一种导轨冷却降温装置的制作方法

本实用新型涉及直线导轨技术领域，尤其涉及一种导轨冷却降温装置。

背景技术：

目前，直线导轨广泛运用在数控行业，数控行业通过程序控制操作机器工作，可以长时间24小时不停机工作，但是直线导轨在使用过程中因为长时间不停机的工作或者处于高温的工作环境，会承受较高的温度，若导轨温度过高，则将影响导轨的精度，甚至导致导轨早期失效。但现有技术中，导轨在工作过程中，滑块在导轨上快速移动，需要停机对导轨进行人工降温，这就是的设备的生产效率降低，无法实现长时间的不停机工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种导轨冷却降温装置，该装置结构设计合理，使用方便，可以对工作中的导轨进行快速降温，降温效果好，避免影响导轨的精度，延长导轨的使用寿命，提高设备的生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种导轨冷却降温装置，包括导轨，所述导轨上端前后两侧设有用于钢珠滚动的滚动槽组，所述导轨内侧前后两端开有位于滚动槽组之间的第一冷却孔，第一冷却孔下端设有开在导轨内侧的第二冷却孔，所述导轨左右两端外侧设有固定块，所述固定块内侧开有与所述第一冷却孔和第二冷却孔对应的螺纹孔，螺纹孔内侧螺纹连接有连接头，所述连接头内侧开有灌入孔，所述连接头右端内侧开有安装槽，所述安装槽内固定连接有密封橡胶头，所述密封橡胶头内侧开有与灌入孔连接的注水孔，所述连接头左端设有连接部，所述连接部外侧设有若干个均匀设置的固定卡环，所述连接部外侧设有通过固定卡环卡接的密封管，所述密封管外侧设有位于所述固定卡环之间的锁紧套，左端所述密封管密封连接有输出管，右端所述密封管密封连接有输入管，导轨通过滚动槽组与滑块接触，在滚动槽组之间设有冷却孔，使得滑块与导轨之间产生的热量可以快速的被冷却孔内循环的冷却液吸收，避免大量的热量传递到导轨的其他部位，设有通过螺纹连接的连接头，使得该装置的组装方便，设有密封橡胶头，使得连接头与导轨间的密封性好，避免冷却液的泄漏。

为了进一步完善，导轨左右两端中心位置开有螺纹固定孔，左右所述固定块通过螺钉和螺纹固定孔固定连接在导轨外侧，所述导轨上端平面设有卡接部，卡接部上端设有遮盖板，所述遮盖板的前后两侧设有卡接在卡接部外侧的弯折部，所述导轨左右两端上侧设有开在所述固定块上的固定槽，所述固定槽上端中心位置设有开在固定块上的沉头孔，所述沉头孔内螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉下端固定连接有位于所述固定槽内侧的连接板，所述连接板左右两端设有紧固件，所述紧固件下端固定连接有橡胶层，设有遮盖板，避免设备生产产生的碎屑进入导轨的内的螺纹孔内，影响滑块的正常工作。

进一步完善，紧固件为“v”型结构，设为“v”型结构可以加强紧固件对遮盖板的压力，使得遮盖板的固定更加的牢靠。

进一步完善，输出管密封的尾端密封连接有冷却降温装置，所述冷却降温装置包括回流池，所述回流池上端密封连接有密封盖，所述密封盖上端左右两侧固定连接有安装板，左右所述安装板之间安装有若干个散热翅片管，上端所述散热翅片管左侧与所述输出管密封连接，若干个所述散热翅片管的首尾两端通过连接管相互连接形成一条连续的降温管道，所述降温管道尾端密封连接有回流管的一端，所述回流管的另一端位于回流池上端内侧，左右所述安装板上端固定连接有顶板，所述顶板下表面前后两侧固定安装有风扇，前后所述风扇位于所述散热翅片管外侧，所述回流池下端固定连接有底座板，所述底座板右端上侧安装有位于所述回流池右侧的抽水泵，所述抽水泵的吸入端密封连接有抽水管的一端，所述抽水管的另一端穿过所述回流池位于回流池底部，所述抽水泵的输出端与输入管的尾端密封连接，设有散热翅片管，通过散热翅片管对吸热后的冷却液进行降温散热，使得冷却液可以快速的降温进入回流池中，以便于重新进行循环使用。

进一步完善，底座板下端转动连接有若干个万向轮，方便冷却降温装置的移动，使得该装置在使用时更加的方便。

进一步完善，所述回流池右端上侧设有加水管，所述加水管右端设有位于所述回流池外侧的开关阀，方便添加补充冷却液，避免冷却液不足而导致降温效果变差。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，设有位于滚动槽组之间的第一冷却孔，可以对工作中的导轨的高温部位进行快速降温，避免产生的热量传递到导轨的其他部位，避免影响导轨的精度以及正常的使用，延长导轨的使用寿命，通过连接头与冷却孔进行密封连接，使得导轨不需要停机即可对导轨进行冷却降温，提高设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中导轨的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图；

图5为导轨的侧视图；

图6为导轨的截面图；

图7为冷却降温装置的正视图；

图8为冷却降温装置的结构示意图。

附图标记说明：1、导轨，2、滚动槽组，3、第一冷却孔，4、第二冷却孔，5、固定块，6、螺纹孔，7、连接头，8、灌入孔，9、安装槽，10、密封橡胶头，11、注水孔，12、连接部，13、固定卡环，14、密封管，15、输出管，16、输入管，17、螺纹固定孔，18、卡接部，19、遮盖板，20、弯折部，21、固定槽，22、沉头孔，23、紧固螺钉，24、连接板，25、紧固件，26、橡胶层，27、回流池，28、密封盖，29、安装板，30、散热翅片管，31、连接管，32、降温管道，33、回流管，34、顶板，35、风扇，36、底座板，37、抽水泵，38、抽水管，39、万向轮，40、加水管，41、开关阀，42、锁紧套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-8：本实施例中一种导轨冷却降温装置，包括导轨1，所述导轨1上端前后两侧设有用于钢珠滚动的滚动槽组2，所述导轨1内侧前后两端开有位于滚动槽组2之间的第一冷却孔3，第一冷却孔3下端设有开在导轨内侧的第二冷却孔4，所述导轨1左右两端外侧设有固定块5，所述固定块5内侧开有与所述第一冷却孔3和第二冷却孔4对应的螺纹孔6，螺纹孔6内侧螺纹连接有连接头7，所述连接头7内侧开有灌入孔8，所述连接头7右端内侧开有安装槽9，所述安装槽9内固定连接有密封橡胶头10，所述密封橡胶头10内侧开有与灌入孔8连接的注水孔11，所述连接头7左端设有连接部12，所述连接部12外侧设有若干个均匀设置的固定卡环13，所述连接部12外侧设有通过固定卡环13卡接的密封管14，所述密封管14外侧设有位于所述固定卡环13之间的锁紧套42，左端所述密封管14密封连接有输出管15，右端所述密封管14密封连接有输入管16，所述导轨1左右两端中心位置开有螺纹固定孔17，左右所述固定块5通过螺钉和螺纹固定孔17固定连接在导轨1外侧，所述导轨1上端平面设有卡接部18，卡接部18上端设有遮盖板19，所述遮盖板19的前后两侧设有卡接在卡接部18外侧的弯折部20，所述导轨1左右两端上侧设有开在所述固定块5上的固定槽21，所述固定槽21上端中心位置设有开在固定块5上的沉头孔22，所述沉头孔22内螺纹连接有紧固螺钉23，所述紧固螺钉23下端固定连接有位于所述固定槽21内侧的连接板24，所述连接板24左右两端设有紧固件25，所述紧固件25下端固定连接有橡胶层26，所述紧固件25为“v”型结构，所述输出管15密封的尾端密封连接有冷却降温装置，所述冷却降温装置包括回流池27，所述回流池27上端密封连接有密封盖28，所述密封盖28上端左右两侧固定连接有安装板29，左右所述安装板29之间安装有若干个散热翅片管30，上端所述散热翅片管30左侧与所述输出管15密封连接，若干个所述散热翅片管30的首尾两端通过连接管31相互连接形成一条连续的降温管道32，所述降温管道32尾端密封连接有回流管33的一端，所述回流管33的另一端位于回流池27上端内侧，左右所述安装板29上端固定连接有顶板34，所述顶板34下表面前后两侧固定安装有风扇35，前后所述风扇35位于所述散热翅片管30外侧，所述回流池27下端固定连接有底座板36，所述底座板36右端上侧安装有位于所述回流池27右侧的抽水泵37，所述抽水泵37的吸入端密封连接有抽水管38的一端，所述抽水管38的另一端穿过所述回流池27位于回流池27底部，所述抽水泵37的输出端与输入管16的尾端密封连接，所述底座板36下端转动连接有若干个万向轮39，所述回流池27右端上侧设有加水管40，所述加水管40右端设有位于所述回流池27外侧的开关阀41。

本实用新型在使用时，只需将导轨1通过螺钉固定，再将遮盖板19通过卡接部18固定在导轨1上端，接着再将滑块安装在导轨1上端，再将固定块5通过开在导轨1左右两端的螺纹固定孔17安装在导轨1的左右两侧，通过旋转固定螺钉23使得紧固件25将遮盖板19固定在导轨1上端，再依次将连接头7旋入螺纹孔6中，使得密封橡胶头10堵入第一冷却孔3和第二冷却孔4中，最后通过锁紧套42将密封管14密封连接在连接部12外侧即可。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。