按压装置的制作方法

本实用新型涉及流量计制造技术领域，特别是流量计制造过程中所用到的一种按压装置。

背景技术：

流量计在制造时，其中有一道工序是，将晶片粘贴于接收和发射信号的窗口的底面上，晶片与窗口的底面之间设有耦合剂，耦合剂的作用是在晶片和窗口之间传递信号，耦合剂需均匀分布。

在现有技术中，采用一根棒体按压晶片，由于棒体没有定位基准和固定力，不同的操作人员按压效果不同，难以保证耦合剂均匀分布，容易导致流量计的信号测试出现故障。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种按压装置，可使流量计的晶片与窗口之间的耦合剂均匀分布，可提高流量计的信号测试通过率。

本实用新型提出一种按压装置，其包括杆体、按压件以及弹簧，所述杆体的底部开设有第一容置孔和与所述第一容置孔连通的第二容置孔，所述第二容置孔的内表面上还设有第一限位部。按压件具有滑动杆和与所述滑动杆相连的按压头，所述滑动杆依次插设于所述第一容置孔和所述第二容置孔中，所述滑动杆上设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合。所述弹簧套设于所述滑动杆上，所述弹簧的一端与所述按压头抵持，另一端与所述第一容置孔的顶面抵持。

在按压装置的一种示意性实施例中，所述按压装置还包括柄部，所述柄部与所述杆体固定。

在按压装置的一种示意性实施例中，所述柄部通过螺钉与所述杆体固定，且所述柄部与所述杆体垂直。

在按压装置的一种示意性实施例中，所述第一限位部为沿着平行于所述杆体轴向延伸的限位凹槽，所述第二限位部为限位销轴，所述限位销轴可在所述限位凹槽内滑动。

在按压装置的一种示意性实施例中，所述限位凹槽的数量为两个，两个所述限位凹槽相对设置，所述限位销轴的数量为一个，所述限位销轴沿着垂直于所述滑动杆的轴线方向安装于所述滑动杆上。

在按压装置的一种示意性实施例中，所述第一限位部为沿着平行于所述杆体轴向延伸的限位凹槽，所述第二限位部为限位凸起，所述限位凸起可在所述限位凹槽内滑动。

在按压装置的一种示意性实施例中，所述限位凹槽的数量为两个，两个所述限位凹槽相对设置，所述限位凸起的数量为两个，两个所述限位凸起分别设于所述滑动杆的两相对侧。

在本实用新型的按压装置中，杆体上设有第一限位部，按压件的滑动杆上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部配合使得按压头的按压行程固定。弹簧套设于滑动杆上，在弹簧的弹力作用下，按压头将推力均匀地作用于晶片上，从而使得晶片和窗口的底面间的耦合剂均匀分布，有利于提高流量计的信号测试通过率，降低返工成本。另外，由于按压头的行程固定，弹簧的性能参数也预先设置好，不同的操作人员操作按压装置所实现的效果相同，可提升操作的稳定性。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例的按压装置的剖面示意图。

图2为图1所示的按压装置在工作状态下的示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

100按压装置

101晶片

102窗口

10杆体

11第一容置孔

12第二容置孔

121第一限位部

20按压件

21滑动杆

211第二限位部

22按压头

30弹簧

40柄部

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的按压装置的剖面示意图，请参见图1，本实施例的按压装置100包括杆体10、按压件20以及弹簧30，杆体10的底部开设有第一容置孔11和与第一容置孔11连通的第二容置孔12，第二容置孔12的内表面上还设有第一限位部121。按压件20具有滑动杆21和与滑动杆21相连的按压头22，滑动杆21依次插设于第一容置孔11和第二容置孔12中。滑动杆21上设有第二限位部211，第一限位部121与第二限位部211配合。弹簧30套设于滑动杆21上，弹簧30的一端与按压头22抵持，另一端与第一容置孔11的顶面抵持。

更具体地，杆体10大致为圆柱状结构，第一容置孔11和第二容置孔12位于杆体10的底部，在本实施例中，第一容置孔11和第二容置孔12为轴线相同的圆孔，第一容置孔11沿着垂直于轴线方向上的横截面大于第二容置孔12沿着垂直于轴线方向上的横截面。

在本实施例中，第一限位部121为沿着平行于杆体10轴向延伸的限位凹槽，第二限位部211为限位销轴，所述限位销轴沿着垂直于滑动杆21的轴线方向安装于滑动杆21上，所述限位销轴可在所述限位凹槽内滑动。所述限位凹槽的数量为两个，两个所述限位凹槽相对设置，所述限位销轴的数量为一个。所述限位销轴可滑动地卡设于所述限位凹槽内，可防止按压件20相对于杆体10滑落。所述限位凹槽的长度可依照实际需求任意设定。

需要说明的是，第一限位部121和第二限位部211的设置方式不以本实施例为限，例如，在其他实施例中，第一限位部121为沿着平行于所述杆体轴向延伸的限位凹槽，第二限位部211为限位凸起，所述限位凸起可滑动地卡设于所述限位凹槽内。所述限位凹槽的数量为两个，两个所述限位凹槽相对设置，所述限位凸起的数量为两个，两个所述限位凸起分别设于滑动杆21的两相对侧。

在另一实施例中，第一限位部121还可为限位凸起，第二限位部211为限位凹槽。所述限位凸起的数量为两个，两个所述限位凸起相对设置。所述限位凹槽的数量为两个，两个所述限位凹槽相对设置。

按压装置100还包括柄部40，柄部40与杆体10固定或与杆体10一体成型。在本实施例中，柄部40通过螺钉与杆体10固定，且柄部40与杆体10垂直。

图2为图1所示的按压装置在工作状态下的示意图，请一并参见图2，流量计的晶片101和窗口102的底面之间设有耦合剂，晶片101的横截面面积与按压头22的横截面面积大致相同。使用按压装置100按压晶片101时，按压件20的按压头22与晶片101接触，在操作人员的推力作用下，所述限位销轴在所述限位凹槽内滑动，弹簧30被压缩，当所述限位销轴在所述限位凹槽内滑动至极限位置，弹簧30的压缩量最大。在弹簧30的弹力作用下，按压头22将推力均匀地作用于晶片101上，从而使耦合剂均匀分布，有利于提高流量计的信号测试通过率。

本实用新型的按压装置至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的按压装置中，杆体上设有第一限位部，按压件的滑动杆上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部配合使得按压头的按压行程固定。弹簧套设于滑动杆上，在弹簧的弹力作用下，按压头将推力均匀地作用于晶片上，从而使得晶片和窗口的底面间的耦合剂均匀分布，有利于提高流量计的信号测试通过率，降低返工成本。另外，由于按压头的行程固定，弹簧的性能参数也预先设置好，不同的操作人员操作按压装置所实现的效果相同，可提升操作的稳定性。

2.在本实用新型的按压装置的一实施例中，柄部通过螺钉与杆体固定，且柄部与杆体垂直，柄部的设置可方便操作人员握持按压装置。

3.在本实用新型的按压装置的一实施例中，第一限位部为沿着平行于杆体轴向延伸的限位凹槽，第二限位部为限位销轴，所述限位销轴可滑动地卡设于所述限位凹槽内，不仅可以实现限位的作用，还可防止按压件相对于杆体滑落。

4.在本实用新型的按压装置的一实施例中，所述限位凹槽的数量为两个，两个所述限位凹槽相对设置，所述限位销轴的数量为一个，所述限位销轴沿着垂直于滑动杆的轴线方向安装于滑动杆上，所述限位凹槽和所述限位销轴的此种数量及位置设计可使得按压装置结构简单且性能稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。