齿轮绕丝机的制作方法

本实用新型涉及绕丝机技术领域，具体为齿轮绕丝机。

背景技术：

在工程技术领域，常需要将钢丝绕制成环状，从而会使用到绕丝机，但是现有技术中，绕丝机在使用的过程中，极易出现齿轮转动的不稳定，进而会导致绕丝的过程中出现卡住的情况发生，进而不能更好的进行工作，同时现有的在对损坏的设备进行更换的时候，由于齿轮绕丝机的结构复杂，使得工作者在进行更换零件的时候，极其的不易，进而会极大的增加工作者大量的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了齿轮绕丝机，采用稳定的传动方式，使得齿轮可以进行稳定的转动，防止出现卡住的情况发生，同时采用螺丝钉的固定方式，便于工作者进行更换。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：齿轮绕丝机，包括框架，所述框架的一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的一侧外表面通过转轴延伸至框架的内部，且转轴的外表面套设有第一齿轮，所述框架的两侧内表壁靠近顶部边缘处沿圆周方向滑动嵌设有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面靠近一端边缘处套设有第二齿轮，且第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述第一转动杆的两侧外表面靠近中心处两侧均套设有第一锥形齿轮。

优选的，所述框架的内部后表壁靠近两侧边缘处且位于第一转动杆的下方沿竖直方向均等距焊接有五组固定长块，每组两个固定长块的前表面之间通过螺丝钉固定有横板。

优选的，所述横板的后表面中心处焊接有圆环板，所述圆环板共设置有十个，且分为两组，每组五个圆环板的内表壁之间滑动嵌设有第二转动杆，且第二转动杆的底端与框架的内部底面滑动嵌设。

优选的，所述框架的内部后表壁靠近两侧边缘处且位于每组两个固定长块的下方均通过螺丝钉固定有圆块，所述圆块的前表面中心处沿圆周方向滑动嵌设有圆杆，所述圆杆的外表面套设有第二锥形齿轮。

优选的，所述第二转动杆共设置有两个，且两个第二转动杆的顶端均套设有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面啮合连接。

优选的，两个所述第二转动杆的外表面沿竖直方向均等距套设有五个第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮的外表面与第二锥形齿轮的外表面啮合连接。

本实用新型提供了齿轮绕丝机。具备以下有益效果：

（1）、该齿轮绕丝机，通过电机的发动，使得第一齿轮带动第二齿轮的转动，从而使得第一转动杆进行转动，由于第一转动杆的转动，使得两个第一锥形齿轮进行转动，从而会带动两个第三锥形齿轮进行转动，从而使得两个第二转动杆进行转动，使得多个第四锥形齿轮转动，通过多个第四锥形齿轮的转动，从而可以更好的带动多个第二锥形齿轮的转动，同时第二转动杆在圆环板的内部转动，使得设备在使用上，可以更加的稳定，便于使用。

（2）、该齿轮绕丝机，通过对横板上的螺丝钉进行拆卸，从而便于将圆环板从第二转动杆上取下，通过对圆块上的螺丝钉进行拆卸，即可将圆块整体进行拆卸，从而在使用上，便于对损坏的零件进行更换，降低工作者大量的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的图1中a部分剖视放大图；

图3为本实用新型的固定长块部分俯视图；

图4为本实用新型的圆块部分左视图。

图中：1、框架；2、第一齿轮；3、第一锥形齿轮；4、第三锥形齿轮；5、第一转动杆；6、圆块；7、第二转动杆；8、横板；9、第二齿轮；10、固定板；11、电机；12、固定长块；13、圆杆；14、第四锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、圆环板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：齿轮绕丝机，包括框架1，框架1的一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有固定板10，固定板10便于对电机11的位置进行安装固定，固定板10的顶部安装有电机11，电机11的一侧外表面通过转轴延伸至框架1的内部，且转轴的外表面套设有第一齿轮2，第一齿轮2可以更好的带动第二齿轮9的转动，使得第一转动杆5进行转动，框架1的两侧内表壁靠近顶部边缘处沿圆周方向滑动嵌设有第一转动杆5，第一转动杆5的外表面靠近一端边缘处套设有第二齿轮9，且第二齿轮9的外表面与第一齿轮2的外表面啮合连接，通过电机11的发动，使得第一齿轮2带动第二齿轮9的转动，从而使得第一转动杆5进行转动，由于第一转动杆5的转动，使得两个第一锥形齿轮3进行转动，从而会带动两个第三锥形齿轮4进行转动，从而使得两个第二转动杆7进行转动，使得多个第四锥形齿轮14转动，通过多个第四锥形齿轮14的转动，从而可以更好的带动多个第二锥形齿轮15的转动，同时第二转动杆7在圆环板16的内部转动，使得设备在使用上，可以更加的稳定，便于使用，通过对横板8上的螺丝钉进行拆卸，从而便于将圆环板16从第二转动杆7上取下，通过对圆块6上的螺丝钉进行拆卸，即可将圆块6整体进行拆卸，从而在使用上，便于对损坏的零件进行更换，降低工作者大量的工作量。

第一转动杆5的两侧外表面靠近中心处两侧均套设有第一锥形齿轮3，第一转动杆5的转动，使得第一锥形齿轮3可以更好的带动第三锥形齿轮4的转动，便于使得第二转动杆7进行转动，框架1的内部后表壁靠近两侧边缘处且位于第一转动杆5的下方沿竖直方向均等距焊接有五组固定长块12，每组两个固定长块12的前表面之间通过螺丝钉固定有横板8，固定长块12便于对横板8的位置进行固定，横板8的后表面中心处焊接有圆环板16，圆环板16使得第二转动杆7可以进行稳定的转动，便于使用，圆环板16共设置有十个，且分为两组，每组五个圆环板16的内表壁之间滑动嵌设有第二转动杆7，且第二转动杆7的底端与框架1的内部底面滑动嵌设，使得第二转动杆7在进行转动的时候，可以更加的稳定，框架1的内部后表壁靠近两侧边缘处且位于每组两个固定长块12的下方均通过螺丝钉固定有圆块6，圆块6的前表面中心处沿圆周方向滑动嵌设有圆杆13，圆杆13的外表面套设有第二锥形齿轮15，圆杆13便于对第二锥形齿轮15的位置进行固定，使其可以更好的进行稳定的转动，第二转动杆7共设置有两个，且两个第二转动杆7的顶端均套设有第三锥形齿轮4，且第三锥形齿轮4的外表面与第一锥形齿轮3的外表面啮合连接，两个第二转动杆7的外表面沿竖直方向均等距套设有五个第四锥形齿轮14，且第四锥形齿轮14的外表面与第二锥形齿轮15的外表面啮合连接，使得设备可以进行稳定的转动，便于使用。

使用时，通过电机11的发动，使得第一齿轮2带动第二齿轮9的转动，从而使得第一转动杆5进行转动，由于第一转动杆5的转动，使得两个第一锥形齿轮3进行转动，从而会带动两个第三锥形齿轮4进行转动，从而使得两个第二转动杆7进行转动，使得多个第四锥形齿轮14转动，通过多个第四锥形齿轮14的转动，从而可以更好的带动多个第二锥形齿轮15的转动，同时第二转动杆7在圆环板16的内部转动，使得设备在使用上，可以更加的稳定，便于使用，在使用上可以更好的进行稳定的绕丝，防止出现卡住的情况发生，提高工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。