一种棒磨机入料口密封结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种棒磨机入料口密封结构。

背景技术：
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棒磨机是火力发电厂的常用设备，物料通过进料管进入棒磨机的进料口处。为了使物料不会向外泄漏，目前通常是通过在进料管上套设胶皮、毡垫或pvc的密封圈来进行密封。然而，由于棒磨机在运行过程中，棒磨机的进料口会随着棒磨机的筒体一起转动，而进料管却始终保持静止不动的状态，因而套设在进料管上的密封圈会与棒磨机的进料口产生摩擦，使得密封圈被磨损，导致密封效果差，物料泄漏量大，需每日安排专人清理泄漏的物料，增加了工作量和劳动强度；此外，还需要定时更换密封圈，不仅加大了运维成本，而且更换过程非常不方便，需要进入筒体内部从内往外拆卸，给维护检修造成了极大的困难。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、密封效果好、使用寿命长的棒磨机入料口密封结构。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种棒磨机入料口密封结构，包括进料管和进料端盖，其还包括固定套筒和转动套筒；

在所述进料端盖内部的所述进料管上密封固定套设有所述固定套筒；在靠近棒磨机内部的所述固定套筒的一端一体设置有第一固定环，在所述固定套筒和所述第一固定环上开设有相互连通的压缩空气通道，所述压缩空气通道的进气端设于远离所述棒磨机的所述固定套筒的一端，所述压缩空气通道的出气端设于远离所述固定套筒的所述第一固定环的外周；

所述转动套筒密封固定套设于与所述固定套筒位置对应的所述进料端盖内；在所述转动套筒上一体设置有第一转动环，且所述第一转动环位于所述第一固定环远离所述棒磨机内部的一侧。

进一步的，在所述固定套筒上一体设置有第二固定环，所述第二固定环位于所述第一转动环远离所述棒磨机内部的一侧。

进一步的，在所述转动套筒上一体设置有第二转动环，且所述第二转动环位于所述第二固定环远离所述棒磨机内部的一侧。

进一步的，所述第一固定环和所述第二固定环与所述转动套筒之间的间距、所述第一转动环和所述第二转动环与所述固定套筒之间的间距均为1.5～2.5mm。

进一步的，所述压缩空气通道的出气端沿进料方向从靠近所述固定套筒的一端向远离所述固定套筒的一端倾斜。

进一步的，所述第二转动环位呈l型，且所述第二转动环的竖直段的端部与所述转动套筒一体连接，所述第二转动环的水平段的端部朝向所述第二固定环远离所述棒磨机内部的一侧。

本实用新型的优点：

本实用新型通过喷射压缩空气，可阻碍物料从第一固定环与转动套筒之间间隙向外泄漏；第一固定环、第一转动环、第二固定环以及第二转动环的截面呈蛇形排列，不仅可以阻碍压缩空气直接向棒磨机外部流动，保证压缩空气的压力，而且延长外漏物料的路径，即便有微量物料发生泄漏，但较长的路径也可避免物料泄漏至棒磨机外部，双重保障了密封效果。本实用新型结构设置合理，密封效果好，加工难度小，制作成本低，延长了使用寿命，降低了运维成本，具有较大的推广价值。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图中：进料管1、进料端盖2、固定套筒3、转动套筒4、第一固定环5、压缩空气通道6、第一转动环7、第二固定环8、第二转动环9。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种棒磨机入料口密封结构，包括进料管1和进料端盖2，其还包括固定套筒3和转动套筒4；

在进料端盖2内部的进料管1上密封固定套设有固定套筒3；在靠近棒磨机内部的固定套筒3的一端一体设置有第一固定环5，在固定套筒3和第一固定环5上开设有相互连通的压缩空气通道6，压缩空气通道6的进气端设于远离棒磨机的固定套筒3的一端，压缩空气通道6的出气端设于远离固定套筒3的第一固定环5的外周；

转动套筒4密封固定套设于与固定套筒3位置对应的进料端盖2内；在转动套筒4上一体设置有第一转动环7，且第一转动环7位于第一固定环5远离棒磨机内部的一侧。

在固定套筒3上一体设置有第二固定环8，第二固定环8位于第一转动环7远离棒磨机内部的一侧。

在转动套筒4上一体设置有第二转动环9，且第二转动环9位于第二固定环8远离棒磨机内部的一侧。第二转动环9位呈l型，且第二转动环9的竖直段的端部与转动套筒4一体连接，第二转动环9的水平段的端部朝向第二固定环8远离棒磨机内部的一侧。

第一固定环5和第二固定环8与转动套筒4之间的间距、第一转动环7和第二转动环9与固定套筒3之间的间距均为2mm，第一固定环5、第一转动环7、第二固定环8以及第二转动环9彼此之间的间隙也为2mm，即可以避免发生摩擦，延长了本实施例的使用寿命，也可以保证密封效果。

压缩空气通道6的出气端沿进料方向从靠近固定套筒3的一端向远离固定套筒3的一端倾斜，使压缩空气不直接进入棒磨机内部，而是首先进入密封气通道内，使密封气通道保持相对较高的压力，与常压的棒磨机内部相比，呈正压状态；之后，在密封气通道相对较高压力的作用下，一部分气体会由密封气通道喷射到棒磨机内部，使棒磨机内部的物料无法进入密封气通道，进而避免物料外漏；压缩空气通道6的出气端倾斜设置还可以避免压缩空气直接进入棒磨机内部，使进料端盖2内部的局部压力快速增大而影响密封效果。

工作原理：

本实施例中，通过压缩空气通道6喷射压缩空气，在高压气流的喷射作用下，压缩空气起密封作用，同时可阻碍物料从第一固定环5与转动套筒4之间间隙向外泄漏；且第一固定环5、第一转动环7、第二固定环8以及第二转动环9的截面呈蛇形排列，形成密封气通道，不仅可以阻碍压缩空气直接向棒磨机外部流动，保证压缩空气的压力，而且延长外漏物料的路径，即便有微量物料发生泄漏，但较长的路径也可避免物料泄漏至棒磨机外部，双重保障了密封效果。l型第二转动环9的水平段可以阻碍压缩空气直接向棒磨机外部流动，l型第二转动环9与第二固定环8形成的腔室的转角内可以储存一定量的压缩空气，进一步保证密封气通道内的压缩空气的压力高于棒磨机内部的压力，进而提高密封效果。

由于棒磨机的转速通常在12.5～14.5min/rad，转速较低，进入棒磨机内部的煤粒与水的混合物颗粒较大，又因棒磨机是通过进料管1与给煤机相连，且进料管1和给煤机都是常压状态，故棒磨机内部也能始终维持在常压状态，本实施例中的密封结构可足以保证良好的密封效果，结构设置合理，既避免了复杂结构造成的材料浪费，同时，加工难度小，制作成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。