一种棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件的制作方法

本实用新型涉及机械设备零件或配件的紧固技术领域，具体为一种棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件。

背景技术：

当前普遍在用的机械设备应用紧固螺丝组件，组装机械设备时都沿袭原有的方法和螺丝组件。虽然有的较有防松止退效果的螺丝组件却受结构使用环境，尺寸等的限制而不能发挥其性能。(比如内六角沉孔螺栓紧固，或外六角沉孔螺栓的紧固)。对在连续强震动，高冲击碰撞的机械设备，装备辅助零件等，在长期的恶劣环境中使用过程中，亦少有螺丝回退松动的现象发生，甚至零件松动脱落而酿成事故。

近悉国外有一种止退防松螺栓组件虽效果较好，但仍存不足，主要是其结构原理所致；1，其主要的是靠摩擦力带动防松止退，某处可能发生打滑其效果大打折扣。日晒夜露，风雨冷热，长期运行恶劣环境是造成滴入油污，泥沙，水汽锈蚀，某处需要滑动因锈死而失去功能等主要因素造成。2，如无不利因素出现，它的防松止退是不可逆的，也就是说螺丝一旦拧紧了，就不能逆转回退拆卸，如要拆卸只有损坏部件换新件重来，给装配维修带来损失和麻烦，这只能是一次性使用的。当然在很多的机械设备安装和日常维护中是很不利的因素。3，对恶劣环境造成的隐患不易发现，而维护所耗费的人力，财力成本增加和安全隐患是我们所不愿看到的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、紧固简单、维护成本低的棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，可以有效的解决室内外及野外恶劣环境下主辅设备安全可靠稳定运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，包括基座、工件、螺栓和棘牙垫，所述基座上放置工件，基座与工件上对应开有螺孔；所述螺栓依次穿过工件和基座上的螺孔，将工件和基座连接为一体；所述螺栓与工件的接触面之间压合棘牙垫；所述棘牙垫包括边沿处设置的可上下弯曲弹动的活动棘牙和设置在两个相邻的活动棘牙之间的固定牙；所述固定牙设置在棘牙垫下端面的边沿处，棘牙垫下端面边沿处的固定牙插接在工件上，工件在螺孔的边沿处开有与固定牙相匹配的插接槽；所述活动棘牙设置在棘牙垫的上端面，棘牙垫上端面的活动棘牙插接在螺栓上，螺栓在与棘牙垫的压合面上开有与活动棘牙相匹配的棘牙槽；所述活动棘牙在与棘牙槽的连接位设有斜面。

优选的，所述斜面设置在活动棘牙的一侧时，其与螺栓上的棘牙槽为紧固连接。

优选的，所述斜面设置在活动棘牙的前后两侧时，其与螺栓上的棘牙槽为可拆卸连接。

优选的，所述工件上的插接槽与固定牙匹配连接。

优选的，所述活动棘牙与棘牙槽匹配连接。

优选的，所述棘牙垫为一种一体加工成型的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，在螺丝紧固调试完成后，不需再拆卸主辅设备，而又能保证其刚性不受强震动冲击而松动回退。

2、本棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，能在日晒雨淋，冷热风沙，油泥水汽的恶劣环境中，在经受长期强烈震动冲击能正常保证稳定的防松止退状态，且由于螺栓组件中的棘牙垫是裸露在机械设备外面的，平时检查维护就很容易的察看发现，棘牙垫的活动牙尖是否卡在凹槽中，如是就正常，否就要检修调整。

3、本棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，在机械设备安装调试日常维护中，除了能保证紧固后的螺丝组件能稳定刚性防松止退效果，还能人为的可以将螺丝逆转回退拆卸主辅设备的零件，而不损坏任何部件，在日常维护中易于观察运行部件是否正常，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的棘牙垫具有一个斜面的结构示意图；

图3为本实用新型的棘牙垫具有两个斜面的结构示意图；

图4为本实用新型的螺栓结构示意图；

图5为本实用新型的工件结构示意图；

图6为本实用新型的基座结构示意图；

图7为本实用新型的实施例一螺栓未旋紧的使用状态图；

图8为本实用新型图7的a部放大图；

图9为本实用新型的实施例一螺栓旋紧的使用状态图；

图10为本实用新型图9的b部放大图；

图11为本实用新型的实施例二螺栓未旋紧的使用状态图；

图12为本实用新型图11的c部放大图；

图13为本实用新型的实施例二螺栓旋紧的使用状态图；

图14为本实用新型的图13的d部放大图。

图中：1、基座；2、工件；201、插接槽；3、螺栓；301、棘牙槽；4、棘牙垫；401、活动棘牙；402、固定牙；403、斜面；5、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，包括基座1、工件2、螺栓3和棘牙垫4，基座1上放置工件2，基座1与工件2上对应开有螺孔5；螺栓3依次穿过工件2和基座1上的螺孔5，将工件2和基座1连接为一体；螺栓3与工件2的接触面之间压合棘牙垫4；棘牙垫4包括边沿处设置的可上下弯曲弹动的活动棘牙401和设置在两个相邻的活动棘牙401之间的固定牙402；固定牙402设置在棘牙垫4下端面的边沿处，棘牙垫4下端面边沿处的固定牙402插接在工件2上，工件2在螺孔5的边沿处开有与固定牙402相匹配的插接槽201，使用时固定牙402接插在工件2的插接槽201中，并随工件2固定不动；活动棘牙401设置在棘牙垫4的上端面，活动牙401是一端连在棘牙垫4整体上，一端悬空，活动棘牙401的牙尖远高出棘牙垫4平面，在使用时整体棘牙垫4是套在螺栓3上的，其活动棘牙401是与螺栓3端面棘牙槽301啮合的，螺栓3在与棘牙垫4的压合面上开有与活动棘牙401相匹配的棘牙槽301；活动棘牙401在与棘牙槽301的连接位设有斜面403。

在上述实施例中，工件2上的插接槽201与固定牙402匹配连接。

在上述实施例中，活动棘牙401与棘牙槽301匹配连接。

在上述实施例中，棘牙垫4为一种一体加工成型的构件。

设计原理：本棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，采用新型的两面棘牙垫4，一组固定牙402，一组活动棘牙401，固定牙402插接在设备及零件上，活动棘牙401随机的卡入螺栓3端面的棘牙槽301中，不是靠摩擦力传递制动动力，而是牙齿卡入槽内相当于上下牙交错咬合，靠活动棘牙401的强力弹性来保证活动棘牙401卡在棘牙槽301中顶着槽子侧壁使螺栓3不被设备的强烈震动冲击而自行松动退让，来传递制动力，其螺栓3人为的拧紧或人为的逆转拆卸都需要大大超出活动棘牙401的超强弹力才可以做到，这是机械主辅设备在运行中的强烈震动冲击的影响力是无法使得螺丝或螺母自逆旋转而松动的，因为这个力不是直接作用在螺丝上的逆旋转方向，其震动自旋转的力，远远不足以超出活动棘牙401超强弹力在槽内的制动力，因此组成本申请的刚性防松止退螺丝组件。

基于上述描述，为了进一步更好的解释说明上述方案，还提供如下具体实施例：

实施例一：

请参阅图7-10，在上述实施例中，若斜面403仅仅设置在活动棘牙401的一侧时，其与螺栓3上的棘牙槽301为紧固连接，具体为：螺栓3顺时针旋转时，棘牙槽301拐角与顶平面从活动棘牙401上的斜面403滑过强力压下，使活动棘牙401弯曲，如此连续旋转，螺栓3即可紧固，此时，螺栓3旋转紧固并调整活动棘牙401因自身弹性弹起而插入到棘牙槽301内，前端的竖直平面顶住棘牙槽301的侧边，使螺栓3不能逆向旋转，此种单侧斜面403的设置，用于整个组件在安装后不需拆卸的螺丝组件使用。

工作原理：由于活动棘牙401的牙尖前端是直面，落在棘牙槽301底部时槽侧也是直面，所以螺栓3逆旋转两个平面顶死了，螺栓3逆旋转的力通过活动棘牙401传递到固定牙402，(固定牙402和活动棘牙401是一个整体)而固定牙402又插进工件2，而工件2与基座1是不能相互移动，因此螺栓3逆旋转的力等于直接传递到基座1上，基座1是静止不动的，所以螺栓3无法逆旋转的，(参考图1)除非损坏零件，这就是刚性防松止退。

实施例二：

请参阅图11-14，在上述实施例中，若斜面403设置在活动棘牙401的前后两侧时，其与螺栓3上的棘牙槽301为可拆卸连接；具体为：螺栓3顺时针旋转时，棘牙槽301拐角与顶平面从活动棘牙401上的斜面403滑过强力压下，使活动棘牙401弯曲，如此连续旋转，螺栓3即可紧固，此时，螺栓3旋转紧固并调整活动棘牙401因自身弹性弹起而插入到棘牙槽301内，又因活动棘牙401前面也设置有一斜面403，所以螺栓3逆向旋转时，其棘牙槽301的侧边拐角可以顺斜面403滑过压下活动棘牙401，使槽顶平面通过如此连续就可以逆向旋转达到拆卸螺栓3的目的。

工作原理：螺栓组件与实施例一相同，唯一区别是棘牙垫4上的活动棘牙401的牙尖上前后有两个斜面(参见图2和图3的区别)，当设备零件需要安装时，当顺时针旋转螺栓3时，棘牙垫4的活动棘牙401的斜面可以顺利的通过螺栓3端面棘牙槽301底部滑上槽顶(因为活动棘牙401是可以上下弹动的)，如此连续螺栓3即可以顺时针旋转紧固工件；当安装好的工件2需要拆卸检修时，螺栓3需要逆旋转拆下工件2，当螺栓3逆旋转时棘牙垫4的活动棘牙401前面的斜面也可以从棘牙槽301的底部顺利的滑上槽顶，(因为活动棘牙401是可以上下弹动的)；如此连续逆旋转就可以顺利的拆卸零件而不损坏任何部件了。

本实施例重点是，棘牙垫4上的活动棘牙401牙尖前后都有斜面，顺、逆方向转动都可以使牙尖从螺栓3端面棘牙槽301的底部顺利的滑上顶部，以完成机械设备安装紧固和检修拆卸零件的任务，安装了可拆卸防松止退螺栓组件，其棘牙垫4的活动棘牙401虽然能顺利的随螺栓端面棘牙槽301的转动从槽底滑上顶面而上下弹动弯曲起伏，但是机械设备在运转时的强烈震动冲击的力，并不是直接变为对螺栓3的旋转力，所以机械设备的震动使螺栓松动回退的力，是无法使棘牙槽301内棘牙垫4上的一组多个活动棘牙401同时克服自身高弹力，爬上棘牙槽301顶面并连续爬越众多棘牙槽301，才能使螺栓松动这近乎不可能；因为棘牙垫4上的活动棘牙401的高弹性远远大于机器运转震动冲击之非对螺栓3的旋转力不能直接对螺栓3造成松动回退力，更何况有一组多个活动棘牙401同时抵抗着这非直接对螺栓3造成松动回退力，所以这种棘牙垫4的活动棘牙401与螺栓3端面棘牙槽301的齿槽啮合的防松止退效果是刚性的；当然如果需要拆卸时可人为的对螺栓3施加大于棘牙垫4上的活动棘牙401自身高弹力的旋转力，活动棘牙401就可以从棘牙槽301底部滑上顶部，连续此法即可达到拆卸螺栓3而拆卸零件检修机械的目的，实现螺丝组件既能防松止退又能拆卸的机械设备的好配件。

综上所述：本棘牙刚性防松止退紧固螺丝组件，在螺丝紧固调试完成后，不需再拆卸的主辅设备，而又能保证其刚性不受强震动冲击而松动回退；其次，能在日晒雨淋，冷热风沙，油泥水汽的恶劣环境中，在经受长期强烈震动冲击能正常保证稳定的防松止退状态；另外，在机械设备安装调试日常维护中，除了能保证紧固后的螺丝组件能稳定刚性防松止退效果，还能人为的可以将螺丝逆转回退拆卸主辅设备的零件，而不损坏任何部件，在日常维护中易于观察运行部件是否正常，降低维护成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。