一种车间生产加工用废气净化设备的导向装置的制作方法

本实用新型属于废气净化设备技术领域，具体涉及一种车间生产加工用废气净化设备的导向装置。

背景技术：

废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，广泛用于车间生产上，在使用中，需要配合导向装置将气体排出，而导向装置则是指传输气体的管道。

现有的导向装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的导向装置在连接中，往往通过外部焊接的方式将排气管与连接管进行固定，由于两者的连接处呈套设状，因此两个管道连接处的内部呈平面连接，因此两者的连接稳定性仍有可提高的空间，为此本实用新型提供一种车间生产加工用废气净化设备的导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车间生产加工用废气净化设备的导向装置，以解决上述背景技术中提出现有的导向装置在连接中，往往通过外部焊接的方式将排气管与连接管进行固定，由于两者的连接处呈套设状，因此两个管道连接处的内部呈平面连接，因此两者的连接稳定性仍有可提高的空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间生产加工用废气净化设备的导向装置，包括连接管，所述连接管的顶端设置有排气管，所述排气管的底端固定有一体式的连接头，所述连接头的内壁对称设置有多个卡销，所述连接管的顶端开设有凹槽，所述凹槽的两侧边缘处开设有限位槽，所述卡销卡入限位槽的内侧与连接管相连接。

优选的，所述连接管的内侧嵌入有内管，所述内管与连接管的内壁之间存在间隙，所述连接管的内壁等角度固定有多个分隔块，所述分隔块的端部与内管的内壁呈贴合状。

优选的，所述内管由两个对称的半圆环状管体组成，每个半圆环状罐体的端部固定有连接凸起，所述连接管的内壁相对于连接凸起的位置处固定有限位块，所述连接凸起卡入限位块的内侧与连接管连接。

优选的，所述卡销的横截面为直角梯形结构，所述限位槽的横截面形状以及大小均与卡销相等。

优选的，所述连接管的底部一侧连接有传输管，所述传输管的端部与废气净化设备相连接。

优选的，所述传输管由直管以及安装在直管两端的弯管组成，且三者均通过法兰固定连接。

优选的，所述传输管的内径与连接管的内径相等，所述传输管为金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的卡销和限位槽，可以在排气管与连接管的安装中，使得两者连接的内部位置处也可进行固定，在原有连接的基础上，使得安装更加稳定，同时在后期的回收拆卸中，也不影响正常的拆卸，使用起来十分的方便；

2.通过设计的分隔块以及内管，可以将高温气体与连接管进行隔绝，从而避免因连接管温度较高导致意外的发生，同时设计的内管呈可拆卸式结构，在后期的使用中，可以根据实际情况对内管进行更换或者清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排气管与连接管的连接示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；

图4为本实用新型连接管端部的俯视图；

图5为本实用新型连接管的俯视剖视图。

图中：1、排气管；2、连接管；3、传输管；4、连接头；5、卡销；6、限位槽；7、凹槽；8、限位块；9、分隔块；10、连接凸起；11、内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种车间生产加工用废气净化设备的导向装置，包括连接管2，连接管2的顶端设置有排气管1，排气管1的底端固定有一体式的连接头4，连接头4的内壁对称设置有多个卡销5，连接管2的顶端开设有凹槽7，凹槽7的两侧边缘处开设有限位槽6，卡销5卡入限位槽6的内侧与连接管2相连接，卡销5的横截面为直角梯形结构，限位槽6的横截面形状以及大小均与卡销5相等，通过设计的卡销5和限位槽6，可以在排气管1与连接管2的安装中，使得两者连接的内部位置处也可进行固定，在原有连接的基础上，使得安装更加稳定，同时在后期的回收拆卸中，也不影响正常的拆卸，使用起来十分的方便。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种车间生产加工用废气净化设备的导向装置，包括连接管2，连接管2的顶端设置有排气管1，排气管1的底端固定有一体式的连接头4，连接头4的内壁对称设置有多个卡销5，连接管2的顶端开设有凹槽7，凹槽7的两侧边缘处开设有限位槽6，卡销5卡入限位槽6的内侧与连接管2相连接，卡销5的横截面为直角梯形结构，限位槽6的横截面形状以及大小均与卡销5相等，通过设计的卡销5和限位槽6，可以在排气管1与连接管2的安装中，使得两者连接的内部位置处也可进行固定，在原有连接的基础上，使得安装更加稳定，同时在后期的回收拆卸中，也不影响正常的拆卸，使用起来十分的方便。

本实施例中，优选的，连接管2的内侧嵌入有内管11，内管11与连接管2的内壁之间存在间隙，连接管2的内壁等角度固定有多个分隔块9，分隔块9的端部与内管11的内壁呈贴合状，内管11由两个对称的半圆环状管体组成，每个半圆环状罐体的端部固定有连接凸起10，连接管2的内壁相对于连接凸起10的位置处固定有限位块8，连接凸起10卡入限位块8的内侧与连接管2连接，通过设计的分隔块9以及内管11，可以将高温气体与连接管2进行隔绝，从而避免因连接管2温度较高导致意外的发生，同时设计的内管11呈可拆卸式结构，在后期的使用中，可以根据实际情况对内管11进行更换或者清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将废气处理装置与传输管3进行连接，随后将传输管3与连接管2进行连接，最后将连接管2与排气管1进行固定，在使用中，通过废气处理装置将废气依次由传输管3至连接管2，最后从排气管1排出；

在安装排气管1与连接管2时，先将排气管1底端的连接头4套设在连接管2的顶端上，在套设中，将连接头4内壁的卡销5从凹槽7内插入，当卡销5移动至凹槽7的底端处时，将连接头4整体进行旋转，使得卡销5卡入限位槽6的内侧，接着将连接头4与连接管2的表面进行焊接，以此完成双向固定；在使用中，烟气从内管11的内侧排出，在排出中，通过分隔块9将内管11与连接管2进行分隔，以此将内管11与连接管2之间进行分隔，降低内管11与连接管2之间的热传导，同时在后期检修维护，或者回收中，可以将内管11直接从连接管2的内侧抽出，以此对内管11进行检修或者清理，在安装内管11中，将内管11两端的连接凸起10插入限位块8的内侧，以此完成对内管11的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。