一种密封球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体为一种密封球阀。

背景技术：

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，密封球阀集成了金属密封球阀和软密封球阀的优点，球阀的使用寿命长，内部的金属密封圈不易磨损等优点，只有软密封圈需要不时更换，但是目前的密封球阀在对其中的软密封圈进行更换时，由于软密封圈的老化变硬等因素，往往需要将整个球阀从管道上拆卸下来，然后将球阀分拆才能更换，费时费力，十分麻烦，为此我们提出一种密封球阀，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封球阀，具备可以不用将整个球阀拆卸便能更换软密封圈的优点，解决了目前的密封球阀在对其中的软密封圈进行更换时，往往需要将整个球阀从管道上拆卸下来，然后将球阀分拆才能更换，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封球阀，包括阀体，所述阀体内部的底端栓接有转杆，所述转杆的顶端转动连接有阀球，所述阀体的内部并位于阀球的两侧均套接有第一密封圈，所述阀球的顶端套接有阀杆，所述阀杆表面的底端套接有轴承座，且轴承座的表面与阀体内部的顶端套接，所述阀体顶部的轴心处焊接有压缩机构，所述压缩机构的顶部焊接有限位机构，所述压缩机构对限位机构进行支撑，所述阀体的两侧栓接有连接机构，所述阀杆的顶端贯穿压缩机构和限位机构并栓接有手柄。

优选的，所述压缩机构包括压缩帽，所述压缩帽的内部螺纹连接有压缩管，所述压缩管的底端与阀体顶端的轴心处焊接，所述阀杆的表面并位于轴承座的顶部套设有第二密封圈，所述压缩帽内部的顶部焊接有下压件，且下压件的底部与第二密封圈的顶部紧紧贴合。

优选的，所述压缩帽和压缩管均为金属制品，所述第二密封圈为聚四氟乙烯材料。

优选的，所述限位机构包括限位帽，所述限位帽的内部螺纹连接有限位管，所述限位管的底端与压缩帽顶部的轴心处焊接，所述阀杆的表面并位于限位帽的内部滑动连接有限位环。

优选的，所述限位环为金属材料，且限位环的底部为光滑面。

优选的，所述连接机构包括第一法兰盘，所述第一法兰盘与阀体焊接，所述第一法兰盘远离阀体的一侧栓接有第二法兰盘，所述第二法兰盘远离第一法兰盘的一侧焊接有连接管，所述连接管远离第二法兰盘的一端焊接有第三法兰盘。

优选的，所述第一密封圈和阀球均为金属材质，且第一密封圈与阀球紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置阀体、转杆、阀球、第一密封圈、阀杆、轴承座、压缩机构、限位机构、连接机构和手柄的相互配合，解决了目前的密封球阀在对其中的软密封圈进行更换时，往往需要将整个球阀从管道上拆卸下来，然后将球阀分拆才能更换，费时费力的问题，该密封球阀，具备可以不用将整个球阀拆卸便能更换软密封圈的优点，减少了更换的程序，降低了维修人员的负担。

2、本实用新型通过设置压缩机构，能够下压第二密封圈，使其发生膨胀从而增强密封效果，螺纹的设置方便了机构的拆卸，从而便于对第二密封圈进行更换，通过设置限位机构，能够有效对阀杆进行限位，螺纹的设置也便于后续的拆卸，通过设置限位环的材料，能够有效增强限位环的使用寿命，因为限位环为易磨损部件，使用金属可以减轻磨损程度，通过连接机构，能够方便对第一密封圈进行限位，也便于将球阀与管道连通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压缩机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中b处局部放大示意图。

图中：1、阀体；2、转杆；3、阀球；4、第一密封圈；5、阀杆；6、轴承座；7、压缩机构；71、压缩帽；72、压缩管；73、第二密封圈；74、下压件；8、限位机构；81、限位帽；82、限位管；83、限位环；9、连接机构；91、第一法兰盘；92、第二法兰盘；93、连接管；94、第三法兰盘；10、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种密封球阀，包括阀体1，阀体1内部的底端栓接有转杆2，转杆2的顶端转动连接有阀球3，阀体1的内部并位于阀球3的两侧均套接有第一密封圈4，阀球3的顶端套接有阀杆5，阀杆5表面的底端套接有轴承座6，且轴承座6的表面与阀体1内部的顶端套接，阀体1顶部的轴心处焊接有压缩机构7，压缩机构7的顶部焊接有限位机构8，压缩机构7对限位机构8进行支撑，阀体1的两侧栓接有连接机构9，阀杆5的顶端贯穿压缩机构7和限位机构8并栓接有手柄10，压缩机构7包括压缩帽71，压缩帽71的内部螺纹连接有压缩管72，压缩管72的底端与阀体1顶端的轴心处焊接，阀杆5的表面并位于轴承座6的顶部套设有第二密封圈73，压缩帽71内部的顶部焊接有下压件74，且下压件74的底部与第二密封圈73的顶部紧紧贴合，压缩帽71和压缩管72均为金属制品，第二密封圈73为聚四氟乙烯材料，限位机构8包括限位帽81，限位帽81的内部螺纹连接有限位管82，限位管82的底端与压缩帽71顶部的轴心处焊接，阀杆5的表面并位于限位帽81的内部滑动连接有限位环83，限位环83为金属材料，且限位环83的底部为光滑面，连接机构9包括第一法兰盘91，第一法兰盘91与阀体1焊接，第一法兰盘91远离阀体1的一侧栓接有第二法兰盘92，第二法兰盘92远离第一法兰盘91的一侧焊接有连接管93，连接管93远离第二法兰盘92的一端焊接有第三法兰盘94，第一密封圈4和阀球3均为金属材质，且第一密封圈4与阀球3紧密贴合，通过设置压缩机构7，能够下压第二密封圈73，使其发生膨胀从而增强密封效果，螺纹的设置方便了机构的拆卸，从而便于对第二密封圈73进行更换，通过设置限位机构8，能够有效对阀杆5进行限位，螺纹的设置也便于后续的拆卸，通过设置限位环83的材料，能够有效增强限位环83的使用寿命，因为限位环83为易磨损部件，使用金属可以减轻磨损程度，通过连接机构9，能够方便对第一密封圈4进行限位，也便于将球阀与管道连通，通过设置阀体1、转杆2、阀球3、第一密封圈4、阀杆5、轴承座6、压缩机构7、限位机构8、连接机构9和手柄10的相互配合，解决了目前的密封球阀在对其中的软密封圈进行更换时，往往需要将整个球阀从管道上拆卸下来，然后将球阀分拆才能更换，费时费力的问题，该密封球阀，具备可以不用将整个球阀拆卸便能更换软密封圈的优点，减少了更换的程序，降低了维修人员的负担。

使用时，长时间使用后，球阀的第二密封圈73发生了磨损，关闭管道的运输，卸下手柄10，用扳手转动限位帽81，通过螺纹限位帽81与限位管82分离，将限位帽81和限位环83取下，转动压缩帽71，通过与压缩管72的螺纹让压缩帽71脱落下压状态，取下压缩帽71，通过活动拔出阀杆5将第二密封圈73取出更换，更换完成将阀杆5插回，反向转动压缩帽71，通过螺纹压缩帽71带动下压件74下移，并不断压缩第二密封圈73，安装好压缩帽71后将限位环83套在阀杆5，放好限位帽81反向转动，通过限位环83对松动的阀杆5进行下压限位，安装手柄10，更换完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。