一种用于板材之间连接的隐藏杠杆式锁紧连接结构的制作方法

本实用新型涉及工件与工件之间固定连接用的配件技术领域，特别是一种使用非常简便、快捷、牢靠的锁紧连接配件机构。

背景技术：

在现有工件与工件之间的组装固定连接当中，最常用的方式就是自攻螺丝进行固定连接。例如，在全铝家具柜的组装当中，铝合金板材与铝合金板材之间固定连接时，通常先将一根铝合金方条用自攻螺丝，固定在其中一块铝合金板材的侧面上；另一块铝合金板材的端面开设有凹槽，该凹槽嵌套在铝合金方条上，然后从凹槽的外侧用自攻螺丝锁入铝合金方条中，来实现两块铝合金板材之间的垂直组装连接。这种方式在实际应用当中，主要还存在这样一些不足：一是，采用自攻螺丝进行固定连接，自攻螺丝与铝合金材之间咬合接触面积较小，当连接好的铝合金板材在受到外力作用下，自攻螺丝的连接处容易发生变形、撕裂的现象，进而影响了铝合金板材之间组装连接的牢固性和可靠性；二是，采用自攻螺丝进行固定连接，通常一枚自攻螺丝是无法实现固定的，而是要采用若干枚自攻螺丝进行多点式固定，这样就会在铝合金板材的表面通常留下数个螺丝头显现在外，从而影响了全铝家具柜的美观与档次；三是，采用自攻螺丝进行固定连接，因同一螺丝孔位受一次扩张后无法复原，同一螺丝孔位反复使用时无法锁紧，致使全铝家具柜无法实现反复装拆，极大地影响了全铝家具柜的搬移；四是，由于没有弹性挤紧或者拉紧力量，使其在装配后，铝合金板材与铝合金板材之间接触面之间会留下较大缝隙，装配紧密性较差，装配品质不佳。因此，基于现有自攻螺丝连接固定方式的诸多不足，本申请人认为，十分有必要开发一种全新的组装连接机构，来替代现有自攻螺丝的固定方式，以克服现有自攻螺丝组装固定方式所带来的各种不足，使全铝家具柜组装得更为牢固、可靠、耐用、美观，且能实现反复的无损装拆，进而使全铝家具产品能够更好地满足人们所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于板材之间连接的隐藏杠杆式锁紧连接结构，该锁紧连接结构采用了嵌装体、安装固定机构、锁销、杠杆机构、扣锁块等主要部件来构造出了应用一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构；应用时，将嵌装体通过安装固定机构安装于两个板材或工件的其中一个板材或工件的内腔中，另一个板材或工件的侧面上相对应地开有扣装孔，连接时，扣锁块穿套入扣装孔中，并用操作工具旋转杠杆机构的螺旋翘动部件，使螺旋翘动部件顶压在杠杆机构的杠杆部件上，杠杆部件带动锁销作杠杆运动，使扣锁块牢固地压紧抵靠在扣装孔的孔腔内壁上，实现两个板材或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起；另外，本实用新型由于将螺旋翘动部件旋转产生的杠杆顶紧力量转换成了扣锁块压紧抵靠的拉紧力量，不会因受到外部力量的作用而发生松脱、扣锁不牢的现象，除非外部力量作用过度，发生了扣装孔的孔腔壁被拉破碎，出现孔腔壁崩塌时，两个板材或工件才有可能发生松脱、连接不牢的现象；并且，由于杠杆机构的作用下，使锁销在运动过程中，发生相对长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材或工件向另一个板材或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上；本实用新型的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于板材之间连接的隐藏杠杆式锁紧连接结构，其特点在于包括中空结构的嵌装体、安装固定机构、锁销、杠杆机构、扣锁块，其中所述杠杆机构包括杠杆部件、螺旋翘动部件，所述杠杆部件可上、下摆动地安装于嵌装体中，所述锁销的后端穿过嵌装体后与杠杆部件的前端相连接，所述扣锁块安装于锁销的前端上，所述螺旋翘动部件可旋动地竖向旋装在位于杠杆部件后端上方的嵌装体上，当旋动螺旋翘动部件向下运动时，所述螺旋翘动部件的底端顶压在杠杆部件的后端上，使杠杆部件带动锁销与扣锁块作出扣锁动作；所述安装固定机构设置于嵌装体上。

进一步地，所述杠杆部件的前端顶面设有由杠杆部件中心向其前端方向倾斜的上斜面，在杠杆部件的后端底面还设有由杠杆部件中心向其后端方向倾斜的下斜面。

又进一步地，所述杠杆部件的两侧侧面上还分别设有销轴，所述嵌装体中设置有供杠杆部件容置的空腔，在该空腔的两侧腔壁上还分别设有销轴孔，所述杠杆部件通过其销轴与销轴孔相套装而可上、下摆动地安装于嵌装体中。

再进一步地，所述螺旋翘动部件为一柱形体，在柱形体的顶面还设有内六角螺丝刀孔，在柱形体的四周侧面还设有外螺纹，所述嵌装体上还设有贯穿至空腔的竖向螺孔，所述螺旋翘动部件通过其外螺纹与竖向螺孔的相旋装而安装于嵌装体上。

又再进一步地，所述杠杆部件的前端上还设有横螺孔，所述锁销的后端上还设有螺丝部，所述锁销通过其螺丝部与横螺孔的相旋装连接而与杠杆部件相连接一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了嵌装体、安装固定机构、锁销、杠杆机构、扣锁块等主要部件来构造出了应用一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构。应用时，将嵌装体通过安装固定机构安装于两个板材或工件的其中一个板材或工件的内腔中，另一个板材或工件的侧面上相对应地开有扣装孔，连接时，扣锁块穿套入扣装孔中，并用操作工具旋转杠杆机构的螺旋翘动部件，使螺旋翘动部件顶压在杠杆机构的杠杆部件上，杠杆部件带动锁销作杠杆运动，使扣锁块牢固地压紧抵靠在扣装孔的孔腔内壁上，实现两个板材或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起。另外，本实用新型由于将螺旋翘动部件旋转产生的杠杆顶紧力量转换成了扣锁块压紧抵靠的拉紧力量，不会因受到外部力量的作用而发生松脱、扣锁不牢的现象，除非外部力量作用过度，发生了扣装孔的孔腔壁被拉破碎，出现孔腔壁崩塌时，两个板材或工件才有可能发生松脱、连接不牢的现象。并且，由于杠杆机构的作用下，使锁销在运动过程中，发生相对长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材或工件向另一个板材或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上。本实用新型的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点，可广泛地应用于两个板材或工件之间相互垂直固定连接，也可以用于两个板材或工件之间的相互拼接或驳接等，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的方案一的剖视结构示意图之一。

图2为本实用新型的方案一的剖视结构示意图之二。

图3为本实用新型的方案一在拆解状态下的立体结构示意图。

图4为本实用新型的方案二的立体结构示意图。

图5为本实用新型的方案二的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的方案三的立体结构示意图。

图7为本实用新型的锁销与扣锁块组装一起后的侧面结构示意图。

图8为本实用新型的方案一应用在两个板材之间相互垂直组装连接时的结构示意图。

图9、图10、图11为本实用新型的附加配件，它能与锁销、扣锁块配合使用，拓宽本实用新型方案的使用范围。

具体实施方式

如1至图8所示，本实用新型所述的一种用于板材之间连接的隐藏杠杆式锁紧连接结构，它包括中空结构的嵌装体1、安装固定机构2、锁销3、杠杆机构4、扣锁块5等主要部件。

其中，如图1与图3所示，所述杠杆机构4包括杠杆部件41、螺旋翘动部件42，所述杠杆部件41可上、下摆动地安装于嵌装体1中，所述锁销3的后端穿过嵌装体1后与杠杆部件41的前端相连接。具体来说，如图3所示，在嵌装体1的前端开设有一个过孔14，这个过孔14一般要做成竖向方的长形孔，以便于锁销3在运动过程中，不会构成阻碍。所述锁销3穿过过孔14后，再与杠杆部件41的前端相连接。

如图7或图3所示，所述扣锁块5安装于锁销3的前端上，以使其能随着锁销3的运动而作出的扣锁动作。

如图1或图5所示，所述螺旋翘动部件42可旋动地竖向旋装在位于杠杆部件41后端上方的嵌装体1上，当旋动螺旋翘动部件42向下运动时，所述螺旋翘动部件42的底端顶压在杠杆部件41的后端上，使杠杆部件41带动锁销3与扣锁块5作出扣锁动作，即如图2或图8所示。

如图1或图4或图6所示，所述安装固定机构2设置于嵌装体1上。

如图8所示，应用时，将嵌装体1通过安装固定机构2安装于两个板材100或工件的其中一个板材100或工件的内腔200中，另一个板材100或工件的侧面上相对应地开有扣装孔300。连接时，如图8中所示，扣锁块5穿套入扣装孔300中，并用操作工具旋转杠杆机构4的螺旋翘动部件42，使螺旋翘动部件42顶压在杠杆机构4的杠杆部件41上，杠杆部件41带动锁销3作杠杆运动，使扣锁块5牢固地压紧抵靠在扣装孔300的孔腔内壁上，即如图8中所示，从而实现了两个板材100或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起。所述杠杆机构4作杠杆运动动作时，给锁销3带来的移动与变化，可以参考图1与图2的变化，它使锁销3在运动过程中，发生相对的长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材100或工件向另一个板材100或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材100或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上。

为了进一步优化杠杆部件41的结构，使其整个体积更紧凑、结构更为简单，占用空间更小，如图1和图3所示，所述杠杆部件41的前端顶面设有由杠杆部件41中心向其前端方向倾斜的上斜面411，在杠杆部件41的后端底面还设有由杠杆部件41中心向其后端方向倾斜的下斜面412。此外，为了使杠杆部件41能够简单、有效地安装于嵌装体1的内腔当中，如图3所示，所述杠杆部件41的两侧侧面上还分别设有销轴413，所述嵌装体1中设置有供杠杆部件41容置的空腔11，在该空腔11的两侧腔壁上还分别设有销轴孔12，所述杠杆部件41通过其销轴413与销轴孔12相套装而可上、下摆动地安装于嵌装体1中。所述销轴413可以单独加工出来后，再穿套于杠杆部件41上；也可以在杠杆部件41直接一体加工形成。

同理，也为了使螺旋翘动部件42具有构造简单、体积精巧，组装方便，如图3所示，所述螺旋翘动部件42为一柱形体，在柱形体的顶面还设有内六角螺丝刀孔421，在柱形体的四周侧面还设有外螺纹422，如图5所示，所述嵌装体1上还设有贯穿至空腔11的竖向螺孔6，所述螺旋翘动部件42通过其外螺纹422与竖向螺孔6的相旋装而安装于嵌装体1上。

为了使本实用新型的方案在螺旋翘动部件42未对发杠杆部件41作出顶压动作前，所述锁销3能保持着水平的平衡状态，以使其在应用时，能便于与板材100的扣装孔300相对准和进入到扣装孔300中，如图1至图3或者图5所示，所述杠杆部件41的后端还设有由尾部81与弹性部件82构成的杠杆复位机构8，所述弹性部件82的一端顶在尾部81的底端，所述弹性部件82的一端顶在嵌装体1的内腔底上。所述弹性部件82可以是弹簧、或者也可以是弹片。如果是采用弹簧时，在尾部81底端还应设有弹簧销811或者套接腔孔，对弹簧进行定位与限定，防止其松脱、偏离。

在前述的基础上，为了再进一步优化本实用新型的装配结构，使其各个部件容易加工，而且也便于组装，如图3所示，所述杠杆部件41的前端上还设有横螺孔414，所述锁销3的后端上还设有螺丝部31，所述锁销3通过其螺丝部31与横螺孔414的相旋装连接而与杠杆部件41相连接一起。

为了进一步提升扣锁块5扣锁的牢靠程度，如图1或图2所示，所述扣锁块5的内侧面上还设有防滑齿纹51。或者如图7所示，所述扣锁块5的内侧面为斜面，在斜面上还设有防滑齿纹51。采用了图7所示的结构，能够使全部的防滑齿纹51都咬合到扣装孔300的孔腔壁上，咬合更为牢固。

为了为人们在应用过程中，能提供出多种不同固定方式的供选择，使本实用新型的方案可以适用各种不同情形下的板材与板材的组装连接应用，所述安装固定机构2有多种实现形式，具体如下：

一种是，如图6所示，所述安装固定机构2为在嵌装体1两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳。安装时，嵌装体1嵌装于板材100上预先预留好的空腔200中，固定凸耳抵靠在空腔200两外侧的侧面上，从固定凸耳的螺孔锁入螺丝进行固定。

二种是，如图1至图3、图8所示，所述安装固定机构2由卡销21、复位弹簧22构成，在卡销21的底部还设有限位环部23。所述嵌装体1上还设有卡销孔13，所述卡销21套装于卡销孔13中，所述限位环部23与卡销孔13的孔边相抵靠，以使卡销21限定于嵌装体1上而不脱离卡销孔13，即如图1或图2所示。所述复位弹簧22嵌置于嵌装体1中，且所述复位弹簧22的一端抵靠在卡销21的底端上，所述复位弹簧22的另一端抵靠在嵌装体1的内腔壁上，以在复位弹簧22作用下，所述卡销21的上端呈伸出于嵌装体1外设置。

当采用这种方案时，为了使本实用新型的结构更为紧凑、体积更小巧，如图1至图3所示，本实用新型可以采用将竖向螺孔6开设有在卡销21上，同时在卡销21的外围设置有限位凹部211，在嵌装体1的卡销孔13的孔壁上相对应地限位凸部131，通过限位凹部211与限位凸部131的相嵌置，使卡销21只能上、下竖向运动，不能旋转。当螺旋翘动部件42旋装于卡销21的竖向螺孔6时，卡销21不会跟着旋转，进而实现螺旋翘动部件42的独立作用。

三种是，如图4所示，所述安装固定机构2为挤压膨胀固定机构，该挤压膨胀固定机构由带斜凹面241的固定块24与带斜面251的活动块25、螺栓26构成。所述固定块24固定安装于嵌装体1的侧面上。具体来说，固定块24是通过螺丝与螺孔的结构，进行固定安装在嵌装体1的侧面上。当然了，所述固定块24也可以采用在嵌装体1的侧面上一体加工而成。

如图4所示，所述活动块25嵌置于固定块24的斜凹面241中，所述活动块25的斜面251与固定块24的斜凹面241互为方向相反的锥形斜面，且所述斜面251与斜凹面241呈相贴合一起设置。在固定块24与活动块25的端面上还分别设有穿孔242与螺孔252，所述螺栓26穿过固定块24的穿孔242旋入到活动块25的螺孔252中，以在螺栓26旋紧作用下，所述活动块25沿着固定块24移动。

当挤压膨胀固定机构与嵌装体1一起套装入板材100的空腔200时，用工具旋转螺栓26，所述活动块25沿着固定块24移动，利用活动块25与固定块24上的互为方向相反的锥形斜面，使得活动块25的外侧面向外凸起，挤压到板材100的空腔200的侧壁，形成膨胀式挤紧力量，使得整个嵌装体1在板板100的空腔200当中，动弹不得，形成牢靠安装的目的。此外，为了防止活动块25的外侧面与板材100的空腔200的侧壁之间发生打滑的现象，在活动块25的外侧面上还设有防滑纹理253。

前面所列举的三种安装固定方式，它仅仅是本申请人认为较为优选的安装固定机构2的具体实施方式，它们并不是对安装固定机构2的具体方案结构的穷尽，本申请人认为，任何能够方便本实用新型安装固定在板材或工件上的方案结构，都是可以用于与本实用新型的杠杆式锁定结构组合一起，来构建出来具体的实施方案，它都属于在本实用新型的保护范围之内，都必须经过本申请人的许可，方能实施。

在前述基础上，为了进一步拓宽在本实用新型的技术方案在实际中的适用范围，如图9至图11所示，本实用新型还包括一些与锁销3、扣锁块5适配使用的扣装座10，这个扣装座10适用一些不方便在板材或工件上直接开设出扣装孔300的情形。在具体实施当中，根据固定方式不的同，所述扣装座10可以有三种不同的实施结构：例如图9所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及在嵌套体的前端开设有扣装孔300、以及在嵌套体上设置有由卡销21、复位弹簧22构成的安装固定机构2，这个地方的安装固定机构2与前面所述嵌装体1上的安装固定机构2，其原理与使用方式是一样的，在此不作重复描述。又例如图10所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及设置在嵌套体两侧上的挤压膨胀固定机构、以及在嵌套体的前端开设有扣装孔300构成。这里的挤压膨胀固定机构同样是由带斜凹面241的固定块24与带斜面251的活动块25、螺栓26构成，它的原理与使用方式，与前面所述嵌装体1上的挤压膨胀固定机构是一样的，在此不作重复描述。或者，还例如图11所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及在嵌套体的两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳、以及在嵌套体的前端开设有扣装孔300构成，这个扣装座10使用方式与原理，与图6所示方案的使用方式与原理是一样的，在此不作重复描述。

为了使嵌装体1便于加工与生产，如图3所示，所述嵌装体1可以包括底腔部件20、中间部件30、顶盖部件40，在底腔部件20上还设有扣锁部201，在顶盖部件40上相对应地设有扣锁孔401，所述底腔部件20与顶盖部件40通过扣锁部201与扣锁孔401的相扣装而实现组装一起，而且这样也是构造出了空腔11，形成了中空结构。所述中间部件30安装于空腔11中，并通过从顶盖部件40上锁入螺丝进行固定。为了降低中间部件30的重量，所述中间部件30加工成为中空结构体，在中间部件30上还相对应地加工出了供卡销21嵌套的嵌套上孔301，以及供螺旋翘动部件42的底端穿过的嵌套下孔302，又如图1或图2所示，所述螺旋翘动部件42、卡销21相对应地嵌套于嵌套下孔302、嵌套上孔301上。在这里需要特别说明的是，本实用新型当中涉及的左、右、上、下、前、后等方位描述，都是以图1至图7所呈现的摆放方位为依据作出的，本实用新型之所加入这些方位上的描述，主要是为了更好地向本领域的技术人员更好地说明清楚本实用新型的技术方案，这些方位词的运用，并不构成对本实用新型保护的限制。