一种高效浸油机的制作方法

本实用新型涉及浸油机技术领域，尤其涉及一种高效浸油机。

背景技术：

浸油处理是使得工件的表面形成一层油膜，该油膜可以防止工件的表面被氧化，同时浸油处理后零件的表面不易生锈，保持光泽，同时浸油处理还可以将工件的表面赃物去除掉，因此，通常金属工件制备完成后都需要进行浸油处理。

但现有技术中并没有一种成熟的设备可以完成以上工序，传统的涂油往往使用喷头喷涂或是人工操作的方式来实现，喷涂容易造成油量的浪费，以及可能出现的喷不完整的情况，而由于金属部件的批量生产，人工操作同样显的十分的不方便，这些都给使用者带来了一定的影响，且人工浸油以及机械式的喷洒浸油处理，都不能较好的使得润滑油渗透到金属部件的内部，达不到较好的防锈蚀的目的。因此，亟需设计一种高效浸油机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效浸油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效浸油机，包括设备外壳和控制柜，所述设备外壳的内部由上到下依次设置有储油箱和设备室，所述设备外壳靠近设备室的正面外壁上设置有维修门，所述设备外壳背面外壁的顶部设置有对称分布的转动铰链，且转动铰链上固定设置有扣接在设备外壳顶端的密封盖，所述密封盖靠近设备外壳的外壁上固定设置有封闭环绕式的盖檐，所述密封盖顶部一侧的外壁上开有观察口，且观察口的内部固定设置有玻璃板，所述密封盖顶部外壁的中心处开有安装孔，且安装孔的内部固定设置有插入到密封盖内部的照明灯，所述密封盖顶部一侧的外壁上设置有连通孔，且连通孔的位置处设置有压力传感器，所述密封盖顶部另一侧的外壁上焊接有与密封盖内部相通的连接头，连接头的顶端固定安装有抽气管，所述设备室一侧的内壁上通过螺栓安装有真空泵，且真空泵的一端与抽气管的一端形成固定连接，所述密封盖两侧的外壁上均固定安装有活动销座，且密封盖上通过活动销座安装有液压缸，所述储油箱一侧的内壁上通过螺栓固定有液位传感器，所述储油箱两侧的内壁上均焊接有固定座，且固定座上固定安装有储物架，所述储物架上放置有用于储放金属部件的储物盒，所述储油箱背面外壁的上方开有注油嘴，所述设备室底部的内壁上固定安装有备用箱，所述备用箱的内部固定安装有油泵，所述油泵通过油管与注油嘴相连接。

进一步的，所述密封盖为凸台型空腔结构。

进一步的，所述维修门正面两侧的外壁上均开有安装槽，且安装槽的内部固定设置有把手。

进一步的，所述液压缸远离密封盖的一端通过活动销座安装在设备外壳的一侧外壁上，且液压缸上通过导油管连接有液压泵，所述液压泵上电性连接有液压泵开关。

进一步的，所述储物盒的底部为网罩结构，且储物盒的侧边采用轻质薄钢板焊接而成。

进一步的，所述油泵的一侧外壁上通过油管连接有过滤网，且过滤网位于备用箱内部润滑油液面的下方。

进一步的，所述控制柜正面的外壁上由上到下依次设置有显示屏、操作面板和门板，且控制柜通过信号线分别与压力传感器、液位传感器、真空泵、油泵、照明灯和液压泵开关形成电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的真空泵和压力传感器，能够把对金属部件处理的空腔制造成真空的状态，并实现对其真空度的控制，在真空负压下进行渗油处理，润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。

2.通过设置的液位传感器和油泵，能够把备用箱内部的润滑油及时的输送至储油箱的内部，保证了储油箱内部润滑油的充足，提高了对金属部件浸油处理时的质量，达到人们想要的效果。

3.通过设置的液压缸，使得密封盖能够从设备外壳的顶端实现自动的起闭，省去人们人工开启密封盖的麻烦，且能够保证密封盖的强度，保证了空腔的内部具有较好的真空度，达到对金属部件较好的浸油处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效浸油机的闭合状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效浸油机的打开状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效浸油机的控制柜结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效浸油机的储油箱结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种高效浸油机的储物盒结构示意图。

图中：1设备外壳、2维修门、3把手、4密封盖、5盖檐、6观察口、7压力传感器、8照明灯、9连接头、10抽气管、11液压缸、12活动销座、13液位传感器、14固定座、15储物架、16储物盒、17设备室、18储油箱、19注油嘴、20备用箱、21过滤网、22油泵、23真空泵、24控制柜、25显示屏、26操作面板、27门板、28液压泵开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种高效浸油机，包括设备外壳1和控制柜24，控制柜24采用的型号为simatics7系列，设备外壳1的内部由上到下依次设置有储油箱18和设备室17，储油箱18实现对金属部件的浸油操作，设备室17用于下述多个部件的安装，设备外壳1靠近设备室17的正面外壁上设置有维修门2，便于人们对其内部部件的检修，并及时的添加润滑油，设备外壳1背面外壁的顶部设置有对称分布的转动铰链，且转动铰链上固定设置有扣接在设备外壳1顶端的密封盖4，密封盖4靠近设备外壳1的外壁上固定设置有封闭环绕式的盖檐5，密封盖4顶部一侧的外壁上开有观察口6，且观察口6的内部固定设置有玻璃板，便于人们对设备外壳1内部浸油情况的观察和判断，密封盖4顶部外壁的中心处开有安装孔，且安装孔的内部固定设置有插入到密封盖4内部的照明灯8，辅助人们对设备外壳1内部金属部件浸油情况的观察，密封盖4顶部一侧的外壁上设置有连通孔，且连通孔的位置处设置有压力传感器7，对设备外壳1内部真空气压进行实时的检测，压力传感器7的型号为py210，密封盖4顶部另一侧的外壁上焊接有与密封盖4内部相通的连接头9，连接头9的顶端固定安装有抽气管10，设备室17一侧的内壁上通过螺栓安装有真空泵23，真空泵23的型号为sk-12，且真空泵23的一端与抽气管10的一端形成固定连接，启动真空泵23，通过抽气管10和连接头9，把设备外壳1内部的密封空腔抽成真空的状态，有助于对金属部件的浸油处理，密封盖4两侧的外壁上均固定安装有活动销座12，且密封盖4上通过活动销座12安装有液压缸11，启动液压缸11，实现密封盖4自动的起闭，储油箱18一侧的内壁上通过螺栓固定有液位传感器13，液位传感器13的型号为guy10，对储油箱19内部的润滑油液面高度进行实时的测量，储油箱18两侧的内壁上均焊接有固定座14，且固定座14上固定安装有储物架15，储物架15上放置有用于储放金属部件的储物盒16，用于对金属部件的放置，操作者利用储物盒16把金属部件放置在储物架15上，储油箱18背面外壁的上方开有注油嘴19，设备室17底部的内壁上固定安装有备用箱20，备用箱20的内部固定安装有油泵22，油泵22的型号为ry50-32-200a，油泵22通过油管与注油嘴19相连接，备用箱20用于储放润滑油，在储油箱18内部的润滑油液面下降时，利用油泵22及时的把备用箱20内部的润滑油输送至储油箱18的内部，保证了储油箱18内部润滑油的充足。

进一步的，密封盖4为凸台型空腔结构，增加金属部件放置时的空间，有利于对金属部件更好的浸油处理。

进一步的，维修门2正面两侧的外壁上均开有安装槽，且安装槽的内部固定设置有把手3，操作者可通过把手3快捷的打开维修门2，实现对设备室17内部情况的检修。

进一步的，液压缸11远离密封盖4的一端通过活动销座12安装在设备外壳1的一侧外壁上，且液压缸11上通过导油管连接有液压泵，液压泵上电性连接有液压泵开关28，控制柜24向液压泵开关28发送指令，从而使得液压泵向液压缸11供油，达到密封盖4自动起闭的目的，液压泵开关28可采用市场上常见的开关即可。

进一步的，储物盒16的底部为网罩结构，且储物盒16的侧边采用轻质薄钢板焊接而成，采用的网罩结构，能够在对金属部件浸油操作完成之后，可快速的实现控油操作，从而大大节省润滑油的用量，采用的轻质薄钢板，提高了整体储物盒16的强度，实现对金属部件稳定支撑的效果。

进一步的，油泵22的一侧外壁上通过油管连接有过滤网21，且过滤网21位于备用箱20内部润滑油液面的下方，采用的过滤网21，能够对润滑油内部的残渣进行过滤，保证了润滑油的质量，提高了对金属部件高质量的浸油处理。

进一步的，控制柜24正面的外壁上由上到下依次设置有显示屏25、操作面板26和门板27，且控制柜24通过信号线分别与压力传感器7、液位传感器13、真空泵23、油泵22、照明灯8和液压泵开关28形成电性连接，如图3所示，可清楚的了解到控制柜24与压力传感器7、液位传感器13、真空泵23、油泵22、照明灯8和液压泵开关28之间的电性连接关系，操作者可通过控制柜24对真空泵23、油泵22、照明灯8和液压泵开关28实现控制，并通过压力传感器7、液位传感器13向控制柜反馈信号，并在显示屏25上显示具体的压力和液面数值。

工作原理：使用时，操作者用手按压控制柜24上的与液压泵开关28形成电性连接的按钮，使得液压泵向液压缸11的内部供入液压油，从而使得液压缸11动作，达到密封盖4向上沿着转动铰链开启的目的，接着操作者把金属部件放置在储物盒16中，利用储物盒16的搬运并放置在储物架15上方，接着操作者再次通过控制柜24使得密封盖4密封扣接在设备外壳1的顶端，通过控制柜24启动真空泵23，通过真空泵23经抽气管10把由密封盖4与设备外壳1形成的空腔抽成真空状态，通过压力传感器7可实时的检测空腔内部的气压，并在控制柜24上的显示屏25上显示具体的参数，供人们直观的观察，而当液位传感器13检测到储油箱18内部的润滑油液面较低时，操作者可通过显示屏24上得知液面的竖直，然后通过控制柜24启动油泵22，使得备用箱20内部的润滑油经导油管和注油嘴19抽送至储油箱18的内部，保证了储油箱18内部油液的充足，实现对金属部件更好的浸油处理，在对金属不仅进行浸油时，通过控制柜24启动照明灯8，操作者可通过观察口6实现对空腔内部浸油情况的观察。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。