一种蝶形止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种蝶形止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门；属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，工作原理为介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启；反之，介质倒流时阀门则关闭；止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。

针对中心蝶阀的结构其本体中心在同一位置上，优点是结构简单，制造方便，缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态，会影响其密封性能，同时蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料但也因而在使用上受到温度的限制。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蝶形止回阀，相较于传统的蝶板与阀座之间的弹性密封结构，通过设置的多层次密封块以及第一、二止回板，使得第一止回板一侧的凹槽与蝶板一侧的多层次密封块相过盈配合，第一止回板、第二止回板以及多层次密封块均含碳量0.6％的中碳钢轧制而成，耐高温效果好，可适应不同的介质的温度，同时蝶板与第一止回板之间的密封面为线接触，密封性能较好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶形止回阀，包括阀体，所述阀体沿径向的两侧外侧壁固定安装有密封轴承并且其内部均套设有阀杆，两个所述阀杆贯穿密封轴承且位于阀体内部的一端端部均套接有固定座，两个所述固定座的一侧侧壁均焊接有同一蝶板；

所述阀体沿垂直方向的两侧内侧壁分别焊接有第一止回板和第二止回板，所述第一止回板和第二止回板分别靠近蝶板的一侧外侧壁均开设有凹槽，所述蝶板分别靠近两个凹槽的一侧外侧壁均焊接有多层次密封块。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述阀杆贯穿密封轴承且位于阀体外侧壁的一端固定安装有曲柄，所述曲柄的一端铰接有活塞杆，所述活塞杆的底端套接有气缸。

在一个优选地实施方式中，所述阀体沿水平方向的两侧外侧壁开设有均布的安装孔，且阀体的底端焊接有基座。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽与多层次密封块的形状一致且多层次密封块的外表面与凹槽的内侧壁过盈配合。

在一个优选地实施方式中，所述第一止回板、第二止回板以及多层次密封块均含碳量0.6％的中碳钢轧制而成。

在一个优选地实施方式中，所述第一止回板与第二止回板的结构一致并关于蝶板的圆心呈中心对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述阀体的顶端外表面沿其垂直中轴线开设有检修口，且阀体的外表面靠近检修口处固定安装有检修结构。

在一个优选地实施方式中，所述检修结构包括安装座、密封条以及凸透镜，所述安装座通过螺栓固定安装于阀体的顶端外表面靠近检修口处，所述安装座的顶端嵌装有凸透镜，且安装座与凸透镜沿水平方向的两端的连接处设有密封条。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型相较于传统的蝶板与阀座之间的弹性密封结构，通过设置的多层次密封块以及第一、二止回板，使得第一止回板一侧的凹槽与蝶板一侧的多层次密封块相过盈配合，第一止回板、第二止回板以及多层次密封块均含碳量0.6％的中碳钢轧制而成，耐高温效果好，可适应不同的介质的温度，同时，蝶板与第一止回板之间的密封面为线接触，密封性能较好；

2、本实用新型设置的检修结构，同时检修结构位于蝶板与第一止回板以及第二止回板之间，处于蝶式止回阀最关键的结构位置，在进行观察时，由于检修结构是安装座、密封条以及凸透镜共同组成，且凸透镜与安装座之间通过密封条进行密封，不易渗水，通过利用凸透镜在检修口处进行检查作用，凸透镜具有放大物像的作用可方便工作人员的检修工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中a-a剖视图。

图4为图3中b处结构放大图。

图5为图3中c处结构放大图。

附图标记为：1、阀体；2、基座；3、密封轴承；4、阀杆；5、曲柄；6、活塞杆；7、气缸；8、检修结构；801、安装座；802、密封条；803、凸透镜；9、安装孔；10、固定座；11、蝶板；12、第一止回板；13、第二止回板；14、凹槽；15、多层次密封块；16、检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种蝶形止回阀，包括阀体1，所述阀体1沿径向的两侧外侧壁固定安装有密封轴承3并且其内部均套设有阀杆4，两个所述阀杆4贯穿密封轴承3且位于阀体1内部的一端端部均套接有固定座10，两个所述固定座10的一侧侧壁均焊接有同一蝶板11；

所述阀体1沿垂直方向的两侧内侧壁分别焊接有第一止回板12和第二止回板13，所述第一止回板12和第二止回板13分别靠近蝶板11的一侧外侧壁均开设有凹槽14，所述蝶板11分别靠近两个凹槽14的一侧外侧壁均焊接有多层次密封块15；

其中一个所述阀杆4贯穿密封轴承3且位于阀体1外侧壁的一端固定安装有曲柄5，所述曲柄5的一端铰接有活塞杆6，所述活塞杆6的底端套接有气缸7；

所述阀体1沿水平方向的两侧外侧壁开设有均布的安装孔9，且阀体1的底端焊接有基座2；

所述凹槽14与多层次密封块15的形状一致且多层次密封块15的外表面与凹槽14的内侧壁过盈配合；

所述第一止回板12、第二止回板13以及多层次密封块15均含碳量0.6％的中碳钢轧制而成；

所述第一止回板12与第二止回板13的结构一致并关于蝶板11的圆心呈中心对称设置。

实施方式具体为：该蝶式止回阀在使用时，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于蝶板11的重量及其流动阻力之和时，阀门被开启；即蝶板11底端与第一止回板12之间的多层次密封块15与凹槽14之间的嵌合结构解除，阀门被开启，随着介质处于进口端的压力减少，介质倒流时，蝶板11受到的压力减少，此时，气缸7开启，位于蝶板11一侧的固定座10套接的阀杆4贯穿密封轴承3的一端连接的曲柄5在活塞杆6于气缸7的驱动下缓缓转动保证蝶板11的复位，然后保证第一止回板12一侧的凹槽14与蝶板11一侧的多层次密封块15相过盈配合，第一止回板12、第二止回板13以及多层次密封块15均含碳量0.6％的中碳钢轧制而成，耐高温效果好，可适应不同的介质的温度，同时，蝶板11与第一止回板12之间的密封面为线接触，密封性能较好。

根据图1、5所示的一种蝶形止回阀，所述阀体1的顶端外表面沿其垂直中轴线开设有检修口16，且阀体1的外表面靠近检修口16处固定安装有检修结构8；

所述检修结构8包括安装座801、密封条802以及凸透镜803，所述安装座801通过螺栓固定安装于阀体1的顶端外表面靠近检修口16处，所述安装座801的顶端嵌装有凸透镜803，且安装座801与凸透镜803沿水平方向的两端的连接处设有密封条802。

实施方式具体为：阀体1的顶端外表面开设的检修口16的外侧通过螺栓固定安装有检修结构8，同时检修结构8位于蝶板11与第一止回板12以及第二止回板13之间，处于蝶式止回阀最关键的结构位置，在进行观察时，由于检修结构8是安装座801、密封条802以及凸透镜803共同组成，且凸透镜803与安装座801之间通过密封条802进行密封，不易渗水，通过利用凸透镜803在检修口16处进行检查作用，凸透镜803具有放大物像的作用可方便工作人员的检修工作。

本实用新型工作原理：该蝶式止回阀在使用时，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于蝶板11的重量及其流动阻力之和时，阀门被开启；即蝶板11底端与第一止回板12之间的多层次密封块15与凹槽14之间的嵌合结构解除，阀门被开启，随着介质处于进口端的压力减少，介质倒流时，蝶板11受到的压力减少，此时，气缸7开启，位于蝶板11一侧的固定座10套接的阀杆4贯穿密封轴承3的一端连接的曲柄5在活塞杆6于气缸7的驱动下缓缓转动保证蝶板11的复位，然后保证第一止回板12一侧的凹槽14与蝶板11一侧的多层次密封块15相过盈配合，第一止回板12、第二止回板13以及多层次密封块15均含碳量0.6％的中碳钢轧制而成，耐高温效果好，可适应不同的介质的温度，同时，蝶板11与第一止回板12之间的密封面为面接触，密封性能较好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。