防转动轴流式止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备领域，特别涉及防转动轴流式止回阀。

背景技术：

轴流式止回阀具有流通能力强、流动阻力小、启闭无卡阻、密封可靠等特点。轴流式止回阀根据阀门上下游压力差来决定阀瓣的开启和关闭。上游压力与下游压力、弹簧力及摩擦力的合力比较，大于时，阀瓣开启。小于时，阀瓣关闭。阀瓣开启度由压差、弹簧力及摩擦力的大小决定，始终处于动态平衡中，因此工作运行平稳，无噪音，水锤现象减少。轴流式止回阀主要零件有阀体、阀座、阀套、阀瓣、阀轴和弹簧，其中弹簧起到了重要作用，弹簧的设计选用则显得尤为关键。

轴流式止回阀的阀瓣组件大多采用单支撑结构和双支撑结构。不管是哪种支撑结构，都存在阀轴与轴承的配合、阀瓣的运动限位和阀瓣的稳定运行结构。一般轴流式止回阀在设计及运行初期，大多都能满足良好的功能要求，但在保证长期可靠运行上则显得参差不齐。一般来说，长时间运行后，大部分轴流式止回阀出现故障，都是由阀瓣失效导致。如果流体流速压力无法使阀门开启并保持在稳定的开启位置，阀瓣组件将会持续窜动，导致过早磨损、噪声增大或系统振动。另外在介质输送过程中因介质旋转倾向带动阀瓣旋转运动，也会导致阀轴磨损严重。阀瓣失效最终的表现是密封失效，系统振动严重时还可能导致整个阀套脱落，流向下游，造成事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供具有低流阻、节能降噪、启闭顺畅、防转动、工作可靠等优点的防转动轴流式止回阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

防转动轴流式止回阀，包括阀体以及与阀体一体的阀座，所述防转动轴流式止回阀还包括:

设置在阀体内部左侧的支撑架，支撑架纵向设置，上下两端均连接阀体；支撑架中心设有横向贯穿支撑架的通孔，通孔内设有轴承，轴承与支撑架之间通过螺钉固定；

设置在阀体内部右侧的阀套，阀套的中心设有横向贯穿阀套的通孔，通孔内设有轴承，轴承与阀套之间通过螺钉固定；阀套的尾部通过螺钉固定在阀体上；阀套的通孔外圈设有绕通孔圆周方向设置的弹簧插孔；

设置在阀体内部的阀瓣组件，阀瓣组件由阀轴和阀瓣组成，阀瓣的中心设有横向贯穿阀瓣的安装孔，阀轴依次穿过支撑架上的通孔、阀瓣上的安装孔伸入到阀套的通孔内，阀轴与阀瓣焊接在一起；阀瓣的安装孔外圈设有绕安装孔圆周方向设置的弹簧插孔，该弹簧插孔与阀套上的弹簧插孔相向设置；

弹簧，弹簧的两端均设有突出部，弹簧套设在阀轴上，且两端分别嵌入在阀瓣和阀套的圆形弹簧插孔内。

在本实用新型的一个实施例中，阀套的内部中空，阀套的外侧为流线型椭圆状结构，并设有压力平衡孔。

在本实用新型的一个实施例中，阀瓣的密封面与阀座密封面接触，阀瓣及阀座的密封面均为锥面，表面堆焊stellite硬质合金。

在本实用新型的一个实施例中，弹簧插孔的尺寸和突出部的尺寸相同。

在本实用新型的一个实施例中，阀瓣为伞状。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在弹簧两端设置突出部，插入阀瓣和阀套对应的圆形弹簧插孔中，解决了工作中因介质旋转倾向带动阀瓣旋转运动而导致阀轴磨损严重的问题。

(2)本实用新型中，所述阀轴与所述阀瓣焊接固定，解决在介质输送过程中阀轴与阀瓣之间可能脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图；

1、阀体1a支撑架11、轴承12、螺钉2、阀座3、阀套31、轴承32、螺钉33、螺钉34、弹簧插孔4、弹簧41、突出部5、阀瓣51、安装孔52、弹簧插孔6、阀轴61、轴肩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所述，本实用新型公开了防转动轴流式止回阀，包括阀体1以及与阀体一体的阀座2，一体结构便于加工以及强度高；阀体1的内腔过流表面采用流线型结构设计，减少流体阻力。

防转动轴流式止回阀还包括设置在阀体1内部左侧的支撑架1a、设置在阀体1内部右侧的阀套3、设置在阀体1内部的阀瓣组件以及弹簧4。

支撑架1a纵向设置，上下两端均连接阀体1，此处不对连接的方式做具体限定，其可以为焊接或者可拆卸方式；支撑架1a中心设有横向贯穿支撑架的通孔，通孔内设有轴承11，轴承11与支撑架1a之间通过螺钉12固定。

阀套3的内部中空，阀套3的外侧为流线型椭圆状结构，并设有压力平衡孔，阀套3的中心设有横向贯穿阀套的通孔，通孔内设有轴承31，轴承31与阀套3之间通过螺钉32固定；阀套3的尾部通过螺钉33固定在阀体1上；阀套3的通孔外圈设有绕通孔圆周方向设置的弹簧插孔34。

阀瓣组件由阀轴6和阀瓣5组成，阀瓣5的密封面与阀座2密封面接触，阀瓣5及阀座2的密封面均为锥面，表面堆焊stellite硬质合金；阀瓣5为伞形，满足强度前提下，质量尽量小；阀瓣5的中心设有横向贯穿阀瓣的安装孔51，阀轴6依次穿过支撑架1a上的通孔、阀瓣5上的安装孔伸入到阀套3的通孔内，阀轴6通过轴肩61与阀瓣5定位，阀轴6与阀瓣5焊接在一起；阀瓣5的安装孔外圈设有绕安装孔51圆周方向设置的弹簧插孔52，该弹簧插孔52与阀套3上的弹簧插孔34相向设置。

弹簧4的两端均设有突出部41，弹簧4套设在阀轴6上，且两端分别嵌入在阀瓣5和阀套3的弹簧插孔内进行固定，弹簧插孔的尺寸和突出部的尺寸相同。

本装置阀体1采用碳钢材料加工制成，与阀体一体的阀座2堆焊stellite硬质合金，然后精加工阀座密封锥面以及轴承通孔；阀套采用碳钢材料加工制成，粗加工后与阀体固定，同时精加工轴承内孔、阀体支撑架通孔，保证同轴度；阀瓣采用不锈钢材料，粗加工后密封面堆焊stellite硬质合金，与阀轴焊接后热处理消除残余应力，然后整体精加工；弹簧采用inconel材料，有可靠的动态加载和耐腐蚀性能。

本实用新型的优点如下：

1)启闭迅速、顺畅：轴流式止回阀伞状阀瓣行程短，流线型结构设计阻力小，可以实现快速启闭。双支撑结构加合理的加工配合精度，阀轴滑动卡阻情况大为减小。

2)流阻小、能耗低：流线型流道可保证流体处于层流状态，流阻系数小，能量消耗少。工作介质只须克服弹簧力和摩擦力即可将阀门全部打开，在充分保证流通面积的前提下，可最大限度降低操作能耗。

3)平稳、低噪音：伞状阀瓣的启闭始终处于动态平衡中，运行平稳，关闭瞬间回流速度小，降低撞击、噪音和水锤效应。

4)密封性能可靠：轻质量、低惯性的伞状阀瓣经短行程关闭后对阀座的冲击力小，可有效减少阀座密封面因破坏而导致的泄漏。

5)防转动、防脱落：通过适当限制弹簧扭转的方式，防止了阀轴与轴承间的相对转动，解决了因在工作过程中出现的因介质旋转倾向带动阀瓣旋转运动而导致阀轴磨损严重的问题；阀轴与阀瓣焊接固定后精加工，解决在介质输送过程中阀轴与阀瓣之间可能脱落的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。