍，本实用新型中，压板4的宽度为粘接底板21宽度的0.5倍。将压板4放置在粘接底板21的一侧，则粘接底板21的另一侧开始进行磁钢的粘接，当磁钢粘接完成以后，移动压板4到粘接有磁钢的一侧，然后对粘接底板21上面没有磁钢的一侧进行粘接磁钢。

上述实施例的实施原理为：在磁钢粘接过程中，首先将磁轭2放置在超声波中清洗干净，清洗磁轭2的表面以及内部螺纹孔的垃圾、油渍和酸液，取出后抹布蘸酒精或者丙酮将磁轭2表面擦拭干净。其次将粘接工装组件1清洗干净，将磁轭2放置在粘接工装上，将定位孔在安装孔133中，能够对定位块131进行横向的定位，通过法兰螺钉132，能够对定位块131进行纵向的定位，从而使定位块131安装的更加的紧密可靠，以对粘接工装进行定位。然后将压板4放置在磁轭2远离定位板11的一面，并且将拉紧导柱43插入第一通孔41和第二通孔42中，从而对磁轭2和压板4之间进行定位，然后将垫圈45套设在压板4和第三螺钉44之间，通过第三螺钉44对拉紧导柱43进行固定。最后将磁钢单元3放置在粘接底板21上面，从而对磁钢进行粘接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。