一种无焊接组合式双重金属高压由壬的制作方法

本实用新型属于资源与环境技术领域，具体地，涉及一种无焊接组合式双重金属高压由壬。

背景技术：

由壬是一种方便安装拆卸的管道连接件，广泛用于酸性作业环境，主要在排出管线、输入管线、临时流体管线、以及其他的工况下输送流体的管线连接中使用，可不动管子而将两管分开。由壬在使用过程中，由于连接两段管道，因此，在石油行业对由壬的密封性具有严格的要求。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种无焊接组合式双重金属高压由壬，解决了壬由的密封性的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种无焊接组合式双重金属高压由壬，包括公壬由头、母壬由头和壬由螺母，所述公壬由头的一端设置在母壬由头的一端内，并且公壬由头和母壬由头通过壬由螺母连接；所述壬由螺母靠近母壬由头的一端内壁设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为半圆弧形，所述第一凹槽内设有壬由充气胎，所述壬由充气胎包括壬由充气胎本体、金属连接板和气门芯，所述壬由充气胎本体的截面为半圆弧形，并且壬由充气胎本体的内壁为平面，所述金属连接板固定设置在壬由充气胎本体的内壁上，所述金属连接板的内壁上设有螺纹，所述金属连接板与母壬由头的端部螺纹连接，所述壬由充气胎本体设置在第一凹槽内，所述气门芯设置在壬由充气胎本体上，并且壬由充气胎本体可通过气门芯充气或者放气，所述壬由螺母的径向上设有第一通孔，所述气门芯设置在第一通孔内，并且气门芯的充放气端部伸出第一通孔。本实用新型的无焊接组合式双重金属高压由壬，将壬由螺母采用分体的连接方式，设有螺纹的金属板通过壬由充气胎本体与壬由螺母连接，壬由充气胎本体的外壁部分固定在壬由螺母的内壁上，壬由充气胎本体充入一定量的气体，既能提供一定的缓冲性能，同时与壬由螺母内壁紧密贴合提供良好的密封性能。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述公壬由头靠近母壬由头的端部设有第一凸部，所述第一凸部的外壁为第一弧形面，所述母壬由头靠近公壬由头的端部内设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁为第二弧形面，所述第一弧形面与第二弧形面贴合。弧形面的贴合，首先提高了接触面积，其次弧形面具有良好的接触性，提高密封性能。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述第一凸部远离母壬由头的端面上设有第三凹槽，所述第三凹槽呈环形设置，并且第三凹槽的截面为梯形。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述壬由螺母的内壁上设有第一密封圈，所述第一密封圈呈环形设置，并且第一密封圈的截面为梯形，所述第一密封圈设置在第三凹槽内。通过设置的第一密封圈，将壬由螺母与壬由公头贴合的端面处进行密封。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述公壬由头和母壬由头的连接处设有迷宫密封结构，所述迷宫密封结构包括迷宫密封圈本体一、迷宫密封圈本体二、第一密封本体和第二密封本体，所述迷宫密封圈本体一呈两端开口的筒形，并且迷宫密封圈本体一的两端分别设置在公壬由头的一端和母壬由头的一端内，所述迷宫密封圈本体二设置在迷宫密封圈本体一的外壁上，并且迷宫密封圈本体二位于公壬由头的端面和母壬由头的端面之间，所述第一密封本体和第二密封本体分别设置在迷宫密封圈本体二的上下端面上，所述第一密封本体设置在母壬由头的端面内，所述第二密封本体设置在公壬由头的端面内。通过迷宫密封结构，经过多重密封结构才会发生渗漏，提高了密封性能，提高了壬由的使用安全性和寿命。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述公壬由头靠近母壬由头端部内壁上设有第四凹槽，所述母壬由头靠近公壬由头的端部内壁上设有第五凹槽，所述迷宫密封圈本体一的两端分别设置在第四凹槽和第五凹槽内。将宫密封圈本体一设置在公壬由头和母壬由头的内壁上，从而将公壬由头和母壬由头连接缝隙处进行充填，密封性好。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述第四凹槽和第五凹槽的内壁上设有一组第六凹槽，所述迷宫密封圈本体一的外壁上设有一组第七凹槽，所述第六凹槽和第七凹槽一对一设置，并且第六凹槽和第七凹槽内设有第二密封圈。第二密封圈间隔设置，形成分段式的密封结构，提高了密封性。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述壬由螺母外壁第一通孔处设有螺纹固定座，所述螺纹固定座上设有螺帽堵头，所述螺帽堵头和螺纹固定座螺纹连接。通过螺帽堵头将气门芯封装在壬由螺母内，防止气门芯伸出外部被损坏。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述迷宫密封圈本体二远离迷宫密封圈本体一的端部设有楔形部。设置的楔形部可延伸至第一凹槽的内壁处，从而使得迷宫密封圈本体二将公壬由头和母壬由头的连接缝隙处填满。

进一步的，上述的无焊接组合式双重金属高压由壬，所述第一密封本体和第二密封本体的截面为等腰梯形。设置的等腰梯形结构的第一密封本体和第二密封本体，首先便于将小界面部分设置与凹槽内，压紧后，第一密封本体和第二密封本体的外壁与凹槽的内壁倾斜面紧密贴合，具有良好的密封性能。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的无焊接组合式双重金属高压由壬，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过公壬由头、母壬由头和壬由螺母的分体式结构，便于与管线进行连接，同时为了提高密封性能，设置了壬由充气胎和迷宫密封结构，壬由充气胎通过定期补入气体，能够始终保持与壬由螺母的内壁贴合，同时具有一定的缓冲能力，迷宫密封结构改变了单一的设置密封圈的方式进行密封，通过设置的多组密封本体能够达到良好的密封效果，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述无焊接组合式双重金属高压由壬的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型所述壬由螺母的结构示意图。

图中：公壬由头1、第一凸部11、第一弧形面12、第三凹槽13、第四凹槽14、第六凹槽15、第二密封圈16、母壬由头2、第二凹槽21、第二弧形面22、第五凹槽23、壬由螺母3、第一凹槽31、第一通孔32、第一密封圈33、螺纹固定座34、螺帽堵头35、壬由充气胎4、壬由充气胎本体41、金属连接板42、气门芯43、迷宫密封结构5、迷宫密封圈本体一51、第七凹槽511、迷宫密封圈本体二52、楔形部521、第一密封本体53、第二密封本体54。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的无焊接组合式双重金属高压由壬，包括公壬由头1、母壬由头2和壬由螺母3，公壬由头1的一端设置在母壬由头2的一端内，并且公壬由头1和母壬由头2通过壬由螺母3连接；壬由螺母3靠近母壬由头2的一端内壁设有第一凹槽31，第一凹槽31的截面为半圆弧形，第一凹槽31内设有壬由充气胎4，壬由充气胎4包括壬由充气胎本体41、金属连接板42和气门芯43，壬由充气胎本体41的截面为半圆弧形，并且壬由充气胎本体41的内壁为平面，金属连接板42固定设置在壬由充气胎本体41的内壁上，金属连接板42的内壁上设有螺纹，金属连接板42与母壬由头2的端部螺纹连接，壬由充气胎本体41设置在第一凹槽31内，气门芯43设置在壬由充气胎本体41上，并且壬由充气胎本体41可通过气门芯43充气或者放气，壬由螺母3的径向上设有第一通孔32，气门芯43设置在第一通孔32内，并且气门芯43的充放气端部伸出第一通孔32。上述结构中，将充气胎本体41与第一凹槽31的内壁固定连接，例如充气胎本体41的外壁一部分与第一凹槽31的内壁一部分粘接在一起，首先通过气门芯43向充气胎本体41内冲入一定量气体，足够提供一定支撑力支撑将金属连接板42支撑起来，金属连接板4与母壬由头2螺纹连接后，通过气门芯43继续向充气胎本体41内充气，使得充气胎本体41的外壁与第一凹槽31的内壁紧密贴合。

此外，公壬由头1靠近母壬由头2的端部设有第一凸部11，第一凸部11的外壁为第一弧形面12，母壬由头2靠近公壬由头1的端部内设有第二凹槽21，第二凹槽21的内壁为第二弧形面22，第一弧形面12与第二弧形面22贴合。通过第一弧形面12与第二弧形面22的紧密贴合，能够保证公壬由头1和母壬由头2之间具有良好的气密性。由于长期使用过程中，第一弧形面12与第二弧形面22收冷热变化，连接的紧密性会受一定影响。因此本实用新型中第一凸部11远离母壬由头2的端面上设有第三凹槽13，第三凹槽13呈环形设置，并且第三凹槽13的截面为梯形。壬由螺母3的内壁上设有第一密封圈33，第一密封圈33呈环形设置，并且第一密封圈33的截面为梯形，第一密封圈33设置在第三凹槽13内。通过设置的第一密封圈33进一步提高了密封性能。

另外，本实用新型公壬由头1和母壬由头2的连接处设有迷宫密封结构5，迷宫密封结构5包括迷宫密封圈本体一51、迷宫密封圈本体二52、第一密封本体53和第二密封本体54，迷宫密封圈本体一51呈两端开口的筒形，并且迷宫密封圈本体一51的两端分别设置在公壬由头1的一端和母壬由头2的一端内，迷宫密封圈本体二52设置在迷宫密封圈本体一51的外壁上，并且迷宫密封圈本体二52位于公壬由头1的端面和母壬由头2的端面之间，第一密封本体53和第二密封本体54分别设置在迷宫密封圈本体二52的上下端面上，第一密封本体53设置在母壬由头2的端面内，第二密封本体54设置在公壬由头1的端面内。迷宫密封圈本体二52远离迷宫密封圈本体一51的端部设有楔形部521。公壬由头1靠近母壬由头2端部内壁上设有第四凹槽14，母壬由头2靠近公壬由头1的端部内壁上设有第五凹槽23，迷宫密封圈本体一51的两端分别设置在第四凹槽14和第五凹槽23内。第四凹槽14和第五凹槽23的内壁上设有一组第六凹槽15，迷宫密封圈本体一51的外壁上设有一组第七凹槽511，第六凹槽15和第七凹槽511一对一设置，并且第六凹槽15和第七凹槽511内设有第二密封圈16。上述设置的迷宫密封结构5属于公壬由头1靠近母壬由头2的端面处，通过端面处的密封连接，能够防止连接处渗漏。安装过程中，为了便于安装第一密封本体53和第二密封本体54的截面为等腰梯形。

本实用新型壬由螺母3外壁第一通孔32处设有螺纹固定座34，螺纹固定座34上设有螺帽堵头35，螺帽堵头35和螺纹固定座34螺纹连接。通过螺帽堵头35将气门芯43封堵，既能防止气门芯43损坏，同时提供一定的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。