一种便于添加润滑油的滚珠丝杆副的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆副相关技术领域，具体为一种便于添加润滑油的滚珠丝杆副。

背景技术：

滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件，可将旋转运动变为直线运动，滚珠丝杆副作为传动机械中精度最高的传动装置，使用的范围也相当广泛。

但是，滚珠丝杆副螺母的内部设置有多个滚珠，滚珠在长时间使用后，摩擦力会增大，容易产出噪音，影响丝杆的正常运转和使用寿命，另外在添加润滑油的过程中，不便于对润滑油进行一定程度的存留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于添加润滑油的滚珠丝杆副，以解决上述背景技术中提出的不便于进行润滑油的添加，操作起来不够便捷，另外在添加润滑油的过程中，不便于对润滑油进行一定程度的存留，大大的降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于添加润滑油的滚珠丝杆副，包括螺母本体，所述螺母本体的左侧焊接有法兰，且螺母本体与法兰的内侧均贯穿连接有丝杠本体，所述螺母本体内侧的下端开设有反向槽，且反向槽与螺母本体的内侧均滑动连接有滚珠本体，所述螺母本体内侧的上端开设有放置槽，且放置槽下表面的中部开设有第一孔洞，所述放置槽内部的右侧焊接有油筒，且油筒的外表面开设有第二孔洞，所述油筒的内侧贯穿连接有活动杆，且活动杆的外侧套设有弹簧，所述活动杆右端的外侧固定连接有密封圈，且活动杆右侧的中部固定连接有拉坏，所述放置槽的内侧设置有海绵块，且放置槽的上端通过螺栓固定连接有盖板。

优选的，所述螺母本体通过滚珠本体与丝杠本体采用滑动的方式相连接，且滚珠本体与海绵块贴合设置。

优选的，所述放置槽在第一孔洞上等间距设置，且第一孔洞的直径尺寸小于滚珠本体的最大直径尺寸。

优选的，所述活动杆在油筒的内侧构成滑动结构，且油筒的外侧等角度设置有第二孔洞。

优选的，所述活动杆的纵截面呈“工”字形结构，且活动杆的右端与螺母本体采用卡合的方式相连接。

优选的，所述海绵块在螺母本体上构成拆卸结构，且海绵块的右侧套设在油筒的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于添加润滑油的滚珠丝杆副，便于添加润滑油，操作起来更加的便捷，另外方便对润滑油进行一定程度的存留，且便于控制润滑油的添加量，避免出现滴漏的现象，有效的提高了实用性；

1、设有滚珠本体和第一孔洞，滚珠本体的最大直径尺寸大于第一孔洞的直径尺寸，且滚珠本体穿过第一孔洞与海绵块相接触，方便润滑油贴附在滚珠本体的外侧，使滚珠本体滑动起来更加的顺畅；

2、设有活动杆和弹簧，通过弹簧的弹性形变，使活动杆在油筒的内侧进行滑动，并使活动杆与螺母本体进行卡合，方便进行自动卡合，且便于添加润滑油，操作起来更加的便捷；

3、设有海绵块，海绵块在螺母本体上构成拆卸结构，海绵块的设置，方便对润滑油进行一定程度的存留，且便于控制润滑油的添加量，避免出现滴漏的现象，有效的提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型螺母本体与放置槽连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型螺母本体与盖板连接俯视结构示意图。

图中：1、螺母本体；2、法兰；3、丝杠本体；4、反向槽；5、滚珠本体；6、放置槽；7、第一孔洞；8、油筒；9、第二孔洞；10、活动杆；11、弹簧；12、密封圈；13、拉坏；14、海绵块；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于添加润滑油的滚珠丝杆副，包括螺母本体1、法兰2、丝杠本体3、反向槽4、滚珠本体5、放置槽6、第一孔洞7、油筒8、第二孔洞9、活动杆10、弹簧11、密封圈12、拉坏13、海绵块14和盖板15，螺母本体1的左侧焊接有法兰2，且螺母本体1与法兰2的内侧均贯穿连接有丝杠本体3，螺母本体1内侧的下端开设有反向槽4，且反向槽4与螺母本体1的内侧均滑动连接有滚珠本体5，螺母本体1内侧的上端开设有放置槽6，且放置槽6下表面的中部开设有第一孔洞7，放置槽6内部的右侧焊接有油筒8，且油筒8的外表面开设有第二孔洞9，油筒8的内侧贯穿连接有活动杆10，且活动杆10的外侧套设有弹簧11，活动杆10右端的外侧固定连接有密封圈12，且活动杆10右侧的中部固定连接有拉坏13，放置槽6的内侧设置有海绵块14，且放置槽6的上端通过螺栓固定连接有盖板15。

如图1中海绵块14在螺母本体1上构成拆卸结构，且海绵块14的右侧套设在油筒8的外侧，方便对润滑油进行一定程度的存留，且便于控制润滑油的添加量，避免出现滴漏的现象，有效的提高了实用性。

如图1和图2中螺母本体1通过滚珠本体5与丝杠本体3采用滑动的方式相连接，且滚珠本体5与海绵块14贴合设置，放置槽6在第一孔洞7上等间距设置，且第一孔洞7的直径尺寸小于滚珠本体5的最大直径尺寸，方便润滑油贴附在滚珠本体5的外侧，使滚珠本体5滑动起来更加的顺畅。

如图3中活动杆10在油筒8的内侧构成滑动结构，且油筒8的外侧等角度设置有第二孔洞9，活动杆10的纵截面呈“工”字形结构，且活动杆10的右端与螺母本体1采用卡合的方式相连接，方便进行自动卡合，且便于添加润滑油，操作起来更加的便捷。

工作原理：在使用该便于添加润滑油的滚珠丝杆副时，首先根据附图3所示，活动杆10的外侧套设有弹簧11，且活动杆10右侧的中部固定连接有拉坏13，通过拉坏13，使活动杆10在油筒8的内侧进行滑动，并使弹簧11发生弹性形变，活动杆10的右端与螺母本体1失去卡合作用后，将润滑油通过活动杆10的卡合处注入油筒8的内侧，油筒8的外表面等角度设置有第二孔洞9，使润滑油通过第二孔洞9吸附在海绵块14的内部，加注完毕后，松开拉坏13，使弹簧11恢复弹性形变，并使活动杆10与螺母本体1重新卡合，活动杆10的右端固定连接有密封圈12，防止润滑油的滴漏，根据附图2所示，放置槽6内侧的下表面等间距开设有第一孔洞7，且第一孔洞7的直径尺寸小于滚珠本体5最大的直径尺寸，根据附图1所示，当滚珠本体5在丝杠本体3上滑动时，使润滑油贴附在滚珠本体5的外侧，螺母本体1内侧的下端开设有反向槽4，使滚珠本体5通过反向槽4进行循环，并使螺母本体1在丝杠本体3上滑动起来更加的顺畅，螺母本体1的左侧焊接有法兰2，方便进行连接，根据附图4所示，盖板15通过螺栓固定在螺母本体1的上端，方便进行拆卸，便于更换海绵块14，这就是便于添加润滑油的滚珠丝杆副使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。