一种磅级法兰截止阀阀芯组件的制作方法

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体涉及一种磅级法兰截止阀阀芯组件。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。

现有的磅级法兰截止阀上的密封圈与阀芯是连接在一起的，通过阀杆的竖直移动，使密封圈将截止阀的阀门口部进行密封，同时阀芯将阀门进行封闭，但是密封圈在长期使用后，不可避免产生一些损坏、老化，此时可能会产生密封圈的密封性能下降，造成截止阀密封强度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种磅级法兰截止阀阀芯组件，它可以实现一定程度上提高磅级法兰截止阀的阀芯与阀门的密封强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磅级法兰截止阀阀芯组件，包括磅级法兰截止阀上的阀杆，还包括密封圈安装座，所述密封圈安装座焊接在磅级法兰截止阀的阀门处，其上同轴设有通孔形式的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内同轴紧配设有一密封圈，所述密封圈上同轴设有纵截面成锥形且锥度沿其轴向自上而下依次递减的锥槽，所述锥槽与磅级法兰截止阀的阀门连通，所述锥槽内设有外形与其内壁适配的阀芯，所述阀芯卡合在锥槽内，且所述阀杆与阀芯转动连接。

进一步地，所述密封圈安装座在密封圈安装槽下端槽口处设有制成内翻的环形凸出部，其顶面可拆卸同轴连接有一限位盘，所述限位盘上设有供阀芯自由通过的通孔，所述密封圈两个轴端面分别抵触限位盘、环形凸出部，使其限位在所述密封圈安装槽内。

进一步地，所述限位盘通过螺钉连接在密封圈安装座上。

进一步地，所述阀芯顶部同轴设有连接盘，所述连接盘顶面可拆卸同轴连接有法兰盘，所述法兰盘上同轴设有供阀杆自由通过的、通孔形式的避让孔，所述法兰盘大径端端面上同轴设有与避让孔连通的、盲孔形式的限位槽，所述阀杆底端同轴设有环形的限位块，所述限位块卡合在限位槽内且能自由转动，所述限位块底面滑动接触连接盘顶面。

进一步地，所述连接盘与法兰盘大径端的端面上设有至少一个紧配穿透两者的销钉。

进一步地，所述法兰盘小径端上同轴设有与避让孔连通的、盲孔形式的安装槽，所述安装槽内紧配设有衬套，所述衬套滑配套装在阀杆上。

本实用新型的有益效果：通过将密封圈上设置锥槽，通过阀芯与锥槽内壁的适配卡合，在锥槽内壁某处产生老化、损坏时，其他位置仍然具有密封作用，因此至少在一定程度上能够解决现有技术中由于密封圈老化、损伤，导致的密封强度下降问题；通过连接盘、法兰盘、限位块，使得阀杆与阀芯转动连接，结构简单，取代现有技术中使用轴承的方式，虽然在同轴度上不及轴承，但是耐用及寿命上相对轴承更佳，由于阀杆与阀芯的同轴度要求不严，因此，通过上述结构实现阀杆与阀芯的转动连接，一方面在经济成本上具有一定的下降，另一方面，在安装、拆卸时更方便，基本不产生较大的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型中密封圈安装座的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-阀杆，2-密封圈安装座，3-密封圈安装槽，4-密封圈，5-锥槽，6-阀芯，7-环形凸出部，8-限位盘，9-通孔，10-连接盘，11-法兰盘，12-避让孔,13-限位槽，14-限位块，15-销钉，16-安装槽，17-衬套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种磅级法兰截止阀阀芯组件，包括磅级法兰截止阀上的阀杆1，还包括密封圈安装座2，所述密封圈安装座2焊接在磅级法兰截止阀的阀门处，其上同轴设有通孔形式的密封圈安装槽3，所述密封圈安装槽3内同轴紧配设有一密封圈4，为了保证密封圈4在密封圈安装座2上的安装强度，在所述密封圈安装座2在密封圈安装槽3下端槽口处设有制成内翻的环形凸出部7，其顶面同轴螺钉连接有一限位盘8，所述限位盘8上设有供阀芯6自由通过的通孔9，所述密封圈4两个轴端面分别抵触限位盘8、环形凸出部7，使其限位在所述密封圈安装槽3内，通过对密封圈4进行限位避免密封圈4产生轴向窜动，所述密封圈4上同轴设有纵截面成锥形且锥度沿其轴向自上而下依次递减的锥槽5，所述锥槽5与磅级法兰截止阀的阀门连通，所述锥槽5内设有外形与其内壁适配的阀芯6，所述阀芯6卡合在锥槽5内，且所述阀杆1与阀芯6转动连接，具体地，所述阀芯6顶部同轴设有连接盘10，所述连接盘10顶面同轴螺钉连接有法兰盘11，所述法兰盘11上同轴设有供阀杆1自由通过的、通孔形式的避让孔12，所述法兰盘11大径端端面上同轴设有与避让孔12连通的、盲孔形式的限位槽13，所述阀杆1底端同轴设有环形的限位块14，所述限位块14卡合在限位槽13内且能自由转动，所述限位块14底面滑动接触连接盘10顶面，通过限位块14在限位槽13内转动并限位，使得阀杆1与阀芯6转动连接，另外为了保证连接盘10与法兰盘11的位置精度，在所述连接盘10与法兰盘11大径端的端面上设有至少一个紧配穿透两者的销钉15，由于阀杆1长期接触法兰盘11，可能会产生一定的磨损，因此在所述法兰盘11小径端上同轴设有与避让孔12连通的、盲孔形式的安装槽16，所述安装槽16内紧配设有衬套17，所述衬套17滑配套装在阀杆1上，通过衬套17能够减少阀杆1的机械磨损，提高阀杆1的使用寿命。

本实用新型在使用时：将密封圈安装座底面焊接在磅级法兰截止阀的阀门口部边缘，同时保证其底面与阀门口部边缘满焊，减少虚焊产生，尽量避免泄露，依次通过螺钉将限位盘连接在密封圈安装座上、法兰盘连接在连接盘上，此时，阀杆穿过避让孔并使限位块位于限位槽内，阀杆在于截止阀其他部件连接(此为现有技术，为本领域技术人员之技术常识，不再叙述)截止阀进行操作时，阀杆转动，阀杆上的螺纹(图中未示出)与截止阀上的其他部件产生螺纹旋合，在螺纹旋合的驱动下，驱动阀芯下移，使阀芯穿过限位盘上通孔与锥槽卡合，由于锥槽内壁与阀芯外形适配，使得阀芯将截止阀的阀门进行封闭，反之截止阀需要打开，使外部管路连通时，反向转动阀杆，使阀芯从锥槽内脱离，此时阀门与外部管路连通(阀门与外部管路的连通为现有技术，本申请实施例不再叙述)。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。