一种卡槽式一体钉的制作方法

本实用新型涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种卡槽式一体钉。

背景技术：

射钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。它是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。射钉枪使用的子弹便称为射钉弹，射钉弹属于非军用子弹，但因内含火药，杀伤力大而被限制使用，“射钉弹”在装修界广受青睐虽然是属于危险的工具限制使用在生活中使用量非但是是一种易得的子弹，射钉弹和射钉枪配套使用，是一种装修用工具。为了避免不法分子将射钉弹进行另作他用，现市场上出现了一体钉。

目前，国内外的室内装修中，对木龙骨固定的射钉均采用如图1所示含有圆形或方形垫片组成的一体钉结构。但在实际使用过程中，射钉在被射入木龙骨（木条）内时，木龙骨（木条）容易出现破裂甚至断裂的问题，从而造成施工失败的质量事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡槽式一体钉，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种卡槽式一体钉，包括射钉和垫片；所述垫片具有夹持结构。

进一步的，所述夹持结构为竖直设置在垫片两端的夹板，且两个夹板呈相对排布。

进一步的，所述垫片与夹板连接处的内表面上还开设有间隙凹面。

进一步的，所述夹板与垫片为一体结构。

进一步的，所述垫片与夹板的连接处还设置有弯折状的加强筋，且加强筋的一端与垫片表面固定，加强筋的另一端与夹板的外表面固定。

进一步的，所述夹板的两侧与垫片的两侧平齐。

进一步的，所述垫片上还开设有装钉孔，且射钉贯穿装钉孔向夹板的延伸方向延伸。

进一步的，所述垫片表面具有空心凸起，装钉孔位于空心凸起上。

进一步的，所述射钉的钉杆呈前小后大的缩颈形状，且射钉钉杆前端与射钉钉杆后端呈圆锥过渡。

进一步的，所述装钉孔与射钉钉杆过盈配合。

进一步的，还包括安装在射钉上的动力源，所述动力源包括射钉壳本体和射钉弹，且射钉固定安装在射钉壳本体的前端；所述射钉壳本体的后端还嵌装有射钉弹。

进一步的，所述射钉壳本体为塑料材质。

本实用新型的有益效果是,

通过在垫片上设置夹持结构，当需要对木龙骨进行固定时，先垫片卡设在木龙骨上，夹持结构将木龙骨夹紧，限制木龙骨的自由变形量，从而有效地防止了木龙骨破裂甚至断裂的质量事故。

当在射钉弹威力大，而基体软的情况下使用时，由于木龙骨被卡在夹持结构上，增大了垫片与木龙骨的接触面积，能有效防止垫片嵌入到木龙骨中，从而有效防止了木龙骨的破裂甚至断裂的施工质量事故。

附图说明

图1是现有的一体钉结构图；

图2是本实用新型提供的卡槽式一体钉的结构图；

图3是图1中垫片的俯视图；

图4是本实用新型提供的卡槽式一体钉的安装示意图。

其中图1的标记及相应的零部件名称：

1、射钉，2、垫片，3、动力源；

其中图2至图4的标记及相应的零部件名称：

1、动力源，2、射钉，4、装钉孔，5、加强筋，6、间隙凹面，7、空心凸起；

1a、射钉壳本体，1b、射钉弹；

3a、垫片，3b、夹板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图2至图4所示出了本实用新型提供的一种卡槽式一体钉，包括射钉2和垫片3a；所述垫片3a具有夹持结构。

所述夹持结构用于对木龙骨进行夹持，使射钉2在射入木龙骨内时，夹持结构能将木龙骨夹紧，限制木龙骨的自由变形量，从而有效地防止了木龙骨破裂甚至断裂的质量事故。

所述夹持结构为竖直设置在垫片3a两端的夹板3b，垫片3a上还开设有装钉孔4，且射钉2贯穿装钉孔4向夹板3b的延伸方向延伸。

所述垫片3a为水平板，且垫片3a可以为圆形、正方形或矩形的其中一种，此处，垫片3a优先采用矩形，且垫片3a的长度可根据木龙骨的宽度进行设置，垫片3a的宽度可根据装钉孔4的直径或实际的使用情况进行设置。两个所述夹板3b沿垫片3a的中心线对称排布，使两个夹板3b相对排布，使垫板本体与两个夹板3b共同形成一个u型件，在采用射钉2在对木龙骨进行固定时，将垫板直接卡设在木龙骨上，两个夹板3b分别卡设在木龙骨的两个侧面上，使木龙骨在宽度方向被限制，使射钉2在射入至木龙骨内，木龙骨在宽度方向产生的形变量能通过两个夹板3b进行限制，有效防止因木龙骨破裂或断裂而出现的质量事故。

所述垫片3a与夹板3b连接处的内表面上还开设有间隙凹面6，间隙凹面6的两侧分别贯穿夹板3b的两个侧面。所述间隙凹面6位于垫片3a的转角处，且间隙凹面6的两侧分别贯穿垫片3a的两个侧面，由于射钉2在射入木龙骨内时，木龙骨会产生形变量，通过开设间隙凹面6，使木龙骨在产生形变量时，木龙骨的两侧会先挤压至间隙凹面6内，当间隙凹面6被填满时，木龙骨的形变量才会作用到夹板3b上，使木龙骨在产生形变时，木龙骨的形变量在一定范围内可承受，在防止木龙骨破裂的同时，进一步避免垫片3a的弯折处断裂。

所述垫片3a与夹板3b的连接处还设置有弯折状的加强筋5，且加强筋5的一端与垫片3a表面固定，加强筋5的另一端与夹板3b的外表面固定。所述加强筋5位于垫片3a的外表面上，加强筋5为“┓”，加强筋5的水平段与垫片3a固定，加强筋5的垂直段与夹板3b固定；所述加强筋5至少为两个，多个加强筋5分别对称安装在垫片3a的两侧，且位于垫片3a同一侧的多个加强筋5沿夹板3b的宽度方向均匀间隔排布，使垫片3a与夹板3b的连接处更加牢固，防止射钉2在射入木龙骨内时，木龙骨产生的形变量会作用到两个夹板3b，而使夹板3b与垫片3a处断裂。

所述装钉孔4位于垫片3a的中心，射钉2的顶杆卡紧在装钉孔4内，使射钉2未受到作用力时，垫片3a固定能射钉2上脱落，而当射钉2受到作用力时，射钉2则沿装钉孔4向木龙骨内移动，使射钉2顺利的射入到木龙骨内，并对木龙骨进行固定。

所述垫片3a表面具有空心凸起7，装钉孔4位于空心凸起7上。所述空心凸起7位于垫片3a的中心，且空心凸起7为球面状、圆锥状、棱锥状中的其中一种，装钉孔4开设在空心凸起7的最高处，空心凸起7能在射钉2沿装钉孔4射入木龙骨时，对射钉2的钉帽施加一定的缓冲力，使减小垫片3a受到的压力，从而防止因垫片3a卡设在木龙骨内而导致木龙骨破甚至断裂，使木龙骨的质量得到保证。

所述射钉2的钉杆呈前小后大的缩颈形状，且射钉2钉杆前端与射钉2钉杆后端呈圆锥过渡，不仅方便射钉2能顺利的射入到木龙骨内，且使射钉2在完全射入到木龙骨后，射钉2与垫片3a卡紧效果更好，减小射钉2对木龙骨的破坏。所述装钉孔4与射钉2钉杆过盈配合，不仅能使射钉2顺利的穿过装钉孔4射入到木龙骨内，且使射钉2在未射入木龙骨时，垫片3a即与射钉2连接，在木龙骨安装过程中不需要单独对射钉2进行拿取或扶正，使木龙骨的固定更加快速方便。

本实用新型还包括安装在射钉2上的动力源1，所述动力源1包括射钉壳本体1a和射钉弹1b，且射钉2固定安装在射钉壳本体1a的前端；所述射钉壳本体1a的后端还嵌装有射钉弹1b；所述射钉壳本体1a为塑料材质。所述射钉壳本体1a直接通过注塑成型在射钉2的钉帽上，使射钉壳本体1a与射钉2的连接更加稳固，防止不法分子将动力源1拆下用在其他用途上，使用更加安全。所述射钉壳本体1a的后端上具有槽体，射钉弹1b直接嵌装在槽体内即可，使射钉弹1b的安装更加方便。

所述夹板3b的两侧与垫片3a的两侧平齐，使夹板3b与垫片3a的连接面积更大，使看那与垫片3a的连接更加牢固。所述夹板3b与垫片3a为一体结构，即夹板3b与垫片3a为一体加工成型，使夹板3b与垫片3a之间的连接更加稳固，防止射钉在射入木龙骨时，木龙骨产生的自由变量使夹板3b与垫片3a的连接处破裂或断裂。

在使用时，先将垫片3a卡设在木龙骨上，使两个夹板3b分别与木龙骨的两个侧面夹紧，垫片3a的内表面与木龙骨的下表面贴合；最后，通过击发射钉弹1b，使射钉弹1b爆炸，射钉弹1b产生的爆炸力推动射钉2沿装钉孔4向木龙骨内射入，使木龙骨固定在建筑基体上。

由于射钉2在射入木龙骨内时，木龙骨会产生形变量，但由于夹板3b对木龙骨的两侧进行限制，使木龙骨产生的形变量被限制，从而防止了木龙骨破裂甚至断裂的问题，有效地提高了施工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。