一种天然气管道施工支撑装置的制作方法

本实用新型属于天然气管道施工技术领域，尤其涉及一种天然气管道施工支撑装置。

背景技术：

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，在管道施工过程中要对管道支撑保护，现有的支撑结构很多采用螺栓螺母固定，安装时较为方便，现有技术为中国专利公开号为201820911121.5的一种天然气管道连接支撑装置所采用的技术方案是：包括底板，所述底板上设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱上固定有第一管套，所述第一管套一端固定连接板，所述连接板与第二管套的一端通过转轴连接，所述第一管套和所述第二管套的另一端套设有固定环，所述固定环底部通过弹簧连接吊环，所述吊环固定在所述第二支柱上，所述第一管套与所述第二管套沿固定环的一端对应设置有通孔，螺杆穿过通孔底部通过销轴固定，所述固定环设在所述螺杆的内侧，挡住所述固定环不会脱落，具有前期安装方便，后期也容易拆卸，施工简单，克服了螺栓螺母连接螺纹锈蚀，拆卸困难的问题的优点。

但是，现有的天然气管道施工支撑装置还存在着不方便呈不同的角度进行支撑和不方便固定住不同大小的天然气管道的问题。

因此，发明一种天然气管道施工支撑装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气管道施工支撑装置，以解决现有的天然气管道施工支撑装置不方便呈不同的角度进行支撑和不方便固定住不同大小的天然气管道的问题。一种天然气管道施工支撑装置，包括安装板，增厚钢板，安装孔，收纳孔，翻转板，移动轮，加固片，调节管，伸缩杆，调节螺纹孔，调节螺栓，调节架结构和固定套接板架结构，所述的增厚钢板焊接在安装板的下端中间部位；所述的安装孔分别开设在安装板内部的四周；所述的收纳孔分别开设在安装板内部的四周，并设置在安装孔的外侧；所述的翻转板分别合页安装在安装板的左右两端；所述的移动轮螺栓安装在翻转板上；所述的加固片分别焊接在安装板上表面的左右两侧，且内侧与调节管焊接；所述的调节管焊接在安装板上表面的中间部位；所述的伸缩杆插接在调节管的上部；所述的调节螺纹孔开设在伸缩杆的内部；所述的调节螺栓分别螺纹连接在调节管和调节螺纹孔内；所述的调节架结构安装在伸缩杆的上部；所述的固定套接板架结构安装在调节架结构的上部；所述的调节架结构包括右加固板，左加固板，底板，套接头，调节长板，长孔和固定螺栓，所述的右加固板和左加固板分别焊接在底板上表面的左右两侧；所述的套接头焊接在底板下表面的中间部位；所述的调节长板分别焊接在套接头内部的前后两侧。

优选的，所述的固定套接板架结构包括下套接板，第一防滑垫，上套接板，调节螺母，螺杆，旋转片，夹状板和第二防滑垫，所述的第一防滑垫胶接在下套接板的上表面；所述的调节螺母焊接在上套接板内部上侧的中间部位；所述的螺杆穿过上套接板，并与调节螺母螺纹连接；所述的旋转片焊接在螺杆的上端；所述的第二防滑垫胶接在夹状板的下表面。

优选的，所述的调节长板设置有两个，且调节长板的内部开设有长孔，所述的固定螺栓穿过长孔分别与伸缩杆上部的前后两侧螺纹连接。

优选的，所述的套接头内部下侧套接在伸缩杆的上端。

优选的，所述的右加固板和左加固板内侧分别设置为弧形，并分别焊接在下套接板的下部。

优选的，所述的下套接板和上套接板中间部分分别设置为弧形，且两侧相互螺栓螺母连接。

优选的，所述的夹状板设置为弧形，所述的夹状板上端活动镶嵌在螺杆的下端。

优选的，所述的第一防滑垫和第二防滑垫分别采用橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节长板设置有两个，且调节长板的内部开设有长孔，所述的固定螺栓穿过长孔分别与伸缩杆上部的前后两侧螺纹连接，在使底板向上移动时，随之使套接头与伸缩杆分离，这样即可使底板左右倾斜到合适的角度进行支撑的工作，进而增加了功能性。

2.本实用新型中，所述的套接头内部下侧套接在伸缩杆的上端，在将套接头套入到伸缩杆内之后，能够起到了辅助加固的作用。

3.本实用新型中，所述的右加固板和左加固板内侧分别设置为弧形，并分别焊接在下套接板的下部，能够随之对下套接板起到了加固的作用。

4.本实用新型中，所述的下套接板和上套接板中间部分分别设置为弧形，且两侧相互螺栓螺母连接，便于将下套接板和上套接板固定在天然气管道上进行支撑防护的工作。

5.本实用新型中，所述的夹状板设置为弧形，所述的夹状板上端活动镶嵌在螺杆的下端，在螺杆和夹状板下降过程中，能够随之配合下套接板固定住不同大小的天然气管道进行使用。

6.本实用新型中，所述的第一防滑垫和第二防滑垫分别采用橡胶垫，在安装的同时，能够起到了防滑减压的工作，且增加了功能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的固定套接板架结构的结构示意图。

图中：

1、安装板；2、增厚钢板；3、安装孔；4、收纳孔；5、翻转板；6、移动轮；7、加固片；8、调节管；9、伸缩杆；10、调节螺纹孔；11、调节螺栓；12、调节架结构；121、右加固板；122、左加固板；123、底板；124、套接头；125、调节长板；126、长孔；127、固定螺栓；13、固定套接板架结构；131、下套接板；132、第一防滑垫；133、上套接板；134、调节螺母；135、螺杆；136、旋转片；137、夹状板；138、第二防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种天然气管道施工支撑装置，包括安装板1，增厚钢板2，安装孔3，收纳孔4，翻转板5，移动轮6，加固片7，调节管8，伸缩杆9，调节螺纹孔10，调节螺栓11，调节架结构12和固定套接板架结构13，所述的增厚钢板2焊接在安装板1的下端中间部位；所述的安装孔3分别开设在安装板1内部的四周；所述的收纳孔4分别开设在安装板1内部的四周，并设置在安装孔3的外侧；所述的翻转板5分别合页安装在安装板1的左右两端；所述的移动轮6螺栓安装在翻转板5上；所述的加固片7分别焊接在安装板1上表面的左右两侧，且内侧与调节管8焊接；所述的调节管8焊接在安装板1上表面的中间部位；所述的伸缩杆9插接在调节管8的上部；所述的调节螺纹孔10开设在伸缩杆9的内部；所述的调节螺栓11分别螺纹连接在调节管8和调节螺纹孔10内；所述的调节架结构12安装在伸缩杆9的上部；所述的固定套接板架结构13安装在调节架结构12的上部；所述的调节架结构12包括右加固板121，左加固板122，底板123，套接头124，调节长板125，长孔126和固定螺栓127，所述的右加固板121和左加固板122分别焊接在底板123上表面的左右两侧；所述的套接头124焊接在底板123下表面的中间部位；所述的调节长板125分别焊接在套接头124内部的前后两侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的固定套接板架结构13包括下套接板131，第一防滑垫132，上套接板133，调节螺母134，螺杆135，旋转片136，夹状板137和第二防滑垫138，所述的第一防滑垫132胶接在下套接板131的上表面；所述的调节螺母134焊接在上套接板133内部上侧的中间部位；所述的螺杆135穿过上套接板133，并与调节螺母134螺纹连接；所述的旋转片136焊接在螺杆135的上端；所述的第二防滑垫138胶接在夹状板137的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的调节长板125设置有两个，且调节长板125的内部开设有长孔126，所述的固定螺栓127穿过长孔126分别与伸缩杆9上部的前后两侧螺纹连接，在使底板123向上移动时，随之使套接头124与伸缩杆9分离，这样即可使底板123左右倾斜到合适的角度进行支撑的工作，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的套接头124内部下侧套接在伸缩杆9的上端，在将套接头124套入到伸缩杆9内之后，能够起到了辅助加固的作用。

上述实施例中，具体的，所述的右加固板121和左加固板122内侧分别设置为弧形，并分别焊接在下套接板131的下部，能够随之对下套接板131起到了加固的作用。

上述实施例中，具体的，所述的下套接板131和上套接板133中间部分分别设置为弧形，且两侧相互螺栓螺母连接，便于将下套接板131和上套接板133固定在天然气管道上进行支撑防护的工作。

上述实施例中，具体的，所述的夹状板137设置为弧形，所述的夹状板137上端活动镶嵌在螺杆135的下端，在螺杆135和夹状板137下降过程中，能够随之配合下套接板131固定住不同大小的天然气管道进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一防滑垫132和第二防滑垫138分别采用橡胶垫，在安装的同时，能够起到了防滑减压的工作，且增加了功能性。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，推动调节管8通过移动轮6移动到合适的位置处，到达之后，工作人员分别抬起安装板1的左侧和右侧，在抬起安装板1的同时，翻转翻转板5并使移动轮6插入到收纳孔4内，之后松开安装板1即可使增厚钢板2和翻转板5分别与地面接触，最后使螺栓穿过安装孔3固定在地面上，即可完成安装板1的安装，安装好之后，向上移动伸缩杆9并使下套接板131套在天然气管道的下部，然后随之使调节螺栓11穿过调节管8旋转到调节螺纹孔10内固定住，再然后将上套接板133套在天然气管道的上部，并与下套接板131螺栓螺母连接固定住，初步固定好之后，旋转旋转片136并带动螺杆135和夹状板137下降，即可使夹状板137配合下套接板131夹状并加固住天然气管道，这样即可进行支撑，在使用的同时，需要调节角度进行支撑时，向上移动底板123，同时固定螺栓127处在长孔126的下部，然后随之倾斜底板123和调节长板125到达合适的角度，最后拧紧固定螺栓127固定住，这样即可随之将下套接板131倾斜到合适的角度，并套在天然气管道上，进行使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。