一种具有分层保护的球阀的制作方法

本实用新型球阀涉及技术领域，尤其涉及一种具有分层保护的球阀。

背景技术：

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，v型球阀。

球阀应用于很多地方，在一些特殊的环境下，需要保证球阀的抗腐蚀性和耐磨损性能，例如一些外部环境长时间较为湿润而球阀内部流通质地较硬的介质时，球阀的损耗会非常大，从而降低了球阀的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的具有分层保护的球阀解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种防护性能好，使用寿命长的具有分层保护的球阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有分层保护的球阀包括：阀体和通道，所述通道开设于阀体中并横向设置；分层保护机构，所述分层保护机构位于阀体上设置，所述分层保护机构包括安装腔、橡胶密封垫、旋塞球体、通口、防腐蚀层和防摩擦层，所述安装腔开设于所述阀体中并开口向上设置，所述安装腔与所述通道连通设置，所述橡胶密封垫固定连接于所述安装腔的内壁上，所述旋塞球体位于所述安装腔中，且所述通口开设于所述旋塞球体中并横向设置，所述防腐蚀层设于所述阀体的表面上，且所述防摩擦层设于所述通道的内壁上；转动机构，所述转动机构位于所述阀体的上端；固定机构，所述固定机构位于所述转动机构与所述阀体之间；限位机构，所述限位机构位于所述转动机构中；连接机构，所述连接机构位于所述安装腔中。

优选的，所述转动机构包括安装板、阀杆和转盘，所述安装板位于所述阀体的上端，且所述阀杆竖直贯穿所述安装板并与所述旋塞球体连接，所述转盘固定连接于所述阀杆的上端。

优选的，所述固定机构包括第一法兰、第二法兰和第一螺栓，所述第一法兰固定连接于所述安装板的下端，所述第二法兰固定连接于所述阀体的上端，且所述第一法兰和所述第二法兰通过所述第一螺栓固定连接。

优选的，所述限位机构包括转块和弧形转槽，所述弧形转槽开设于所述阀杆贯穿所述安装板的内壁上，所述转块固定连接于所述阀杆的侧壁上，且所述转块滑动连接于所述弧形转槽中。

优选的，所述连接机构包括固定块和第二螺栓，所述固定块固定连接于所述阀杆的侧壁上，且所述固定块靠近所述阀杆下端设置，所述固定块通过所述第二螺栓与所述旋塞球体固定连接。

优选的，所述通道中设有过滤网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有分层保护的球阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有分层保护的球阀，通过在阀体的表面设置防腐蚀层，即在阀体的表面喷涂防腐蚀漆，提高了阀体的表面防腐蚀性，从而提高了阀体的使用寿命，通过在通道的内壁上设置防摩擦层，防摩擦层采用复合双金属材料：高铬铸铁与钢复合，既有高的搞磨性能、又有很好的韧性，并且可以进行有效的焊接，达到抗磨性、韧性、可焊性有机的统一，提高了管道内壁的耐摩擦性能，从而减轻介质从通道中通过时对球阀部件的损坏，提高了阀体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有分层保护的球阀的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的限位机构的结构示意图；

图3为图1所示的旋塞球体的结构示意图。

图中标号：1、阀体，2、通道，3、分层保护机构，31、安装腔，32、橡胶密封垫，33、旋塞球体，34、通口，35、防腐蚀层，36、防摩擦层，4、转动机构，41、安装板，42、阀杆，43、转盘，5、固定机构，51、第一法兰，52、第二法兰，53、第一螺栓，6、限位机构，61、转块，62、弧形转槽，7、连接机构，71、固定块，72、第二螺栓，8、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有分层保护的球阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位机构的结构示意图；图3为图1所示的旋塞球体的结构示意图。具有分层保护的球阀包括：阀体1和通道2，通道2开设于阀体1中并横向设置、分层保护机构3、转动机构4、固定机构5、限位机构6、连接机构7。

在具体实施过程中，如图1和图3示，分层保护机构3位于阀体1上设置，分层保护机构3包括安装腔31、橡胶密封垫32、旋塞球体33、通口34、防腐蚀层35和防摩擦层36，安装腔31开设于阀体1中并开口向上设置，安装腔31与通道2连通设置，橡胶密封垫32固定连接于安装腔31的内壁上，旋塞球体33位于安装腔31中，且通口34开设于旋塞球体33中并横向设置，防腐蚀层35设于阀体1的表面上，且防摩擦层36设于通道2的内壁上，本装置在使用过程中，旋塞球体33位于安装腔31中，且旋塞球体33与安装腔31之间设有橡胶密封垫32，提高了旋塞球体33与安装腔31之间的连接密封性，介质从通道2和通口34处流通经过，通过转动旋塞球体33，改变通口34与通道2之间的连通开口大小，从而对流通的介质进行调节，通过在阀体1的表面设置防腐蚀层35，即在阀体1的表面喷涂防腐蚀漆，提高了阀体1的表面防腐蚀性，从而提高了阀体1的使用寿命，防腐蚀漆为生活中常见的东西，为此未做过多赘述，通过在通道2的内壁上设置防摩擦层36，防摩擦层36采用复合双金属材料：高铬铸铁与钢复合，既有高的搞磨性能、又有很好的韧性，并且可以进行有效的焊接，达到抗磨性、韧性、可焊性有机的统一，提高了管道2内壁的耐摩擦性能，从而减轻介质从通道2中通过时对球阀部件的损坏，提高了阀体1的使用寿命。

参考图1和图2示，转动机构4位于阀体1的上端，转动机构4包括安装板41、阀杆42和转盘43，安装板41位于阀体1的上端，且阀杆42竖直贯穿安装板41并与旋塞球体33连接，转盘43固定连接于阀杆42的上端，安装板41通过固定机构5固定在阀体1上端安装腔31的开口处，通过转动转盘43即可带动阀杆42转动，阀杆42的下端通过连接机构7与旋塞球体33固定连接，阀杆42转动时带动旋塞球体33转动，从而控制通口34与通道2之间的开口大小，从而对流过的介质进行调节。

参考图1和图2示，固定机构5位于转动机构4与阀体1之间，固定机构5包括第一法兰51、第二法兰52和第一螺栓53，第一法兰51固定连接于安装板41的下端，第二法兰52固定连接于阀体1的上端，且第一法兰51和第二法兰52通过第一螺栓53固定连接，第一法兰51固定于安装板41的下端，第二法兰52固定于阀体1中安装腔31的开口处，两者之间通过第一螺栓53固定连接，从而使安装板41与阀体1固定连接住。

参考图1和图2示，限位机构6位于转动机构4中，限位机构6包括转块61和弧形转槽62，弧形转槽62开设于阀杆42贯穿安装板41的内壁上，转块61固定连接于阀杆42的侧壁上，且转块61滑动连接于弧形转槽62中，在转动转盘43时，可使阀杆42带动转块61在弧形转槽62中转动，其弧形转槽62为一个弧形角度为九十度的凹槽，从而对阀杆42进行限制，使其只能转动九十度，方便旋转旋塞球体33控制通口34与通道2之间的开口大小。

参考图1和图2示，连接机构7位于安装腔31中，连接机构7包括固定块71和第二螺栓72，固定块71固定连接于阀杆42的侧壁上，且固定块71靠近阀杆42下端设置，固定块71通过第二螺栓72与旋塞球体33固定连接，固定块71通过第二螺栓72固定于旋塞球体33上，从而使阀杆42与旋塞球体33固定连接住，使旋塞球体33可拆卸，在旋塞球体33损坏时，便于对其进行更换。

参考图1和图2示，通道2中设有过滤网8，通过在通道2中设置过滤网8，对经过通道2的介质进行过滤，防止介质中存在杂质而卡在旋塞球体33与橡胶密封垫32之间的缝隙处而使装置出现损坏。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。