一种用于石油管道的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及石油管道支撑技术领域，具体为一种用于石油管道的支撑结构。

背景技术：

随着石油产业发展日趋成熟，对石油的利用也越来越广泛，由于我国的石油资源分布极为不均，所以需要将开采的石油通过石油管道进行运输，石油管道一般需要架设在距离地面一定高度的位置，架设支架与输油管道之间采用钢性连接，由于输油管道会随着温度的变化发生热胀冷缩，容易使输油管道或者支架断裂；并且目前所采用的石油管道的支撑部件主要是一个半圆形管槽，将管道放置在管槽中进行支撑，管槽的横截面形状一般情况下需要和管道的横截面形状一致，只有在这种情况下管槽与石油管道的接触面积较大，导致管槽的加工难度大，如果加工不好，一方面出现石油管道放置不平稳，再者严重的会出现应力集中过大，损伤管道，严重时石油管道泄露影响运输，因此我们提出了一种用于石油管道的支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石油管道的支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油管道的支撑结构，包括用于支撑石油管道的基板，所述基板的下侧面安装有用于支撑基板的支撑装置，所述基板的上侧面滑动连接有用于与石油管道面接触的三个支撑座，三个支撑座分别位于石油管道的最底部和左右两侧的位置，所述支撑座与基板之间设有缓冲装置，所述基板的上方设有压板，且所述压板的两端均通过第一螺杆与基板连接，所述压板的下方且位于基板的两侧均转动连接有弹性夹板，两个弹性夹板的上端均与压板的侧壁活动连接，且两个弹性夹板的内侧壁均与石油管道面接触。

优选的，所述支撑装置包括固定连接在地面上的底板，所述底板的上端面两侧均滑动连接有调节架，两个调节架的上端均转动连接有转板，两个转板的上端均转动连接在基板的下端侧壁上，所述底板的上端面且位于两个调节架之间固定连接有固定块，所述固定块的两侧壁均固定连接有第二螺杆，两个第二螺杆分别贯穿两个调节架并啮合套接有顶推螺母。

优选的，所述调节架的下端两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开在底板的内部。

优选的，所述基板的下侧壁固定连接有顶板，所述顶板的下侧固定连接有中心杆，所述中心杆的内部滑动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的下端贯穿中心杆的侧壁并与固定块连接，所述第三螺杆的外侧壁上啮合套接有锁死螺母。

优选的，所述支撑座的上侧面固定连接有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三个支撑座将石油管道进行支撑，使石油管道更加平稳的支撑在该装置上，由于支撑座尺寸较小，容易加工，继而降低了该装置与石油管道接触面的加工难度，并且石油管道的压力平均分散到三个支撑座上，避免了应力集中的现象发生，防止石油管道破裂；通过压板下压使两个弹性夹片弹力变形后将石油管道固定在三个支撑座上，并且通过缓冲装置与弹性夹片自身的弹力使加固石油管道的夹持空间可以随着石油管道的变化而实现有效的缓冲，继而起到抵消石油管道热胀冷缩产生的作用力，防止了石油管道热胀冷缩而使石油管道或者该装置发生断裂，保证了石油管道的畅通。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图i；

图2为本实用新型的整体结构示意图ii；

图3为本实用新型的基板、支撑座与缓冲装置处的剖视图；

图4为本实用新型的底板、滑块、滑槽与调节架处的剖视图；

图5为本实用新型的压板、第一螺杆与基板处的结构示意图。

图中：1、基板，2、支撑座，3、缓冲装置，4、压板，5、第一螺杆，6、弹性夹板，7、支撑装置，701、底板，702、调节架，703、转板，704、固定块，705、第二螺杆，706、顶推螺母，8、滑块，9、滑槽，10、顶板，11、中心杆，12、第三螺杆，13、锁死螺母，14、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油管道的支撑结构，包括用于支撑石油管道的基板1，所述基板1的下侧面安装有用于支撑基板1的支撑装置7，支撑装置7起到支撑基板1的作用，使基板1可以将石油管道支撑在距离地面一定的高度上，相比于将石油管道铺设在地表来说，避免了管材接触地表后受到地面温度、湿度、腐蚀性物质等因素对管材产生严重损坏，所述基板1的上侧面滑动连接有用于与石油管道面接触的三个支撑座2，三个支撑座2分别位于石油管道的最底部和左右两侧的位置，并且支撑座2尺寸较小，容易加工，继而降低了该装置与石油管道接触面的加工难度，如图2所示，左右两侧的支撑座2呈镜像设置，三个支撑座2的中心线均指向石油管道的圆心，石油管道的压力会平均分散到三个支撑座2上，避免了应力集中的现象发生，防止石油管道破裂，所述支撑座2与基板1之间设有缓冲装置3，缓冲装置3对支撑座2所支撑的石油管道能够起到缓冲的作用，避免了石油管道因钢性连接而产生损坏，所述基板1的上方设有压板4，压板4的形状为倒u型，质地坚硬不容易变形，且所述压板4的两端均通过第一螺杆5与基板1连接，所述压板4的下方且位于基板1的两侧均转动连接有弹性夹板6，两个弹性夹板6的上端均与压板4的侧壁活动连接，且两个弹性夹板6的内侧壁均与石油管道面接触，如图3所示，当压板4与弹性夹板6接触时，弹性夹板6为竖直状的(即弹性夹板6不受外力的作用下为竖直状)，如图2所示，当石油管道被三个支撑座2支撑时，将压板4扣在该装置的上方，并且转动两个第一螺杆5使压板4向下移动，此时压板4的下侧壁会与两个弹性夹板6的上端接触并对两个弹性夹板6施加压力，从而使两个弹性夹板6的上端向着压板4的中部滑动，继而使弹性夹片6的中部贴在石油管道的侧壁上发生弯曲变形，致使两个弹性夹板6将石油管道夹固住，由于弹性夹片6有一定的弹性形变，致使弹性夹片6自身的弹力使加固石油管道的夹持空间可以随着石油管道的变化而实现有效的缓冲。

具体而言，所述支撑装置7包括固定连接在地面上的底板701，为了使底板701更易于固定在地面上，底座701的四角还开有螺孔，这样底板701的四角便可用螺栓进行固定，所述底板701的上端面两侧均滑动连接有调节架702，调节架702的两侧面均为直角梯形状，继而使调节架702更加的牢固，两个调节架702的上端均转动连接有转板703，两个转板703的上端均转动连接在基板1的下端侧壁上，两个转板703呈“八”字形，随着两个调节架702向底板701的中部滑动，两个转板703趋向竖直状态转动，因此两个转板703将基板1向上顶动，反之基板1高度下降，所述底板701的上端面且位于两个调节架702之间固定连接有固定块704，所述固定块704的两侧壁均固定连接有第二螺杆705，两个第二螺杆705分别贯穿两个调节架702并啮合套接有顶推螺母706，若想要向上调整基板1的高度，用扳手拧动顶推螺母706，使顶推螺母706推着调节架702向底板701的中部滑动，此时两个转板703会发生翻转，继而实现基板1向上滑动的目的，当基板1调整至适当高度后，顶推螺母706限制调节架702向外滑动，继而使基板1的高度得到固定。

具体而言，所述调节架702的下端面两侧均固定连接有滑块8，且所述滑块8滑动连接在滑槽9的内部，所述滑槽9开在底板701的内部，滑块8为t型结构，滑槽9与滑块8相适配，滑块8在滑槽9的内部滑动时对调节架702的滑动起到导向的作用。

具体而言，所述基板1的下侧壁固定连接有顶板10，顶板10顶在基板1下侧壁的面积较大，因此可以使基板1增加盛载重量，所述顶板10的下侧固定连接有中心杆11，所述中心杆11的内部滑动连接有第三螺杆12，由于中心杆11与第三螺杆12相对滑动，继而满足基板1在高度不同的状态下中心杆11与第三螺杆12均能起到对基板1的支撑，所述第三螺杆12的下端贯穿中心杆11的侧壁并与固定块704连接，所述第三螺杆12的外侧壁上啮合套接有锁死螺母13，当基板1的高度固定后，通过用扳手拧动锁死螺母13使锁死螺母13的上侧面与中心杆11的下端侧壁贴合(即锁死螺母13将中心杆11与第三螺杆12相对固定锁死)，此时中心杆11与第三螺杆12相对固定并支撑在固定块704与基板1之间，从而增加了基板1的强度，避免了基板1的中部受力过大而发生断裂的现象。

具体而言，所述支撑座2的上侧面固定连接有垫片14，垫片14为橡胶材质，这样石油管道被支撑座2支撑时更加稳固。

工作原理：铺设石油管道时，将底板701固定在预铺设石油管道的地面上，然后将石油管道用吊机吊着悬挂在该装置的上方，将石油管道的一端与已经安装好的石油管道对接上，然后用扳手拧动顶推螺母706，使顶推螺母706推着调节架702向中部滑动，此时两个转板703会发生翻转，继而使基板1向上滑动，这样三个支撑座2随着基板1向上滑动后最终与石油管道接触，继而使三个支撑座2起到支撑石油管道的作用，随着基板1的向上滑动，中心杆11也会随着向上滑动，通过用扳手拧动锁死螺母13使锁死螺母13将中心杆11与第三螺杆12锁死，此时撤出吊机，由该装置支撑石油管道；然后固定石油管道，如图2所示，将压板4扣在该装置的上方，并且用两个第一螺杆5使压板4的两端与基板1连接，旋转两个第一螺杆5致使压板4下移，此时压板4的下侧壁会与两个弹性夹板6的上端接触并对两个弹性夹板6施加压力，从而使两个弹性夹板6的上端向着压板4的中部滑动，继而使两个弹性夹片6将石油管道固定住，此时该装置安装完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。